专利名称：卡座连接器的组装方法以及使用该组装方法的卡座连接器的制作方法
卡座连接器的组装方法以及使用该组装方法的卡座连接器方法
技术领域：
本发明涉及一种卡座连接器的组装方法以及使用该组装方法的卡座连接器。背景技术：
目前业界采用的多合一卡座连接器通过嵌入成型或者主体热融等方式组装端子的 方法通常包括如下两种
一类是自上往下组装端子，即端子呈上下排布置，且上下排端子错开组装于卡座连 接器的绝缘主体上，如此以来，就需要在绝缘主体上预设相应的通道以方便下排端子经 过，这样的话，上排端子收容槽与预设通道之间的塑料挡墙厚度不够，使得绝缘主体强 度削弱而容易变形受损，在机械化组装过程中，机器稍微操作不慎，就会碰损该塑料挡 墙，也就不利于机械化组装。
另一类是自后向前组装端子，且端子呈前后排布置，如此以来，相邻的前后排端子 收容槽之间的塑料挡墙厚度不够，也同样存在前述的厚度不够所带来的问题。
因此，有必要提供一种新的卡座连接器的组装方法以及使用该组装方法的卡座连接 器，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不损坏绝缘本体结构，便于机械化组装的卡座连接器的 组装方法。
本发明的另一目的在于提供一种使用该组装方法的卡座连接器。
本发明卡座连接器的组装方法，包括如下步骤提供一绝缘本体，在所述绝缘本体 后侧开设多个端子容纳孔，在所述绝缘本体底面开设的至少一通槽与所述端子容纳孔相 连通，所述端子容纳孔内设为一第一空间， 一第二空间及一第三空间，所述第一空间包 括一第一宽空间和一第一窄空间，所述第一空间位于所述第二空间及所述第三空间之后， 所述第二空间及所述第三空间相对位于所述通槽之前，所述第三空间位于所述第二空间
之下；提供多个导电端子位于所述绝缘本体后侧，所述导电端子具有一宽固定部及一窄 固定部，所述宽固定部向下延伸一焊接部，所述焊接部宽度小于所述通槽宽度，所述宽 固定部到所述焊接部的高度小于所述端子容纳孔高度；前推所述导电端子进入所述端子 容纳孔内，使所述宽固定部位于所述第一宽空间，所述窄固定部位于所述第一窄空间， 所述焊接部恰位于所述通槽上方；下压所述导电端子，所述窄固定部降至所述第二空间， 所述焊接部位于所述通槽内且靠近所述通槽内的后侧；前推所述导电端子，至所述焊接 部抵靠于所述通槽内的前侧，使所述导电端子定位，且使所述宽固定部至少局部进入所 述第二空间内。
本发明由于先提供成型的绝缘本体及导电端子，前推导电端子进入端子容纳孔内， 使宽固定部位于第一宽空间，窄固定部位于第一窄空间，焊接部恰位于通槽上方；下压 导电端子，窄固定部降至第二空间，焊接部位于通槽内且靠近通槽内的后侧；前推导电 端子，至焊接部抵靠于通槽内的前侧，使导电端子定位，且使宽固定部至少局部进入第 二空间内。由于组装该导电端子不需要通过其它端子容纳孔，而该端子容纳孔与相邻的 其它端子容纳孔之间的塑料挡墙较习知技术厚实且无碍该导电端子的组装，因此，组装 时绝缘本体结构不会受损坏，便于机械化组装。
本发明卡座连接器，包括 一绝缘本体，其后侧开设有多个端子容纳孔，其底面开 设有至少一通槽，所述通槽与所述端子容纳孔相连通，且所述端子容纳孔内侧壁设有一 突出块，所述突出块与所述端子容纳孔底面之间形成一限位槽，所述限位槽位于所述通 槽前方；多个导电端子，容置于所述端子容纳孔内，其设有一固定部，所述固定部向下 延伸形成一焊接部，所述固定部位于所述限位槽内，所述焊接部位于所述通槽内且抵靠 于所述通槽内的前侧。
本发明由于采用上述组装方法，因此不损坏绝缘本体结构，便于机械化组装，从而 使得卡座连接器的绝缘本体结构得以加强，生产成本得以降低。
图1为依照本发明卡座连接器的组装方法制成的卡座连接器的局部剖视图； 图2为依照本发明卡座连接器的组装方法制成的卡座连接器的立体图； 图3为图2所示卡座连接器的另一角度的立体图； 图4为图3所示卡座连接器的另一角度的立体图5为前推导电端子进入端子容纳孔内，使导电端子的宽固定部位于端子容纳孔的
第一宽空间，窄固定部位于第一窄空间，焊接部恰位于通槽上方后的剖视图6为下压导电端子，导电端子的窄固定部降至端子容纳孔的第二空间，焊接部位
于通槽内且靠近通槽内的后侧后的剖视图7为前推导电端子，至焊接部抵靠于通槽内的前侧，使导电端子定位后的剖视图； 图8为导电端子组装完成后植入锡球于焊接部上后的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明卡座连接器的组装方法以及使用该组装方法 的卡座连接器作进一步说明。
