专利名称：一种电缆多层芯线分层排列的制造方法及其成缆眼模的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆多层芯线分层技术领域，特别是一种电缆多层芯 线分层排列的制造方法及其成缆眼模。
背景技术：
传统的电缆多层芯线排列成缆制造工艺为第一层成缆作业，首 先将待成缆的芯线按第一层的根数和排列要求穿入到芯线排列定位 盘中，然后再穿过成缆眼模，再进入成缆主机，最后起动成缆机进行 成缆作业；第二层成缆作业，首先将已完成第一层成缆的半成品穿过
芯线排列定位盘和成缆眼模并进入到成缆主机中，再将待成缆的芯线 按第二层的根数和排列要求穿入到芯线排列定位盘中，再穿入成缆眼
模后进入成缆主机，然后起动成缆机进行第二层成缆作业；第三层、
第四层等多层芯线分层排列成缆作业按第二层成缆作业程序完成成缆。
这种将电缆多层芯线进行成缆的制造工艺，每层芯线的成缆需进 行一次成缆作业，多层芯线的成缆需分多次进行成缆；这种制造工艺 容易使芯线在多次成缆作业因挤压，从而产生扭曲变形现象，造成产 品的外观和电气性能的不稳定等品质问题；而且工作效率低，如32 根芯线的电缆需分三层排列进行成缆，需要进行三次的重复成缆作 业，这样作业严重降低了压接制造作业的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的性能不稳定、效率低的不 足缺点，提供一种电缆多层芯线分层排列的成缆制造方法及其成缆眼 模。
本发明的技术方案为
一种电缆多层芯线分层排列的成缆制造方法，包括如下步骤 步骤1、将电缆芯线按第一重排列位置穿过芯线排列定位盘和成 缆眼模中；步骤2、将电缆芯线按第二重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；
步骤3、将电缆芯线按第三重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；
步骤4、起动成缆主机进行成缆作业；步骤5、进行后续制造工艺。
本发明的有益效果本发明使用芯线排列定位盘将电缆芯线按排位顺序固定，使用成缆眼模使芯线通过成缆眼模进行成缆作业，然后使用成缆机将多层芯线成缆一次性全部完成成缆，提高了成缆制造工艺的品质稳定性；同时简化了多层芯线的成缆作业，提高了电缆多层芯线排列成缆步骤及效率，经过实际测试，本发明方法比传统的电缆多层芯线排列成缆制造工艺提高180%的效率。
图1为本发明电缆多层芯线分层排列的制造方法流程图2为本发明将电缆芯线穿入芯线排列定位盘中的结构示意图3为本发明芯线排列定位盘主视图4为图3所示芯线排列定位盘侧视图5为本发明电缆多层芯线成缆眼模主意图6为图5电缆多层芯线成缆眼模侧视图7为本发明电缆多层芯线成缆机结构示意图；图8为传统电缆多层芯线成缆工艺结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1电缆多层芯线分层排列的制造方法流程图，一种电缆多层芯线分层排列的成缆制造方法，包括如下步骤步骤1、将电缆芯线按第一重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；
步骤2、将电缆芯线按第二重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；
步骤3、将电缆芯线按第三重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；
步骤4、起动成缆主机进行成缆作业；
步骤5、进行后续制造工艺。
图2所示，图中，l是电缆芯线，2是芯线排列定位盘，3是成缆眼模。
步骤1、将电缆芯线1按第一重排列位置穿入芯线排列定位盘2中再穿入成缆眼模3中，以保证各电缆芯线1能按要求排列位置相对应。
步骤2、以后再将电缆芯线1按第二重排列位置穿过芯线排列定位盘2和成缆眼模3中；
步骤3、将电缆芯线按第三层排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模3中；
步骤中，所谓"三重"是图中按顺序的三个位置。本发明与传统电缆多层芯线成缆工艺的最大区别在于，在电缆芯线进入芯线排列定位盘时，在芯线排列定位盘中就设置了成缆眼模。使用成缆眼模使芯线通过成缆眼模进行成缆作业，然后使用成缆机将多层芯线成缆一次性全部完成成缆，提高了成缆制造工艺的品质稳定性。以后就是，步骤4、起动成缆主机进行成缆作业；电缆多层芯线分层排列的方法中，电缆多层芯线进入芯线排列定位盘2的穿入孔22后，与穿入成缆眼模3的芯线汇合成多层电缆；步骤5、进行后续制造工艺。后续制造工艺为护套押出的工艺。图3为本发明芯线排列定位盘主视图，21是芯线排列定位盘2的板面，芯线排列定位盘2具有多个电缆芯线穿入孔22,芯线排列定位盘中22的结构为圆孔形状，孔内镶入瓷材料圆环，圆孔直径为9mm，孔两端倒圆角，主要目的为避免刮伤电缆，定位盘的材料为钢或其它金属材料均可；圆孔的排列是围绕中心眼模呈圆环均匀分布排列，每一环孔的数量和整个定位盘孔的环数是随着电缆每层的芯线数量的增加而增加，孔的数量与电缆芯线成比例或是成正比的关系。在实际使用中是孔的数量大于电缆芯线的数量。即在实际使用中，电缆芯线可以将孔完全穿满，有时孔还有一定的富余量。23是成缆眼模3的位置。图4为芯线排列定位盘侧视图，24是芯线排列定位盘2的底部，23是芯线排列定位盘2中的缆眼模3。
