专利名称：排针结构及其跳线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种排针结构(Pin Header),且特别是有关于一种 可与自动插件机(AI; Auto-Inserter)/表面黏着设备(SMT; Surface Mount Tech.)配合使用的排针结构及其跳线装置。
背景技术：
跳线器(Jumper)为变化设备上不同信号通路或断路的一种开关 (switch),也是调整设备不同工作状态的组件之一。跳线器通常具有两到三 个接脚，可将线路闭合成为短路状态，以便设定装置的某些功能开启或关 闭。跳线器的种类包含键帽式跳线、DIP(DualIn-LinePackage)式跳线或、 软跳线三种。在计算机设备中，例如主机板、硬盘、光驱及声卡等都存 在着跳线器，其中以主机板最多，硬盘次之。主机板的跳线更包含CPU设 置跳线、CMOS清除跳线和BIOS禁止复写跳线等。
由于计算机主机板存在各种不同的跳线功能及目的，制造厂商若为了 因应上述状况，设计出不同的主机板，并不符成本效益。换言之，若单纯 为了达到某个功能或短路某个线路，或许只需修改主机板上的一条线路就 可以达成，因此使用跳线器便是最简便且符合经济效益的方法之一。
如图1所示，习知的排针结构10包含绝缘本体12及多个端子20。端 子20分别插入绝缘本体12中，供与电路板(图未绘示)电性藕合。上述排 针结构10即为DIP式跳线器。此外，为了增加电路的设计性及替代灵活 性，排针结构10的端子20上也可设置迷你跳线器(Mini Jumper)30，供硬 盘机或光驱跳线使用。此迷你跳线器30即为上述第一代键帽式跳线器，其 内部具有导电片32供与端子20接触，将两线路从短路状态变更为通路状 态。
然而在第二代DIP式跳线器10中，绝缘本体12分别由具有二端子20 为一单位的排针结构连接构成，但由于每个连接的平面面积较小且重量较 重，十分不易与自动化机台进行组装加工作业。换言之，即使以最小孔径 的吸嘴吸附而进行自动化组装作业，在带动排针结构10的过程中，停顿或 加速度等均容易使排针结构10掉落/脱落。因此习知的排针结构IO不易与
自动化设备配合使用，造成生产成本及组装工时增加的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高组装速度的排针结构及其跳线 装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种导电端子(PIN)数可随意设计，且 裁切容易的排针结构及其跳线装置。
本实用新型的目的在于提供一种脚距可随意调整的排针结构及其跳线 装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种耐高温且耐大电流的排针结构及 其跳线装置。
本实用新型采用如下技术特征以解决上述目的
本实用新型提供一种排针结构(Pin Header)包含至少一导电端子及绝 缘本体。导电端子两端分别具有接触端。绝缘本体具有相对应的二侧壁、 顶面、第二顶面及至少一穿孔。穿孔贯穿二侧壁的壁面，并供导电端子横 向插入。顶面与其中之一侧壁邻接。顶面与第二顶面连接，且顶面高于第 二顶面。
在较佳实施例中，更包含至少一间隙及至少一凹槽。间隙设于侧壁的 壁面上，并切割第二顶面。换言之，间隙纵向切割某一侧壁的一壁面并等 距地布设于上述导电端子之间。凹槽则也设于侧壁的壁面上，并纵贯间隙。 然而在其它不同的实施例中，更包含二凹槽，每一凹槽分别纵贯每一侧壁 的壁面。此外，顶面的横向宽度大于第二顶面的横向宽度。因此形成较大 平面的顶面，使本实用新型的排针结构较易被吸嘴吸附，以利提高组装速 度并适合大量生产。
本实用新型更提供一种跳线装置，包含电路板及排针结构。电路板， 具有多个讯号接脚。排针结构包含至少一导电端子及绝缘本体。导电端子 两端分别具有接触端，供与上述讯号接脚电性藕合。在本实施例中，每两 讯号接脚间的距离较佳是与导电端子的接触端间的间距相等，而可直接进 行焊接作业。然而导电端子的尺寸与接触端间的间距随讯号接脚之间距离 不同而变更。
本实用新型的优点是，使排针结构在自动化机台上能提高与电路板的 组装速度，脚距可随意调整，且裁切容易。
图1为习知排针结构的示意图2为本实用新型排针结构的分解图3为本实用新型绝缘本体的另一角度示意图4为本实用新型排针结构的组合图5a为本实用新型排针结构的侧视图5b为图5a的另一实施例图6为本实用新型排针结构组装电路板的分解图7为图6的组合图；及
