专利名称：炭基高价银分子晶体电池生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭基高价银分子晶体电池生产设备。
背景技术：
申请号为200710017828.8的中国专利公开了一种炭基高价银分子晶体电池 的制备方法，该方法包括活性炭吸附硝酸银，再干燥，然后加入氧化剂、氢氧 化钾，与活性炭反应，然后保温、过滤、清洗、干燥，即可制得炭基高价银分 子晶体电池。但是该专利只提供了一种实验室的方法，只能用于少量制备，无 法适应现代工业的大规模发展的需要。本发明是依据"炭基高价银分子晶体电 池"在实验室中的合成原理，提供一套相应的工艺装备及设备，用于大规模工 业化生产炭基高价银分子晶体电池。 发明内容
发明目的本实用新型的目的在于提供一套相应的设备用于大规模工业化 生产炭基高价银分子晶体电池。
技术方案 一种炭基高价银分子晶体电池生产设备，包括活性炭清洗机、 胶带输送装置、第一干燥机、第二干燥机、第一喷雾装置、第二喷雾装置，所 述活性炭清洗机的输出端连接有胶带输送装置，胶带输送装置的输出端对应第 一干燥机的料斗，第一干燥机的料斗处设有喷射还原剂的第一喷雾装置，第一 干燥机的输出端对应第二干燥机的料斗，第二干燥机的料斗处设有喷射氧化剂 的第二喷雾装置。
所述活性炭清洗机包括机架、网箱、输送装置、气泡式清洗加水力冲刷装 置、纠偏装置、喷淋漂洗装置、风吹与拍击落料装置、微震沥水装置、料槽， 机架两侧设有排水口，输送装置设置在机架上，输送装置左边的水平段上方设 有网箱，网箱处设有气泡式清洗加水力冲刷装置，网箱与输送装置中间倾斜段 用硅橡胶板搭接在一起，二者连接的区域设有纠偏装置，在输送装置中间倾斜 段上方设有喷淋漂洗装置，输送装置右边水平段处设有风吹与拍击落料装置， 在风吹与拍击落料装置下面设有料槽，料槽下方对应位置的地面上有微震沥水 装置。
所述的第一干燥机及第二干燥机都包括传动网带、主箱、侧箱、风机、干 燥排湿管、料斗，在干燥机的一端设有料斗，主箱、侧箱内设有承载传动物料
3的传动网带，主箱、侧箱均分为五个单元，每个单元内设有一风机，风机与电 加热、远红外加热配合。在从进料端开始的三个单元的主、侧箱上设有干燥排 湿管。
所述的第一干燥机及第二喷雾装置为连续通过式雾化喷雾装置。
在干燥机的出料口处的传动网带下分别设有一清扫装置。
本实用新型的生产过程包括以下步骤
活性炭颗粒清洗首先将活性炭放在专用的活性炭清洗机内充分清洗。其 气泡式清洗加水力冲刷能有效地去除活性炭内毛细管与表面的灰分,使晶界、晶 间的还原性成分剥落，使以后有益的氧化与还原更充分；纯水喷淋式漂洗使通过 浸渍、发泡清洗的活性炭在反渗透压力水中全接触通过式地漂洗一遍，更进一步 地洁净活性炭；因活性炭的吸附性强，湿的活性炭对传递网带的湿润较大，为有 效地使活性炭与传递网带分开，采用了风吹与拍击相结合的落料方法；落料在周 转框中的活性炭，通过微震沥水、通风凉干。
干燥I :经过清洗的活性炭通过输送机送入第一干燥机的加料口中，由定量 喷雾的连续通过式喷雾装置将还原剂均匀地喷在活性炭上，使活性炭与氧化剂 充分反应，并经第一干燥机中105土5'C干燥。
干燥II:用连续通过式还原喷雾装置将上步骤中制得的颗粒均匀喷涂上氧 化剂，在第二干燥机中充分反应(条件85±5°C， 10 15分钟)、干燥后即制 得载银活性炭。
清洗干燥上述步骤中制得的物料再经过活性炭清洗机清洗，然后干燥，用
以去除因合成反应而残余的盐份与灰分，从而制得洁净的炭基高价银分子晶体电池。
有益效果本实用新型提供一种可以大规模工业化生产炭基高价银分子晶 体电池的设备，填补了该领域的空白。由于在活性炭表面上直接进行化学反应， 制得的四氧化四银(AgA)晶体能非常均匀地分布在活性炭表面，表面原子的比 例很高，原子的键合不饱和度很大，具有更强的化学吸附能力和化学反应性， 因而也更容易与活性炭协同作用将病菌和病毒吸附并在瞬间杀死，同时增强了 活性炭吸附净化有机有毒有害物的性能。
图1为本实用新型的设备连接示意图。
图2为图1中的活性炭清洗机的放大结构示意图。图3为图1中的干燥机及设置在其上的喷雾装置、清扫装置的放大示意图。 图4为图3的俯视图。 图5为图3中的A—A向视图。 图6为图3中的B—B向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型包括活包括活性炭清洗机l、胶带输送装置2、第 一干燥机3、第二干燥机4、第一喷雾装置5、第二喷雾装置6，所述活性炭清 洗机1的输出端连接有胶带输送装置2，胶带输送装置2的输出端对应第一干燥 机3的料斗，第一干燥机3的料斗处设有第一喷雾装置5，第一干燥机3的输出 端对应第二干燥机4的料斗，第二干燥机4的料斗处设有第二喷雾装置6。