图5、图6所示为成缆眼模3的结构示意图；第二层、第三层芯线排列按第一层芯线排列作业程序进行作业。将多重芯线按排列要求固定好，防止后电线成缆时芯线排列位置错误的现象。31是成缆眼模，32是成缆眼模的入口孔。使成缆眼模3与定位模套(定位模套在本发明中指什么设备，在什么位置？(设备是侧包机，定位模定位在侧包机的过线板上，还要和成缆眼模保持在水平直线上。))相配合，我们将固定眼模设计成加长型，并把眼模3内孔的一端(入口)设计成喇叭口或弧形形状，中间部分设计为直孔形状，另一端设计为长锥孔形状，三部分相结合的而成，这样既可以稳定的完成成缆工艺，还可以在成缆的过程中充分保护线材不会被成缆眼模擦伤。
然后，将穿过芯线排列定位盘和成缆眼模的芯线穿入到成缆主机中，(如图7所示)图中4是成缆主机的通用设备，起动成缆主机进行成缆作业，使位于芯线排列定位盘和成缆眼模的芯线按各层排列位置进行一次性成缆作业。
然后进行后续制造工艺。后续制造工艺为护套押出的工艺。
本发明电缆芯线多重排列成缆一次性完成，从而简化电缆芯线多重排列成缆作业，提高电缆芯线多重排列成缆步骤及效率；同时提高了电缆芯线多重排列成缆制造工艺的牢固性及稳定性。
权利要求
1、一种电缆多层芯线分层排列的方法，包括如下步骤步骤1、将电缆芯线按第一重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤2、将电缆芯线按第二重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤3、将电缆芯线按第三重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤4、起动成缆主机进行成缆作业；步骤5、进行后续制造工艺。
2、 根据权利要求l所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述步骤1、将电缆芯线(1)按第一重排列位置穿入芯线排列定位 盘(2)中再穿入成缆眼模(3)中，以保证各电缆芯线(1)能按要求排 列位置相对应。
3、 根据权利要求1所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述步骤2、以后再将电缆芯线(1)按第二重排列位置穿过芯线排 列定位盘(2)和成缆眼模(3)中。
4、 根据权利要求l所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述步骤3、将电缆芯线按第三重排列位置穿过芯线排列定位盘和成 缆眼模(3)中。
5、 根据权利要求l所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述步骤5、进行后续制造工艺，后续制造工艺为护套押出的工艺。
6、 根据权利要求l所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述电缆多层芯线分层排列的方法中，使用了 "三重"位置的电缆多 层芯线制造方法。
7、 根据权利要求2或3所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特 征在于，所述电缆多层芯线分层排列的方法中，电缆多层芯线进入芯线排 列定位盘②的穿入孔(22)后，与穿入成缆眼模③的芯线汇合成多层电缆。
8、 一种用于制造电缆多层芯线分层排列的方法的芯线排列定位盘， 其特征在于，芯线排列定定位盘②具有多个电缆芯线穿入孔(22)，芯线排列定位盘中(22)的结构为圆孔形状，孔内镶入瓷材料圆环，圆孔直径 为9mm，孔两端倒圆角，定位盘的材料为钢；圆孔的排列是围绕中心眼 模呈圆环均匀分布排列，每一环孔的数量和整个定位盘孔的环数是随着电 缆每层的芯线数量的增加而增加，孔的数量与电缆芯线成比例或是成正比 的关系。
9、 一种用于制造电缆多层芯线分层排列的方法的成缆眼模，其特征 在于，在芯线排列定位盘(2)中设置有成缆眼模(3)。
10、 根据权利要求9所述的电缆多层芯线分层排列的方法，其特征在 于，所述成缆眼模(3)的成缆眼模(3)形状是眼模(3)内孔的一端设计成 喇叭口或弧形形状，中间部分设计为直孔形状，另一端设计为长锥孔形状， 三部分相结合的而成。
全文摘要
本发明公开一种电缆多层芯线分层排列的方法及其成缆眼模，包括如下步骤步骤1.将电缆芯线按第一重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤2.将电缆芯线按第二重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤3.将电缆芯线按第三重排列位置穿过芯线排列定位盘和成缆眼模中；步骤4.起动成缆主机进行成缆作业；步骤5.进行后续制造工艺。成缆眼模入口设计成喇叭口或弧形形状，中间部分为直孔形状，另一端为长锥孔形状。
文档编号H01B13/02GK101521061SQ20091013146
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者陈一平 申请人:贸联电线电缆(深圳)有限公司