图8为本实用新型跳线装置的另一实施例图。
符号说明
100导电端子 110接触端 200绝缘本体 210侧壁 220顶面 230顶面 250穿孔 300间隙 310倒角 400凹槽 600讯号接脚 700电路板
具体实施方式
本实用新型是一种与电路板的讯号接脚电性藕合的排针结构及其跳线
装置。然而在其它不同的实施例中，本实用新型也可作为其它用途使用的 电气连接器，例如讯号传递或电流传输等功能。在此所述的电性藕合较
佳是指表面黏着(SMT)加工。然而在其它不同的实施例中，电性藕合也可 为插入式(Through Hole Technology; THT)封装或插件加工(Dual In-Line Package;DIP)。在较佳实施例中，排针结构由40PIN的长条状结构，分别 裁切成所需PIN数的排针结构，例如1PIN、 2PIN、 3PIN或以上的排针 结构。然而在其它不同的实施例中，也可由更多或成倍数的PIN数的排针 结构，再裁切成所需PIN数的排针结构。以下即配合所附图式，进一步说
明本实用新型的各具体实施例及步骤
如图2及图3所示，本实用新型的排针结构包含至少一导电端子100 及绝缘本体200。导电端子100两端分别具有接触端110。在如图3所示的 实施例中，接触端110从导电端子100两端向下弯折成形。此外，导电端 子110材质较佳包含金属或其合金等耐大电流的导电材料，且较佳是符合 欧规ROHS标准的无铅环保材料。绝缘本体200具有相对应的二侧壁210、 顶面220、第二顶面230及至少一穿孔250。穿孔250分别贯穿二侧壁210 的壁面，并供导电端子100横向插入。然而在其它不同的实施例中，穿孔 250也可为盲孔，利用高压空气将导电端子100插入穿孔250中。
顶面220与其中之一侧壁210邻接，且较佳与侧壁210间夹90度角。 顶面220另一端则与第二顶面230连接，且第二顶面230低于顶面220。 此外，在本实施例中，更包含倒角310。倒角310分别设于绝缘本体200 的两侧上下端。当将40PIN的排针结构，裁切成如图2所示的每2PIN为 一单位的排针结构时，相邻接的两倒角310之间可作为裁切的对准部位， 以利于刀具对位切割。
在如图2及图3所示的实施例中，顶面220的横向宽度较佳是大于第 二顶面230的横向宽度，使顶面220形成较大的平面。 一般而言，顶面220 的横向长度较佳是界于1.5cm 2.5cm。因此当排针结构应用于自动化组装 设备(图未绘示)时，较大平面的顶面220较易被吸嘴/吸盘吸附而带动，以 利提高组装速度并适合大量生产。此外，绝缘本体200的材质较佳是符合 美国安规UL94的耐高温且环保的绝缘材料，例如塑料、橡胶或硅胶等。
请同时参考图4所示，本实用新型绝缘本体200更包含至少一间隙300
及至少一凹槽400。间隙300设于侧壁210的壁面上，并切割第二顶面230。 换言之，间隙300径向切割侧壁210的壁面并等距地布设于上述导电端子 100。凹槽400也设于侧壁210的壁面上，并垂直地纵贯间隙300。凹槽400 的深度较佳是与间隙深度300同深。然而在其它不同的实施例中，凹槽400 深度也可深于或浅于间隙300深度。在本实施例中，经凹槽400纵切的间 隙300,间隙300在侧壁210上下端处较佳是呈三角形，以利于刀具裁切 对位之用。然而在其它不同的实施例中，在侧壁210上下端处的间隙300 形状，也可为矩形或其它不同形状。
如图5a所示，导电端子IOO弯折后的两接触端110长度，较佳是等于 或大于穿孔250到绝缘本体200底面的长度。换言之，两接触端110必须 长于或等于绝缘本体200到穿孔250间的高度，以便进行SMT或其它组 装作业。然而在如图5b所示的实施例中，导电端子IOO的尺寸、长度或种 类，可视与其配合的电路板(图未绘示)布局(Layout)或功能而变更。换言之， 当电路板线路距离较远且需达到短路或通路的目的时，导电端子100的长 度即可设计成与电路板线路距离相似，以便进行加工作业。此外，在本实 施例中，进一步包含二凹槽400，每一凹槽400分别呈凹状地设于侧壁210 上。