如图2所示，活性炭清洗机l包括机架ll、网箱12、输送装置13、气泡式 清洗加水力冲刷装置14、纠偏装置15、喷淋漂洗装置16、风吹与拍击落料装置 17、微震沥水装置18、料槽19,机架ll两侧设有排水口，输送装置13设置在 机架11上，输送装置13左边的水平段上方设有网箱12，网箱12处设有气泡式 清洗加水力冲刷装置14，网箱12与输送装置13中间倾斜段用硅橡胶板搭接在 一起，二者连接的区域设有纠偏装置15，在输送装置13中间倾斜段上方设有喷 淋漂洗装置16，输送装置13右边水平段处设有风吹与拍击落料装置17，在风 吹与拍击落料装置17下面设有料槽19，料槽19下方对应位置的地面上有微震 沥水装置18。所述的气泡式清洗加水力冲刷装置14包括设在网箱12上方的喷 水管，喷水管进水端连接有水箱，水箱进水端连接有水泵，喷水管上设有朝向 输送装置运行方向的喷嘴；在网箱12两侧安装有气管，气管上相连有气泵，气 管上设有倾斜向输送装置运行方向的喷嘴。所述的纠偏装置15为在网箱12与 输送装置13中间倾斜段相连接区域的两侧各设有一根水管，水管上设有将物料 向中间聚拢并向前推进的喷水嘴，水管与气泡式清洗加水力冲刷装置14的水箱 连接。所述的喷淋漂洗装置16包括喷淋水管，喷淋水管上设有喷淋嘴，所用的 喷淋水为反渗透纯水，喷淋水管与反渗透纯水水泵连接。风吹与拍击落料装置 17包括分别设置在输送装置13右边水平段上方的风机、下方的偏心拍击装置， 所述的偏心拍击装置包括转动轴、偏心锤，偏心锤成对配置，均匀安装在转动 轴上。微震沥水装置18包括周转筐、偏心振动机，偏心振动机安装在周转筐上， 周转筐为200Kg级20目网眼的塑料框。输送装置13包括承载带、传动网带，承载带叠加在传动网带上，承载带两边设置有墙板，在承载带与墙板之间设有 硅橡胶板，用以防止活性炭颗粒跑料，输送装置13由电动机带动。所述的承载 带为不锈钢人字形带，传动网带为20目不锈钢网带。
活性炭清洗机1与胶带输送装置2连接，将清洗后的活性炭输送到第一干 燥机3内进行干燥。
如图3、 4所示，第一干燥机3及第二干燥机4为带式干燥机，包括传动网 带31、主箱32、侧箱33、风机34、料斗35、干燥排湿管36。在干燥机箱体内 设有传动网带31，传动网带31的工作宽度为0. 6米，工作长度为8米，传动网带 31在起传动同时也起承载作用故采用双层覆合网带，即承载网带叠加在输送网 带上，承载网采用不锈钢人字形带，输送网带采用20目不锈钢网带。在传动过 程中，为防止活性炭跑料，在传动网带31两侧设置有Y形密封圈，用Y形密封 圈来限制活性炭颗粒在传动过程中由于风吹而跑料，使活性炭颗粒向中间聚拢。 在第一及第二干燥机3、 4的机箱两侧设置有检修门，方便检修、维护，干燥强 度为5. 2 Kg */m2 h。第一及第二干燥机3、 4的整套设备分成主箱32和侧箱 33，由主、侧箱内的两个干燥系统同时对物料进行干燥，主、側箱被分隔成五 个单元，每一单元内设有风机34，风机34与电加热、远红外电加热系统配合， 对物料吹出热风进行干燥。主箱32、侧箱33每一单元内设有分风板，以将主箱 32内的热风引导为从上方吹向物料，侧箱33内的热风从下方吹向物料，这样在 传送网带31带动物料在干燥机内运行时，热风上、下轮流穿过传送网带31，使 放置在其上的物料上下受到充分干燥；电加热，远红外电加热配置使用的功率约 为36KW，侧厢33内的热空气循环利用、对流传热避免了远红外光的直射而引 起载银活性炭的氧化与碳化。配套使用的风机34为变频调速风机，^r根据需要 调节风速、大小，高度节约能源。网带运行在烘干时间24-60min(可调)范围采 用变频调整+摆线减速机与速度为l 50m/h匹配(可调)。在第一及第二干燥机 3、 4的一端设有料斗35,用以承接输送到干燥机上的物料，料斗35的出料口 与传动网带31连接。在第一及第二干燥机3、 4的设有料斗的输入端处设有干 燥排湿管36，由于在前三单元的水分湿度较大，故干燥排湿管36只连接在前三 单元即可。由于主箱32中的风从上向下吹，故在主箱32中，连接在传动网带 31的下部，如图5所示；在侧箱33中的风是从下向上吹，故在侧箱33中连
接传动网带31的上部，如图6所示。在第二个干燥机4的输出料端设有一段冷却用网带，用以将经过高温干燥的活性炭进行冷却。在传动网带31的末端有清 扫装置，用以清扫沾粘在传动网带31上而未输送到下一处理装置的活性炭颗粒。
