专利名称：铝箔聚酯薄膜带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔聚酯薄膜带，尤其涉及一种具断续铝箔层 的铝箔聚酯薄膜带。
背景技术：
现有的铝箔聚酯薄膜带用途广泛，如
图1所示为现有技术的铝箔聚 酯薄膜带的结构示意图，在该铝箔聚酯薄膜带中，包括有聚酯薄膜层l、
一粘接剂层2及一铝箔层3，铝箔层3借助粘接剂层2固接在聚酯薄膜层 一侧表面，图2所示为现有技术另一铝箔聚酯薄膜带结构，其包括一聚 酯薄膜层1， 二粘接剂层2及二铝箔层3， 二铝箔层3各自借助一粘接剂 层2分别固接在聚酯薄膜层1的二侧表面。其结构特点是铝箔层3是连 续的，其主要用于包扎电线或电缆，以屏蔽隔绝外界电磁信号干扰。随 着传感技术的飞速发展，断续导通的导电体的需求量越来越大，利用现 有技术的铝箔聚酯薄膜带制作断续导通的导电体，只能包覆电线后再切 割制成，工序多，效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种铝箔聚酯薄膜带，达到减少工序，提高效率的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔 层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；其特征在于所述铝箔层是断 续的。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口为直口、斜口、
圆口或其它任意形式。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间在长度方向绝缘。 前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在长度方向为
均匀设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在长度方向为 不均匀设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两 侧为对称设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧 为不对称设置。
与现有技术的铝箔聚酯薄膜带相比，本实用新型使用方便，可直接 包覆在电线外围，即可形成断续导通的导电体。
本实用新型的有益效果是，达到减少工序，提高效率的目的。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是现有技术的铝箔聚酯薄膜带结构的示意图
图2是现有技术的另一铝箔聚酯薄膜带结构的示意图 图3是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的结构图 图4是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的断口结构示意图 图5是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的断口形状示意图 图6是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例二的结构示意图 图7是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例三的结构示意图 图8是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例四的结构示意图具体实施方式
图3是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的结构示意图。如图3 所示，在该实施例铝箔聚酯薄膜带中，包括聚酯薄膜层4、粘着剂层5、 6和断续的铝箔层7、 8，所述的断续的铝箔层7、 8借所述的粘着剂层5、 6粘接于所述的聚酯薄膜层4两侧，铝箔层在9、 IO处形成断口，该断口 在长度方向上呈均匀或非均匀分布，该断口可如图3中9、 10所示对称 分布于聚酯薄膜层4的两侧，也可如图4中11、 12或13、 14所示的断 口非对称分布于聚酯薄膜层15两侧。所述的断口的形状可以是直口、 锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、 21、 22、 23所示。所述的 断续的铝箔层在长度方向上断续导电。所述的断续的铝箔层也可是铜箔、 锡箔或其它导电材料及半导体材料。
如图6所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例二，包括聚酯薄
膜层25、粘着剂层26和断续的铝箔层27，其特征在于断续的铝箔层27 借粘着剂层26粘接于聚酯薄膜层25的一侧表面，断续的铝箔层之间的 断口 28可以在长度方向上均匀或非均匀设置，所述的断口的形状可以是 直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、 21、 22、 23。
如图7所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例三，包括聚酯薄 膜层29、 30，粘着剂层31、 32、 33和断续的铝箔层34、 35，其特征在 于所述的聚酯薄膜层为两层如图中29、 30所示，两层聚酯薄膜层借粘着 剂层31相互粘合，断续的铝箔层34、 35借粘着剂层32、 33粘接于聚酯 薄膜层29、 30的两侧，断续的铝箔层之间的断口 36、 37可以在长度方 向上均匀或非均匀设置，所述的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、 圆口或任意形状如图5中20、 21、 22、 23所示。
如图8所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例四，包括聚酯薄 膜层40、 44、 46、 48，粘着剂层39、 41、 43、 45、 47和断续的铝箔层 38、 42、 49、 50、 51，其特征在于所述的聚酯薄膜层44、 46借粘着剂层 43、 45将断续的铝箔层38、 42分别在两侧相互连接；或将所述的聚酯薄 膜层48借粘着剂层47将断续的铝箔层49、 50在一侧相互连接，断续的 铝箔层之间的52、 53处断口可以在长度方向上均匀或非均匀设置，所述 的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、 21、 22、 23所示。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造， 具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法 提起申请。
权利要求1.一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；其特征在于所述铝箔层是断续的。
2、 根据权利要求l所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于所述断续 铝箔层之间的断口为直口、斜口、圆口或其它任意形式。
3、 根据权利要求l所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于所述断续 铝箔层之间在长度方向绝缘。
4、 根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于所述断续 铝箔层之间的断口在长度方向为均匀设置。
5、 根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于所述断续 铝箔层之间的断口在长度方向为不均匀设置。
6、 根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于:所述断续 铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为对称设置。
7、 根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于:所述断续 铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为不对称设置。
专利摘要一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；铝箔层是断续的。本实用新型达到减少工序，提高效率的目的。
文档编号H01B11/02GK201197261SQ200820074629
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者论 李 申请人:论 李