专利名称：注膏机升降凸轮、以及带该升降凸轮的注膏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种注膏机升降凸轮、以及带该升降凸轮的注膏^L。
背景技术：
碱性电池是国内外电池行业大力发展和推广的 一种电源，具有重负荷、大电流、连续放电能力强、工作电压平稳、防漏性能优良、贮存时间长和低
温性能好等特点，受到电池行业、以及广大消费者的欢迎，被誉为是21世纪仍受欢迎的电池产品之一 。
往电池钢壳内进行注锌膏是电池制造中的一项工序，注锌膏的过程具体是，将待注锌膏的电池固定在一张转动盘上，在电池的上部设置有一横杆，在横杆上设置有注锌膏嘴，该注锌膏嘴的上部设置有装锌膏的用料斗；在横杆上贯穿固定有一长轴，长轴的另一端固定有一滑块，该滑块设置于偏心轮(同轴不同心)内的偏心凹槽内。当偏心轮作偏心转动时，带动长轴做升降运动。当注膏嘴下降，并插入电池钢壳内后进^f亍注锌膏动作。
但是，由于目前的注锌膏的升降采用偏心轮带动，而偏心轮作偏心转动时，其上升以及下降的时间完全一样，并且升降动作连续，在注锌膏的过程中没有停顿，导致注锌膏嘴上剩余锌膏落入工作盘，或者电池钢壳上，导致交叉感染。另外，由于偏心轮转动带动的升降动作是连续的，导致注锌膏过程中的无效动作太多，不利于节省生产成本。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了 一种注膏机升降凸轮，能够减少注锌膏的交叉感染，并减少无效动作。
4本实用新型实施例还提供了一种注膏机，能够减少注锌膏的交叉感染，并减少无效动作。
本实用新型实施例提供的注膏机升降凸轮，包括包括圓轮101，在圆轮101的轴心上设置有用于贯穿轴承的孔102，在圆轮101上，还设置有凹槽103，凹槽103由顺次连通的等^f寺部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构成，等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108的圓心各不相同，脱尾部107、等待部104的圆心与圓轮101的轴心重合。
可选地，等待部104与圆轮101的轴心的夹角为108度。
可选地，下降部105与圆轮101的轴心的夹角为72度。
可选地，上升部106与圆轮101的轴心的夹角为150
可选地，脱尾部107与圆轮101的轴心的夹角为30度。
可选地，上^t是部108与圆4仑101的轴心的夹角为30度。
本实用新型实施例提供的注膏机，包括机台201，在机台201上设置有长轴202,长轴202的一端部设置有一滑块203,滑块203位于凸轮100的凹槽103内，长轴202的另一端部设置有一支撑横杆204，在支撑横杆204的下端设置有注锌膏嘴205;
凸轮101包括圆轮101,在圓轮101的轴心上设置有用于贯穿轴承的孔102,在圆轮101上，还设置有凹槽103,凹槽103由顺次连通的等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构成，等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108的圆心各不相同，脱尾部107、等待部104的圓心与圓轮101的轴心重合。
可选地，等待部104与圆轮101的轴心的夹角为108度；下降部105与圓轮IOI的轴心的夹角为72度；上升部106与圆轮101的轴心的夹角为150;脱尾部107与圓轮101的轴心的夹角为30度；上提部108与圓轮101的轴心
5的夹角为30度。
由上看见，应用本实用新型实施例的技术方案，由于本用于带动注膏机 升降运动的凸轮中的凹槽103由顺次连通的、并且圆心各不相同的等待部104、 下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构成，且脱尾部107、等 待部104的圆心与圆轮101的轴心重合，那么在本凸轮转动的过程中，可以 设定
当长轴上的滑块在下降部105内滑动时，长轴下降带动注锌膏嘴进入钢 壳，开始注锌；当长轴上的滑块在上升部106滑动时，长轴处于上升的过程， 注锌膏嘴往电池钢壳内注锌膏；当滑块在脱尾部107、等待部104内滑动时， 由于脱尾部107、等待部104的圆心与圓轮101的轴心重合，故长轴处于静止 状态，滑块在脱尾部107内滑动时让剩余的锌膏落入钢壳内，能够减少剩余 锌膏所造成的交叉感染的情况的发生；滑块在等待部104滑动时，等待转动 盘将下一代注锌膏的电池转到注锌膏嘴的正下方，避免长轴做无效的升降运 动，能够减少动力损耗和机械损耗。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的 一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中
图1为本实用新型实施例1提供的注膏机升降凸轮的结构示意图2为本实用新型实施例2提供的带有升降凸轮的注膏机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新 型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型 的限定。
实施例1:
6参见图1,本注膏机升降凸轮，包括圆轮101,在圆轮101的轴心上设置 有用于贯穿轴承的孔102，在圆轮101上，还设置有凹槽103，凹槽103由顺 次连通的等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构 成，等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108的圆心 各不相同，脱尾部107、等待部104的圓心与圆轮101的轴心重合。
如图l所标注所示，在本实施例中，该凸轮的工程参数为
等待部104与圆轮101的轴心的夹角为108度；下降部105与圆轮101 的轴心的夹角为72度；上升部106与圓轮101的轴心的夹角为150;脱尾部 107与圆轮101的轴心的夹角为30度；上提部108与圆轮101的轴心的夹角 为30度。
由于本用于带动注膏机升降运动的凸轮中的凹槽103由顺次连通的、并 且圓心各不相同的等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提 部108构成，且脱尾部107、等待部104的圆心与圆4仑101的轴心重合，那么 在本凸轮转动的过程中，可以设定