请参照图1至图4，本发明中的卡座连接器包括绝缘本体l、第一组导电端子2、第二 组导电端子4、第三组导电端子5。其中，第一组导电端子2、第二组导电端子4以及第三
组导电端子5为传输三种不同信号的导电端子，以与三种不同的电子卡(未图示)相导通；
而且第一组导电端子2以及第三组导电端子5均采用了本发明卡座连接器的组装方法。
请结合参照图1以及图5至图8，以第一组导电端子2，也即一组下排导电端子组装于 绝缘本体l上为例子，来说明本发明卡座连接器的加工及组装过程如下
l)提供一绝缘本体l，在所述绝缘本体l后侧开设端子容纳孔ll，在所述绝缘本体l
底面开设的至少一通槽10与所述端子容纳孔11相连通，所述端子容纳孔ll内设为一第一 空间IIO， 一第二空间111及一第三空间112，所述第一空间110位于所述第二空间111及所 述第三空间112之后，所述第二空间111及所述第三空间112相对位于所述通槽10之前，所 述第三空间112位于所述第二空间111之下，所述通槽10还开设有一容纳空间100;另外，
所述绝缘本体1的端子容纳孔11内侧壁设有一突出块12，所述突出块12与所述端子容纳孔 11底面之间形成一限位槽13，所述限位槽13位于所述通槽10前方，所述固定部20位于所 述限位槽13内；
2) 提供第一组导电端子2， 一料带(未图示)连接所述第一组导电端子2，通过机械(未 图示)夹持所述料带(未图示)，使所述第一组导电端子2位于所述绝缘本体1后侧，所述 第一组导电端子2具有一宽固定部200及一窄固定部201，所述宽固定部200向下延伸一焊 接部21，所述焊接部21宽度小于所述通槽10宽度，所述宽固定部200到所述焊接部21的 高度小于所述端子容纳孔ll高度；
3) 前推所述第一组导电端子2进入所述端子容纳孔11内时，通过机械设定所述第一 组导电端子2进入所述端子容纳孔11的行程，且所述料带(未图示)在绝缘本体1外传 动且靠近所述通槽10内的后侧，使所述宽固定部200位于所述第一宽空间1100，所述 窄固定部201位于所述第一窄空间1101，所述焊接部21恰位于所述通槽10上方；
4) 下压所述第一组导电端子2，所述窄固定部201降至所述第二空间111，所述焊接 部21位于所述通槽10内且靠近所述通槽10内的后侧；
5) 前推所述第一组导电端子2，至所述焊接部21抵靠于所述通槽10内的前侧，使所 述第一组导电端子2定位，且使所述宽固定部200至少局部进入所述第二空间111内，所 述窄固定部201进入所述第二空间111内后，通过机械折断所述料带(未图示)。
至此，第一组导电端子2组装完毕，然后提供一锡球3植入所述容纳空间100，使所 述锡球3与所述焊接部21相接触。
下面再参照图1至图4从整体上对本发明使用该组装方法的卡座连接器的结构介绍
如下
本发明中的卡座连接器包括绝缘本体l、第一组导电端子2、第二组导电端子4、第 三组导电端子5。其中，第一组导电端子2、第二组导电端子4以及第三导电端子5分别与 不同的电子卡(未图示)相导通。
所述绝缘本体1上还装设有一卡座14，该卡座14中央容置空间设有一滑块16，所述绝 缘本体1的两侧分别设有一滑槽15,该滑块16可沿该滑槽15前后滑动。当该滑块16在图2
和图4所示位置时，该卡座14上的第一承接面140可以承接一第三电子卡(未图示)与第三 组导电端子5电性导通；当该滑块16在图3所示位置时，该卡座14上的第二承接面141可以 承接第二电子卡(未图示)与第二组导电端子4电性导通，而此时第一组导电端子被滑块所 当该滑块16在上述两位置之间滑动且未抵至图3所示位置时，该卡座14的第二承接 面141后部承接第一电子卡(未图示)，其与所述第一组导电端子2电性导通。
综上所述，本发明通过先提供成形的绝缘本体1及第一组导电端子2，前推第一组导 电端子2进入端子容纳孔11内，使宽固定部200位于第一宽空间1100，窄固定部201位于第 一窄空间1101，焊接部21恰位于通槽10上方；前推第一组导电端子2进入端子容纳孔11 内，使宽固定部200位于第一宽空间1100，窄固定部201位于第一窄空间1101，焊接部21 恰位于通槽10上方；下压第一组导电端子2，窄固定部201降至第二空间111，焊接部21 位于通槽10内且靠近通槽10内的后侧；前推第一组导电端子2，至悍接部21抵靠于通槽10 内的前侧，使第一组导电端子2定位，且使宽固定部200局部进入第二空间111内。由于组 装第一组导电端子2不需要通过收容其它组导电端子的端子容纳孔，而端子容纳孔ll与相 邻的收容其它组导电端子的端子容纳孔之间的塑料挡墙较习知技术厚实且无碍第一组导
