专利名称：一种用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板的制作方法
技术领域：
一种用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板
一、 技术领域
本实用新型涉及一种用于铅酸蓄电池的正、负极之间，保证电流顺利通过并防止正 负极短路的微孔股聚乙炻隔板。
二、 背景技术
目前，隔板为了达到其抗机械穿力，使用的聚乙烯板一般很厚，其制成袋子的外表 而均布有筋条，但由于筋条没有按照其所需耍的机械强度的分布而设置，且由于工艺原 因，组成隔板的分子分布杂乩无章，造成其局部机械强度薄弱，其机械强度只能靠加大 隔板厚度来解决，但隔板厚度大后，增大了隔板的电阻，增大了排酸量，降低了蓄电池 的大电流放电能力，且使用的聚乙烯材料增多，不但提高了其隔板成本，且增加了很多 垃圾，由于制作隔板的材料是不可回收利用的材料，其废品只能作为垃圾扔掉，这就给 环境造成很大的污染。
三、 发明内容
本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种用于铅酸蓄电池的聚乙 烯隔板，使用该隔板的蓄电池大电流放电能力强,机械抗刺穿力高,酸排量小，环保。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是 一种用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔 板，它是由基片和与基片成一体位于基片 一面的小筋条和大筋条组成的，其特征是基片
厚度为0. 15土0.025mm,其小筋条分布在基片的边缘位置，大筋条分布在基片的中间位 置，位于小筋条之间。
本实用新型采用降低隔板的基厚(从0.25mm降低到0. 15mm)来减小隔板的电阻、 降低隔板的体积，减少排酸量，增加蓄电池的大电流放电能力，减少使用的原材料，降 低隔板成本，减少环境污染，隔板上筋条的分布和隔板内部分子的有序排列不但弥补了 由于隔板基厚的减小而带来的机械抗刺穿力差和挺度低的缺点，且比现有隔板机械抗刺 穿力强和挺度商，提高了装配效率。
四以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的局部剖视图； 图2为图1的10: l的放大俯视图。
五具体实施方式
如图1和图2所示，木实施例是由基片1和与基片1成一体位于基片1一面的小筋 条3和大筋条2组成的。基片1厚度为0. 15mm、或者0. 175mm、或者0. 125mm、或者0. 165mm、 或者0. 135mm，小筋条3分布在基片1的边缘位置，大筋条2分布在基片1的中间位置， 位于小筋条3之问。
权利要求1、一种用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，它是由基片和与基片成一体位于基片一面的小筋条和大筋条组成的，其特征是:基片厚度为0.15±0.025mm，其小筋条分布在基片的边缘位置，大筋条分布在基片的中间位置，位于小筋条之间。
2、 根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，其特征是所述的基 片厚度为0. 15mm。
3、 根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，其特征是所述的基 片厚度为0. 175画。
4、 根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，其特征是所述的基 片厚度为0. 125mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池的聚乙烯隔板，它是由基片和与基片成一体位于基片一面的小筋条和大筋条组成的，基片厚度为0.15±0.025mm，其小筋条分布在基片的边缘位置，大筋条分布在基片的中间位置，位于小筋条之间。本实用新型隔板的电阻小、体积小，排酸量少，增加了蓄电池的大电流放电能力，减少了使用的原材料，降低了隔板成本，减少了环境污染，且比现有隔板机械抗刺穿力强和挺度高，提高了装配效率。
文档编号H01M2/14GK201207401SQ20082007743
公开日2009年3月11日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者卢建伟, 曹纪祥, 昕 李, 王保军, 田晓磊, 韩连治 申请人:保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司