第一喷雾装置5及第二喷雾装置6为连续通过式喷雾装置，第一干燥机3 的料斗处设有第一喷雾装置5，在第二干燥机4的料斗处设有第二喷雾装置6， 用以将试剂雾化并喷射到物料上。在第一干燥机3的料斗处设有喷射还原剂的第 一喷雾装置5，在第二干燥机4的料斗处设有喷射氧化剂的第二喷雾装置6，可 分别根据整机线速度及料层厚度用计量泵决定喷洒的剂量，加可以控制雾状大小 全接触物料的可调喷头进行喷洒，效果非常明显，能满足工艺要求。
本实用新型提供了一种炭基高价银分子晶体电池生产设备的思路及方法， 具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方 式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理 的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的 保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求1、一种炭基高价银分子晶体电池生产设备，其特征在于它包括活性炭清洗机(1)、胶带输送装置(2)、第一干燥机(3)、第二干燥机(4)、第一喷雾装置(5)、第二喷雾装置(6)，所述活性炭清洗机(1)的输出端连接胶带输送装置(2)，胶带输送装置(2)的输出端对应第一干燥机(3)的料斗，第一干燥机(3)的料斗处设有喷射还原剂的第一喷雾装置(5)，第一干燥机(3)的输出端对应第二干燥机(4)的料斗，第二干燥机(4)的料斗处设有喷射氧化剂的第二喷雾装置(6)。
2、 根据权利要求1所述的炭基高价银分子晶体电池生产设备，其特征在于 所述活性炭清洗机(1)包括机架(11)、网箱(12)、输送装置(13)、气泡式 清洗加水力冲刷装置(14)、纠偏装置(15)、喷淋漂洗装置(16)、风吹与拍击 落料装置(17)、微震沥水装置(18)、料槽(19)，机架(11)两侧设有排水口， 输送装置(13)设置在机架(11)上，输送装置(13)左边的水平段上方设有网 箱(12)，网箱(12)处设有气泡式清洗加水力冲刷装置(14)，网箱(12)与 输送装置(13)中间倾斜段用硅橡胶板搭接在一起，二者连接的区域设有纠偏 装置(15)，在输送装置(13)中间倾斜段上方设有喷淋漂洗装置(16),输送 装置(13)右边水平段处设有风吹与拍击落料装置(17)，在风吹与拍击落料装 置(17)下面设有料槽(19)，料槽下方对应位置的地面上有微震沥水装置(18)。
3、 根据权利要求1所述的炭基高价银分子晶体电池生产设备，其特征在于 所述的第一干燥机(3)及第二干燥机(4)都包括传动网带(31)、主箱(32)、 侧箱(33)、风机(34)、料斗(35)、干燥排湿管(36)，在第一干燥机(3)及 第二干燥机(4)的一端设有料斗(35)，主箱(32)、侧箱(33)内设有承载传 动物料的传动网带(31)、主箱(32)、侧箱(33)均分为五个单元，每个单元 内设有一风机(34)，风机(34)与电加热、远红外加热配合，在从进料端开始 的三个单元的主箱(32)、侧箱(33)上设有干燥排湿管(36)。
4、 根据权利要求1所述的炭基高价银分子晶体电池生产设备，其特征在于 所述的第一喷雾装置(5)及第二喷雾装置(6)为连续通过式雾化喷雾装置。
5、 根据权利要求1所述的炭基高价银分子晶体电池生产设备，其特征在于: 在第一干燥机(3)及第二干燥机(4)的出料口处的传动网带(31)下分别设有一清 扫装置。
专利摘要本实用新型公开了一种炭基高价银分子晶体电池生产设备，包括活性炭清洗机、胶带输送装置、第一干燥机、第二干燥机、第一喷雾装置、第二喷雾装置，所述活性炭清洗机的输出端连接有胶带输送装置，胶带输送装置的输出端对应第一干燥机的料斗，第一干燥机的料斗处设有喷射氧化剂的第一喷雾装置，第一干燥机的输出端对应第二干燥机的料斗，第二干燥机的料斗处设有喷射还原剂的第二喷雾装置。在活性炭表面直接反应，制得的四氧化四银晶体均匀分布在活性炭表面，与活性炭协同作用吸附病菌、病毒并在瞬间杀死，并增强了活性炭吸附净化有机有毒有害物的性能。本实用新型提供一种可以大规模工业化生产炭基高价银分子晶体电池的设备，填补了该领域的空白。
文档编号H01M4/96GK201266638SQ20082003870
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者胡顺南, 蒋开明 申请人:宜兴市乔阳电器有限公司