电端子2的组装，因此，组装时绝缘本体l结构不会受损坏，便于机械化组装。
本发明卡座连接器由于采用上述组装方法，因此不需要将端子容纳孔ll设置为习知 的通槽，故而不损坏绝缘本体l结构，便于机械化组装，从而使得绝缘本体l结构得以加 强，生产成本得以降低。
权利要求
1.一种卡座连接器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤提供一绝缘本体，在所述绝缘本体后侧开设多个端子容纳孔，在所述绝缘本体底面开设的至少一通槽与所述端子容纳孔相连通，所述端子容纳孔内设为一第一空间，一第二空间及一第三空间，所述第一空间包括一第一宽空间以及一第一窄空间，所述第一空间位于所述第二空间及所述第三空间之后，所述第二空间及所述第三空间相对位于所述通槽之前，所述第三空间位于所述第二空间之下；提供多个导电端子位于所述绝缘本体后侧，所述导电端子具有一宽固定部及一窄固定部，所述宽固定部向下延伸一焊接部，焊接部宽度小于通槽宽度，所述宽固定部到焊接部的高度小于端子容纳孔高度；前推所述导电端子进入所述端子容纳孔内，使所述宽固定部位于所述第一宽空间，所述窄固定部位于所述第一窄空间，所述焊接部恰位于所述通槽上方；下压所述导电端子，所述窄固定部降至所述第二空间，所述焊接部位于所述通槽内且靠近所述通槽内的后侧；前推所述导电端子，至所述焊接部抵靠于所述通槽内的前侧，使所述导电端子定位，且使所述宽固定部至少局部进入所述第二空间内。
2. 如权利要求l所述的卡座连接器的组装方法，其特征在于 一料带连接所述导电端子， 通过机械夹持所述料带，使所述导电端子位于所述绝缘本体后侧。
3. 如权利要求2所述的卡座连接器的组装方法，其特征在于前推所述导电端子进入所 述端子容纳孔内时，通过机械设定所述导电端子进入所述端子容纳孔的行程，且所 述料带在绝缘本体外传动且靠近所述通槽内的后侧。
4. 如权利要求3所述的卡座连接器的组装方法，其特征在于所述固定部进入所述第二 宽空间内后，通过机械折断所述料带。
5. 如权利要求4所述的卡座连接器的组装方法，其特征在于所述通槽开设有一容纳空 间，提供一锡球植入该容纳空间，使该锡球与所述焊接部相接触。
6. —种卡座连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，在所述绝缘本体后侧开设多个端子容纳孔，在所述绝缘本体底面 开设的至少一通槽与所述端子容纳孔相连通，所述端子容纳孔内侧壁设有一突出块， 所述突出块与所述端子容纳孔底面之间形成一限位槽，所述限位槽位于所述通槽前 方；多个导电端子位于所述端子容纳孔内，所述导电端子具有一固定部，所述固定 部向下延伸一焊接部，所述固定部位于所述端子容纳孔内，所述焊接部位于所述通 槽内且抵靠于所述通槽内的前侧。
7. 如权利要求6所述的卡座连接器，其特征在于所述绝缘本体内具有一上排导电端子 及一下排导电端子，且所述上排导电端子和所述下排导电端子错开排列，位于所述 端子容纳孔内的为所述下排导电端子。
8. 如权利要求6所述的卡座连接器，其特征在于所述固定部位于所述限位槽内。
9. 如权利要求6所述的卡座连接器，其特征在于所述通槽开设有一容纳空间，其内容置有一锡球，所述锡球与所述焊接部相接触。
全文摘要
本发明卡座连接器的组装方法，包括如下步骤提供一绝缘本体以及多个导电端子，其中绝缘本体开设多个端子容纳孔和通槽，端子容纳孔内设为一第一空间，一第二空间及一第三空间，第一空间包括一第一宽空间和一第一窄空间，且导电端子具有一宽固定部及一窄固定部，宽固定部向下延伸一焊接部；前推导电端子进入端子容纳孔内，使宽固定部位于第一宽空间，窄固定部位于第一窄空间，焊接部恰位于通槽上方；下压导电端子，窄固定部降至第二空间，焊接部位于通槽内且靠近通槽内的后侧；前推导电端子，至焊接部抵靠于通槽内的前侧，使导电端子定位，且使宽固定部至少局部进入第二空间内。本发明卡座连接器的组装方法不损坏绝缘本体结构，便于机械化组装。
文档编号H01R12/14GK101355223SQ20081019835
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者彭建民 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司