电连接器胶壳的胶通结构的制作方法

文档序号:6912803阅读:380来源:国知局
专利名称:电连接器胶壳的胶通结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于不同电子装置之间的电信号导通之电连接器 结构的改进,尤其是对电连接器中胶壳的胶通结构的改进。 现有技术
现有的电连接器通常由胶壳、装配在胶壳的五金件以及包覆在胶壳外的 外壳组成。其中胶壳上都有供信号插头插入的胶通,在现有技术中,胶壳上
的胶通是与胶壳整体注塑而成的,并且,胶通内侧设置有如图2所示的凸台。 由于胶壳是整体注塑而成,因此,在胶壳注塑过程中,由于模具以及注塑工 艺的原因,该凸台经常在注塑过程中有残缺,从而使得胶壳的产品合格率较 低。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于通过对电连接器中胶壳的胶通结构改 进,克服了胶壳在注塑过程中,凸台部分容易出现残缺现象,产品合格率较 低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为该电连接器中胶壳的胶通 结构,其特征在于圆形胶通由两部分构成,其中一部分胶通2仍然与胶壳 l为一体结构,带有凸台的另一部分胶通3与胶壳是分体结构,两部分胶通 组合后的形状与现有胶通结构相同。
所述两部分胶通的组合结构是部分胶通2开有插槽11,在插槽ll上 端两侧设置有台阶4,台阶4上有定位孔5;部分胶通3上部是局部圆形7,
该局部圆形7与部分胶通2构成一个整圆,局部圆形7下端居中位置设置有 长条9,长条9的下端是凸台10,在局部圆形7两侧向下设置有两个定位柱 8;部分胶通3的定位柱8沿部分胶通2的定位孔5插入,即构成一个完整
的胶通。
所述部分胶通3上部的局部圆形7为半圆形。
本实用新型的优点是将胶通的凸台部分设计成单独结构,凸台部分在 注塑过程中容易注满,从而使得胶壳的产品合格率得以提高。

图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是部分胶通3的结构示意图。 图3是两部分胶通组合后的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
公知的电连接器插孔有l-6个,甚至多个,本实施例只描述了其中有三 个插孔的结构,但是,本实用新型显然适用于带有单个或多个插孔的所有电 连接器。
请参阅附图1,电连接器中胶壳的胶通结构是圆形胶通由两部分构成,
其中一部分胶通2仍然与胶壳1为一体结构,带有凸台的另一部分胶通3与 胶壳是分体结构,两部分胶通组合后的形状与现有胶通结构相同(参见附图 3)。之所以将圆形胶通做成两部分,就是为了把胶通的凸台部分与胶壳分 开,以便在胶壳注塑生存过程中将凸台部分单独注塑,凸台部分在注塑过程 中容易注满,从而使得胶壳的产品合格率得以提高。
请参阅附图2、 3,所述两部分胶通的组合结构是部分胶通2开有插 槽ll,在插槽11上端两侧设置有台阶4,台阶4上有定位孔5;部分胶通3 上部是局部圆形7,该局部圆形7与部分胶通2构成一个整圆,局部圆形7 下端居中位置设置有长条9,长条9的下端是凸台10,在局部圆形7两侧向 下设置有两个定位柱8;部分胶通3的定位柱8沿部分胶通2的定位孔5插 入,即构成一个完整的胶通,如附图3所示。
为了使凸台部分更具弹性,将所述部分胶通3上部的局部圆形7做成半
圆形。
综上所述,由于本实用新型将胶通的凸台部分设计成单独结构,凸台部 分在注塑过程中容易注满,从而使得胶壳的产品合格率得以提高。
权利要求1、一种电连接器中胶壳的胶通结构,其特征在于圆形胶通由两部分构成,其中一部分胶通(2)仍然与胶壳(1)为一体结构,带有凸台的另一部分胶通(3)与胶壳是分体结构,两部分胶通组合后的形状与现有胶通结构相同。
2、 根据权利要求1所述的电连接器中胶壳的胶通结构,其特征在于 所述两部分胶通的组合结构是部分胶通(2)开有插槽(11),在插槽(11)上端两侧设置有台阶(4),台阶(4)上有定位孔(5);部分胶通(3)上 部是局部圆形(7),该局部圆形(7)与部分胶通(2)构成一个整圆,局 部圆形(7)下端居中位置设置有长条(9),长条(9)的下端是凸台(10), 在局部圆形(7)两侧向下设置有两个定位柱(8);部分胶通(3)的定位 柱(8)沿部分胶通(2)的定位孔(5)插入,即构成一个完整的胶通。。
3、 根据权利要求1或2所述的电连接器中胶壳的胶通结构,其特征在 于所述部分胶通(3)上部的局部圆形(7)为半圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于不同电子装置之间的电信号导通之电连接器结构的改进,尤其是对电连接器中胶壳的胶通结构的改进。该电连接器中胶壳的胶通结构是圆形胶通由两部分构成,其中一部分胶通2仍然与胶壳1为一体结构,带有凸台的另一部分胶通3与胶壳是分体结构,两部分胶通组合后的形状与现有胶通结构相同。本实用新型的优点是将胶通的凸台部分设计成单独结构,凸台部分在注塑过程中容易注满,从而使得胶壳的产品合格率得以提高。
文档编号H01R13/46GK201185260SQ200820107078
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者郑志强 申请人:东莞三隆五金制品有限公司
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