专利名称：自动上壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种自动上壳机。
背景技术：
碱性电池是国内外电池行业的一种应用电源，具有重负荷、大电流、连 续放电能力强、工作电压平稳、防漏性能优良、贮存时间长和低温性能好等
特点，受到电池行业、以及广大消费者的欢迎，#皮誉为是21世纪仍受欢迎的
电池产品之一。
上壳是电池制造中的 一项重要工序，在行业内 一般采用电池是振动料斗 供料将钢壳存放在一"锅"行料斗中，在料斗的上边缘部分设置有螺旋状的轨 道，通过电池式4展动料斗，料斗中的钢壳抛物线运动，排列钢壳，钢壳沿轨 道排列，通过轨道向外送料。但是，应用该技术存在以下的缺点
1、 由于采用电磁式振动送料，钢壳之间、钢壳和料斗之间发生碰撞，噪 声严重；另外该碰撞也会导致钢壳受损，影响成品率。
2、 由于在电池制造车间中会有灰尘或其他杂质，不可避免的会存在某些 钢壳受污染，并且由于振动灰尘杂质会聚集到"锅"底，在"锅"底污染其他干净 的钢壳，影响成品率。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种自动上壳机，能降低噪声，并有利于提高
成品率。
本实用新型实施例提供的自动上壳机，包括
第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮设置在高于所述第二传动轮的水平面上，所述第一传动轮、或第二传动轮与电机相电连接，所述第一传
动轮、第二传动轮之间套绕有传送带；
在所述传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，在所述固定板上固 定有第一磁性物质，在所述第一传动轮的内部设置有卡槽，在所述卡槽内置 有第二磁性物质，所述第二磁性物质的磁性大于所述第 一磁性物质的磁性， 其中所述第 一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面；
在所述传送带的第二传送面侧、低于所述第一传动轮的最高点的位置， 设置有平行的两滚轴，所述两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度而 小于顶部的宽度，并且所述两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜
率；
在所述两滚轴和所述第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别 与第 一传送轮和两滚轴相连接。
在本自动上壳机中，可选的，所述第一传动轮内的卡槽为与本传动轮同 心的环状空腔。
在本自动上壳机中，可选的，在所述第一传动轮的两侧面、以及与所述
第一传送面同侧的端部设置有护板。
在本自动上壳机中，可选的，所述进料斗的底部为网状。
在本自动上壳机中，可选的，在所述料斗的开口处设置有可活动的盖。
在本自动上壳机中，可选的，所述各滚轴分别连接有电机，所述两滚轴 在电机的带动下相背旋转。
应用本实用新型实施例的自动上壳机，存放在传送带的第一传送面侧的 料斗中的钢壳由于设置在第一传送面后面的第一》兹性物质的吸附作用，被吸 附到传送带上，由于传送带的运动、以及传送带上端的磁性物质的吸附力作 用，钢壳随着传送带向第一传动轮运动，当钢壳运动到第一传动轮时，由于 第 一传动轮内设置的第二磁性物质相对于第 一传送面后面的第 一磁性物质，其吸附力更大，故钢壳能随着传送带绕上第二传动轮传动，在钢壳到达第二 传动轮的最高点后，钢壳沿滑槽运动滑落到两滚轴之间，由于钢壳本身的顶 部略大，并且两滚轴之间的距离大于钢壳的下部的宽度而小于钢壳顶部的宽 度，故钢壳的下部落入两轴之间而顶部(开口 )向上，并且由于钢壳的重力 作用，沿着倾斜的两洲之间往下滑行，达到向前送料的目的。
由上可见,由于本实施例的自动上壳机所采用送料方式采用传送带、加
磁性吸附送料，相对于现有技术，能够大大减少噪声甚至消除噪声；并且，
能够避免由于振动导致的钢壳之间和钢壳与料斗之间的碰撞而导致钢壳受损 的问题，有利于提高成品率。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的
一部分，并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例l提供的自动上壳机的正视图示意图； 图2为本实用新型实施例l提供的自动上壳机的俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新 型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型 的限定。
实施例i:
参见图1、 2，本自动上壳机包括,传送带101，传送带101套绕在第一 传动轮102、第二传动轮103之间。其中，第一传动轮102设置在高于第二传 动轮103的水平面上,第一传动轮102、或第二传动轮103与电机相电连接。
在传送带101的第一传送面104的后面设置有一固定板105，该固定板105与所述传送带101不相连接，并且在固定板105上固定设置有第一磁性物 质106，其中该第一传送面104为与进料斗中的电池钢壳相接触的面。
在第一传动轮102内设置有卡槽，并且在卡槽内置有第二磁性物质107, 并且第二磁性物质107的磁性大于第一磁性物质106的磁性，即第二磁性物 质107的吸附力大于第一磁性物质106的吸附力。
需要说明的是，第一传动轮102内的用于放置第二磁性物质107的卡槽 可以设置成与第一传动轮102同心的环状、或半环状的空腔。其中优选设置 成环状的，这样能够连续传送钢壳。提高上壳的速度和效率。