当长轴上的滑块在下降部105内滑动时，长轴下降带动注锌膏嘴进入钢 壳，开始注锌；当长轴上的滑块在上升部106滑动时，长轴处于上升的过程， 注锌膏嘴往电池钢壳内注锌膏；当滑块在脱尾部107 、等待部104内滑动时， 由于脱尾部107、等待部104的圆心与圓轮101的轴心重合，故长轴处于静止 状态，滑块在脱尾部107内滑动时让剩余的锌膏落入钢壳内，能够减少剩余 锌膏所造成的交叉感染的情况的发生；滑块在等待部104滑动时，等待转动 盘将下一代注锌膏的电池转到注锌膏嘴的正下方，避免长轴做无效的升降运 动，能够减少动力损耗和机械损耗。
实施例2:
参见图2,本注膏机，包括机台201，在机台201上设置有长轴202，长 轴202的一端部设置有一滑块203，滑块203位于凸轮100的凹槽103内，长
7轴202的另 一端部设置有一支撑橫杆204,在支撑横杆204的下端设置有注锌 膏膏嘴205;
其中凸轮IOI的正面结构参见图1，其包括圓轮IOI,在圆轮IOI的轴心 上设置有用于贯穿轴承的孔102，在圆轮101上，还设置有凹槽103，凹槽103 由顺次连通的等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108 构成，等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108的圆 心各不相同，脱尾部107、等待部104的圆心与圓l仑101的轴心重合。
由于本注膏机的凸4仑中的凹槽103由顺次连通的、并且圆心各不相同的 等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构成，且脱 尾部107、等待部104的圆心与圆轮101的轴心重合，那么在本凸轮转动的过 程中，可以设定
当长轴上的滑块在下降部105内滑动时，长轴下降带动注锌膏嘴进入钢 壳，开始注锌；当长轴上的滑块在上升部106滑动时，长轴处于上升的过程， 注锌膏嘴往电池钢壳内注锌膏；当滑块在脱尾部107、等待部104内滑动时， 由于脱尾部107、等待部104的圆心与圆轮101的轴心重合，故长轴处于静止 状态，滑块在脱尾部107内滑动时让剩余的锌膏落入钢壳内，能够减少剩余 锌膏所造成的交叉感染的情况的发生；滑块在等待部104滑动时，等待转动 盘将下 一代注锌膏的电池转到注锌膏嘴的正下方，避免长轴做无效的升降运 动，能够减少动力损耗和机械损耗。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应 用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐迷，以上实 施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上 均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1、一种注膏机升降凸轮，其特征是，包括圆轮(101)，在圆轮(101)的轴心上设置有用于贯穿轴承的孔(102)，在圆轮(101)上，还设置有凹槽(103)，凹槽(103)由顺次连通的等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脱尾部(107)、上提部(108)构成，等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脱尾部(107)、上提部(108)的圆心各不相同，脱尾部(107)、等待部(104)的圆心与圆轮(101)的轴心重合。
2、 根据权利要求1所述的注膏机升降凸轮，其特征是，等待部104与圓 轮(101 )的轴心的夹角为(108)度。
3、 根据权利要求1所述的注膏机升降凸轮，其特征是，下降部(105) 与圆轮(101)的轴心的夹角为72度。
4、 根据权利要求1所述的注膏机升降凸轮，其特征是，上升部(106) 与圆轮(101 )的轴心的夹角为150度。
5、 根据权利要求1所述的注膏机升降凸轮，其特征是，脱尾部(107与 圓轮(101 )的轴心的夹角为30度。
6、 根据权利要求1所述的注膏机升降凸轮，其特征是，上提部(108与 圆轮(101 )的轴心的夹角为30度。
7、 一种注膏机，其特征是，包括机台(201),在机台(201)上设置有 长轴(202)，长轴(202)的一端部设置有一滑块(203 )，滑块(203 )位于 凸轮(100 )的凹槽(103 )内，长轴(202 )的另 一端部设置有一支撑横杆(204 ), 在支撑横杆(204)的下端设置有注锌膏嘴(205);凸轮(101 )包括圆轮(101 ),在圓轮(101 )的轴心上设置有用于贯穿 轴承的孔(102),在圆轮(101 )上，还设置有凹槽(103，凹槽(103由顺次 连通的等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脱尾部(107)、上提 部(108 )构成，等待部(104 )、下降部(105 )、上升部(106 )、脱尾部(107 )、 上提部(108)的圓心各不相同，脱尾部(107)、等待部(104)的圓心与圆车仑(101 )的轴心重合。
8、根据权利要求7所述的注膏机，其特征是，等待部(104 )与圆轮(101 ) 的轴心的夹角为108度；下降部(105)与圆轮(101 )的轴心的夹角为72度； 上升部(106)与圆轮(101)的轴心的夹角为150度；脱尾部(107)与圆轮 (101)的轴心的夹角为30度；上提部(108)与圆轮(101)的轴心的夹角 为30度。
专利摘要本实用新型涉及电池制造领域，公开了一种注膏机升降凸轮、以及带该升降凸轮的注膏机。该凸轮包括圆轮101，在圆轮101的轴心上设置有用于贯穿轴承的孔102，在圆轮101上，还设置有凹槽103，凹槽103由顺次连通的等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108构成，等待部104、下降部105、上升部106、脱尾部107、上提部108的圆心各不相同，脱尾部107、等待部104的圆心与圆轮101的轴心重合。应用该技术方案能够减少注锌膏的交叉感染，并减少无效动作。
文档编号H01M6/00GK201270271SQ200820200878
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者瑞 张 申请人:东莞市力王电池有限公司