专利名称：大容量金属陶瓷气体放电三极管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁路信号设备防感应雷电用气体放电三极管。
背景技术：
常规铁路信号有线通信设备所用的气体放电管工频耐流一般为5A级。其 结构是有2个端电极，l个中间电极和2只瓷管配套组成，端电极内面与瓷管 内腔中放电头的顶面接触，端电极为平板结构，中间电极较扁平，瓷管高度较 低。这种结构的缺陷是端电极与瓷管封接面小，绝缘强度低，耐强电流冲击 能力弱，接电状态不稳定。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种接触良好且绝缘 强度高的大容量金属陶瓷气体放电三极管。
本实用新型采用的技术方案是l个中间电极连在2只瓷管之间，在2只
瓷管端头各固定一个端电极，端电极内面与瓷管内腔中放电头的顶面接触，端
电极为圆筒形且在与放电头的接触面上形成中间凹进、四周凸出的结构；将放 电头的非接触面端的外表面压制成网格状，形成网坑。
本实用新型将端电极由平板形改为圆筒形，进一步增大电极接触表面积， 便于安装时保持良好的接电状态，同时也加大了电极自身的热容量，增大了抗 电绝缘强度。
由于感应雷电流的冲击强度比较大，就要求气体放电管的耐流能力也要
足够高，本实用新型工频耐流能力可达10A或20A，可防止一切对铁路信号
设备发生的人为或自然的侵害事故，能够防护因大功率电器开关操作和高电压
意外碰接等原因在线路上形成的过电压冲击，同时也能够防护感应雷在线路上
造成的更强大的浪涌电压冲击。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 图l是本实用新型的结构图。
具体实施方式
如
图1所示，采用管料或棒料车制1个中间电极5，将这1个中间电极5 连在2只安装有画碳线的金属化绝缘瓷管3之间，在瓷管3和端电极1之间以 焊帽2套封固定焊接。端电极1采用厚度为0.3mm的带料压延而成，以保证 其有足够的刚性。在瓷管3两端的内腔中安装放电头4，将端电极1与放电头 4用钎焊连接，使端电极1的内面与放电头4的顶面接触。端电极l为圆筒形 且在与放电头4的接触面上形成中间凹进、四周凸出的结构。
将放电头4的非接触面端的外表面压制成网格状，形成网坑6的形状，将 电子发射材料涂于该网坑6内，可抑制其伴随放电发热而导致的阴极蒸散现 象。
现有技术中端电极1的高度h —般为0.5mm、中间电极5的高度H为 1.5mm、端电极l与中间电极5之间的绝缘距离d为3.6mm，本实用新型的端 电极1的高度h为5mm，中间电极5的高度H为16mm，两个端电极1与中 间电极5之间的绝缘距离为d为6mm。通过增加端电极1高度、延长中间电 极5与两个端电极1之间的绝缘距离以增大抗电绝缘强度。
本实用新型在封装成型后，对金属端电极1进行防蚀处理以增强其环境适 应性，对瓷管3表面进行防污防水处理以增强其绝缘强度。
权利要求1. 一种大容量金属陶瓷气体放电三极管，1个中间电极(5)连在2只瓷管(3)之间，在2只瓷管(3)端头各固定一个端电极(1)，端电极(1)内面与瓷管(3)内腔中放电头(4)的顶面接触，其特征是所述端电极(1)为圆筒形且在与放电头(4)的接触面上形成中间凹进、四周凸出的结构；将放电头(4)的非接触面端的外表面压制成网格状，形成网坑(6)。
2. 根据权利要求1所述的大容量金属陶瓷气体放电三极管，其特征是端电极 (1)的高度为5mm，中间电极(5)的高度为16mm，端电极(1)与中间电极 (5)之间的绝缘距离为6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种大容量金属陶瓷气体放电三极管，1个中间电极连在2只瓷管之间，在2只瓷管端头各固定一个端电极，端电极内面与瓷管内腔中放电头的顶面接触，端电极为圆筒形且在与放电头的接触面上形成中间凹进、四周凸出的结构；将放电头的非接触面端的外表面压制成网格状，形成网坑，本实用新型进一步增大电极接触表面积，便于安装时保持良好的接电状态，同时也加大了电极自身的热容量，增大了抗电绝缘强度。
文档编号H01T1/00GK201230131SQ20082004031
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者俊 刘, 姜厚玺, 王江祥, 陈修权 申请人:镇江市电子管厂