本实用新型更提供一种跳线装置，如图6及图7所示。跳线装置包含 电路板700及排针结构200。在此所述的电路板700包含单面板、双面板、 多层板或其它集成电路板等。电路板700具有多个讯号接脚600。排针结 构则包含至少一导电端子100及绝缘本体200。导电端子100两端分别具 有接触端110，接触端110分别与讯号接脚600相对应设置，供与讯号接 脚600电性藕合。排针结构的其它结构请参如前所述，在此不再赘述。
在如图6及图7所示的实施例中，若需达成跳线目的的电路板700为 2对线路，即可对应使用2PIN的排针结构与其配合。显而易见地，电路板 700的每两讯号接脚600间的距离较佳是与导电端子100的接触端110间 的间距相似。藉由吸附较大面积的顶面220至电路板700上，并使每一接 触端110与每一讯号接脚600相对应设置，即可直接进行焊接组装作业。 然而在如图8所示的实施例中，若电路板700仅有1对线路且需跳线时， 即可使用1PIN的排针结构。反之，若有3对线路的电路板需跳线时，即
可使用3PIN的排针结构，以此类推。需强调的是，导电端子100的尺寸 与接触端110间的间距随讯号接脚600之间距离不同而变更。
此外，若排针结构顶面220的面积足以被吸嘴吸附，并利于进行自动 化组装作业时，则可不需设置第二顶面。如图8所示，绝缘本体200的顶 面220即为一平整表面，藉由具平整表面的顶面220，配合相对应孔径大 小的吸嘴，得以提升速度的进行自动化焊接作业。
以上说明仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的 实质技术内容的规范，若任何他人所完成的技术实体或组件与下述申请专 利范围所定义相似，或为一种等效的变更，均为被视为涵盖于此专利范围 中。
权利要求1.一种排针结构(Pin Header)，其特征在于，包含至少一导电端子，该导电端子两端分别具有一接触端；以及一绝缘本体，具有相对应的二侧壁、一顶面、一第二顶面及至少一穿孔，该穿孔贯穿该二侧壁的壁面，并供该导电端子横向插入，该顶面与其中之一该侧壁邻接，其中该顶面与该第二顶面连接，且该顶面高于该第二顶面。
2、 根据权利要求1所述的排针结构，其特征在于进一步包含至少一间 隙，该间隙设于该侧壁的壁面上，可切割该第二顶面并等距布设于该些导 电端子之间。
3、 根据权利要求2所述的排针结构，其特征在于更包含至少一凹槽， 该凹槽设于该侧壁的壁面上，且纵贯该间隙。
4、 根据权利要求1所述的排针结构，其特征在于该顶面的横向宽度大 于该第二顶面的横向宽度。
5、 根据权利要求1所述的排针结构，其特征在于该接触端的弯折长度 等于或大于该穿孔到该绝缘本体底面的长度。
6、 一种跳线装置，其特征在于，包含 一电路板，具有多个讯号接脚(signalpad);以及 一排针结构(Pin Header),包含至少一导电端子，该导电端子两端分别具有一接触端，供与该些讯号 接脚电性藕合；以及一绝缘本体，具有相对应的二侧壁、 一顶面、 一第二顶面及至少一穿 孔，该穿孔贯穿该二侧壁的壁面，并供该导电端子横向插入，该顶面与其 中之一该侧壁邻接，其中该顶面进一步与该第二顶面连接，且该顶面高于 该第二顶面。
7、 根据权利要求6所述的跳线装置，其特征在于进一步包含至少一间 隙，该间隙设于该侧壁的壁面上，可切割该第二顶面并等距布设于该导电 端子之间。
8、 根据权利要求7所述的跳线装置，其特征在于更包含至少一凹槽， 该凹槽设于该侧壁的壁面上，且纵贯该间隙。
9、 根据权利要求6所述的跳线装置，其特征在于该顶面的横向宽度大 于该第二顶面的横向宽度。
10、 一种排针结构，其特征在于，包含至少一导电端子，该导电端子两端分别具有一接触端；以及 一绝缘本体，具有相对应的二侧壁、 一顶面及至少一穿孔，该穿孔贯穿该二侧壁的壁面，并供该导电端子横向插入，其中该顶面分别与两侧壁连接。
专利摘要本实用新型是一种跳线装置，包含电路板及排针结构。电路板上具有多个讯号接脚。排针结构包含至少一导电端子及绝缘本体。导电端子两端分别具有接触端，供与上述讯号接脚电性藕合。绝缘本体具有相对应的二侧壁、顶面、第二顶面及至少一穿孔。穿孔贯穿二侧壁的壁面，并供导电端子横向插入。顶面与其中之一的侧壁邻接。顶面进一步与第二顶面连接，且顶面高于第二顶面。本实用新型藉由具有较大平面的顶面，使排针结构在自动化机台上能提高与电路板的组装速度。
文档编号H01R13/04GK201199563SQ20082011147
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者黄智辉 申请人:竣豪电子股份有限公司