在传送带101的第二传送面108侧、且低于第一传动轮102的最高点的 滚轴支架112上，设置有相互平行的两滚轴109，使该两滚轴109的间距大于 待加工的钢壳的下部的宽度，而小于顶部的宽度，并且^f吏两滚轴109的轴心 所在的平面与水平面具有确定的斜率。其中该第二传送面108为与第一传送 面104相反的传送面。
在两滚轴109和第一传动轮102之间设置有一滑槽110,该滑槽110的两 端分别与第一传送轮和两滚轴109相连接。
在工作时，电机(图中未画出)带动与之连接的传动轮(主动轮)，该主 动轮带动传动带和从动轮(另一端的传动轮)存放在传送带101的第一传送 面104侧的料斗中的钢壳由于第一磁性物质106的吸附作用被吸附到传送带 101上，由于传送带101的运动、以及传送带101上端的^兹性物质的吸附力作 用，钢壳随着传送带101向第一传动轮102运动，当钢壳运动到第一传动轮 102时，由于第一传动轮102内设置的第二磁性物质107相对于第一传送面 104后面的第一磁性物质106,其吸附力更大，故钢壳能随着传送带101绕上 第二传动轮103传动，在钢壳到达第二传动轮103的最高点后，钢壳沿滑槽 IIO运动滑落到两滚轴109之间，由于钢壳本身的顶部略大，并且两滚轴109 之间的距离大于钢壳的下部的宽度而小于钢壳顶部的宽度，故钢壳的下部落 入两轴之间而顶部(开口 )向上，并且由于钢壳的重力作用，沿着倾斜的两洲之间往下滑行，达到向前送料的目的。
可见，由于本实施例的自动上壳机所采用送料方式采用传送带101、加磁 性吸附送料，而不是现有技术的自动上壳机所采用的振动送料，能够大大减
少噪声甚至消除噪声；并且，能够避免由于振动导致的钢壳之间和钢壳与料 斗之间的碰撞而导致钢壳受损的问题，有利于提高成品率。
为了防止第一传动轮102上的钢壳在传送的过程中可能会跌落而影响传 送的效率，在本实施例中，在第一传动轮102的两側面、以及与第一传送面 104同侧的端部设置护板111,这样能够进一步提高钢壳传送的效率。
由于在电池制造车间中，不可避免的可能存在灰尘杂质落在某些钢壳上， 可以将本实施例中的料斗的底部设置成网状，这样可以让沉在料斗底部的灰
尘杂质通过底部的网眼漏出，而避免污染其他干净的钢壳，进而有利于提高
成品率。
进一步的，为了避免车间中悬浮的灰尘杂质落入进料斗中污染钢壳，可 以在进料斗的开口处设置一个可活动的盖子，在钢壳添加完毕后盖上盖子， 该设置能够进一步避免钢壳受污染的情况，提高成品率。
需要说明的是，本实施例中的料斗不限于任何形状，可以为方形、也可 以为圓柱形、锥形等。
在本实施例中，该两滚轴109分别电连接有电机，两滚轴109在各自连 接的电机的带动下相背的高速旋转，施加一额外的推动力推动钢壳向前送料， 使得上壳送料更加有效率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应
施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上 均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1、一种自动上壳机，其特征是，包括第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮设置在高于所述第二传动轮的水平面上，所述第一传动轮、或第二传动轮与电机相电连接，所述第一传动轮、第二传动轮之间套绕有传送带；在所述传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，在所述固定板上固定有第一磁性物质，在所述第一传动轮的内部设置有卡槽，在所述卡槽内置有第二磁性物质，所述第二磁性物质的磁性大于所述第一磁性物质的磁性，其中所述第一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面；在所述传送带的第二传送面侧、低于所述第一传动轮的最高点的位置，设置有平行的两滚轴，所述两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度而小于顶部的宽度，并且所述两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜率；在所述两滚轴和所述第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别与第一传送轮和两滚轴相连接。
2、 根据权利要求l所述的自动上壳机，其特征是，所述第一传动轮内的 卡槽为与本传动轮同心的环状空腔。
3、 根据权利要求l或2所述的自动上壳机，其特征是，在所述第一传动 轮的两侧面、以及与所述第一传送面同侧的端部设置有护板。
4、 根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，所述进料斗的底部为网状。
5、 根据权利要求l或2所述的自动上壳机，其特征是，在所述料斗的开 口处设置有可活动的盖。
6、 根据权利要求1或2所述的自动上壳机，其特征是，所述各滚轴分别 连接有电机，所述两滚轴在电机的带动下相背旋转。
专利摘要本实用新型涉及电池制造领域，公开了一种自动上壳机。在传送带的第一传送面的后面设置有一固定板，在固定板上固定有第一磁性物质，在第一传动轮的内部设置有卡槽，在卡槽内置有第二磁性物质，第二磁性物质的磁性大于第一磁性物质的磁性，其中第一传送面为与进料斗中的电池钢壳相接触的面；在传送带的第二传送面侧、低于第一传动轮的最高点的位置，设置有平行的两滚轴，两滚轴的间距大于待加工的钢壳的下部的宽度而小于顶部的宽度，并且两滚轴的轴心所在的平面与水平面具有确定的斜率；在两滚轴和第一传动轮之间设置有一滑槽，该滑槽的两端分别与第一传送轮和两滚轴相连接。
文档编号H01M2/00GK201270259SQ200820188959
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者瑞 张 申请人:东莞市力王电池有限公司