专利名称：电力用气体断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力用气体断路器，特别是涉及在变电所或转换站等中使用的适合于
高电压规格的电力用气体断路器。
背景技术：
设置于变电所或转换站的电力用气体断路器(以下，简称为"断路器")，作为断路或接通的驱动源，在以下的专利文献l中记载有所谓弹簧操作机构的一个例子。在该专利文献1记载的断路器中，作为断路及接通的驱动源，特别地使用螺旋弹簧，如果通过解扣控制机构的部件彼此的卡合来保持断路弹簧的驱动力并输入断路指令，则驱动螺线管并解除部件的卡合，以此进行断路动作。此外，在螺线管按压的断路触发器安装有复位弹簧，成为总是对断路触发器施力的构造。 专利文献1 :(日本)特开2007-323989号公报 在上述专利文献1所述的气体断路器中，从其构造出发，能够对应于类似双循环断路的高速断路，但是，相对于大容量化的考虑不足。即，如果为了高速断路而使驱动源的断路弹簧的弹力增加，则作用于解扣控制弹簧的各杆的负载增加，且按压断路触发器的螺线管的负载也增加。因此，有断路动作时的断路触发器的卡合解除时间延迟，无法实现高速化的担心。与此相对，通常，通过改良螺线管的磁路使吸引力增加而进行对应，但是，如果这样，则螺线管的种类增加，因此，存在无法实现部件的共通化或标准化的课题。
发明内容
本发明鉴于上述的现有技术的课题而实现，其目的在于，在驱动源使用弹簧的气体断路器中，通过减少断路触发器的负载，实现构成该断路器的螺线管等的共通化或标准化，以此，减少断路器的设计制作的工时。 为了实现上述目的，根据本发明，提供一种电力用气体断路器，具有接点，其设置在接地容器内，具有固定接触件和可动接触件；解扣控制机构，其通过断路弹簧与接通弹簧的蓄能力开闭所述接点来切换电力的断路与接通，且通过螺线管和断路触发器保持或释放所述断路弹簧的蓄能力，所述电力用气体断路器的特征在于，在所述解扣控制机构中，与所述螺线管对应地设置用于对所述断路触发器施力的复位弹簧，并且，该复位弹簧具有断路器的接通保持状态下的弹力比断路结束位置的弹力小，且相对于所述断路触发器的变位非线性增大的特性。 S卩，构成为，虽然使作用于断路触发器的复位弹力在接通保持状态下为最小并在断路结束状态下为最大，但是为了实现必要的高速化，在所述断路触发器从与所述杆的卡合中解除后的所述断路触发器的旋转中，随着断路触发器的旋转，复位弹簧的力非线性增大。由此，特别是在驱动源使用弹簧的气体断路器中，通过减少断路触发器的负载，实现构成该断路器的螺线管等的共通化或标准化，以此，能够减少断路器的设计制作的工时。
再者，根据本发明，作为用于实现所述复位弹簧的具体的结构，由至少两根以上的压縮螺旋弹簧构成所述复位弹簧，且配置成，在所述断路器的接通保持状态下，所述两根以
上的压縮螺旋弹簧的一复位弹簧的一端处于按压所述断路触发器的位置，而另一复位弹簧
的一端处于不对所述断路触发器施力的位置，或者也可以，在所述断路器的断路状态下，在
所述复位弹簧按压所述断路触发器的位置配置至少两根复位弹簧，或者也可以，以同心圆
状组合自由长度不同的两根压縮螺旋弹簧而构成所述复位弹簧，或者也可以，由节距不同
的一根压縮螺旋弹簧构成所述复位弹簧，或者也可以，由线圈平均直径从按压所述断路触
发器的可动端向固定端增加的圆锥螺旋弹簧构成所述复位弹簧。 发明效果 根据上述的本发明，特别是在驱动源使用螺旋弹簧的气体断路器中，相对于伴随 着断路器的大容量化的螺线管的负载增加，能够减少接通保持状态的螺线管的负载并实现 高速断路，同时，能够实现螺线管的共通化、标准化并减少断路器的设计制作的工时。
图1是本发明的一实施方式的电力用气体断路器的整体概观图。 图2是说明构成上述图1所示的电力用气体断路器的弹簧操作机构的特别是初始
状态的构造的图。 图3是说明构成上述图1所示的电力用气体断路器的弹簧操作机构的特别是断路 状态的构造的图。 图4是说明构成上述图1所示的电力用气体断路器的弹簧操作机构的特别是接通 状态的构造的图。 图5是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控制 机构的第一实施例(实施例一)的构造与其动作的图。 图6是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控制 机构的第一实施例(实施例一)的构造与其动作的图。 图7是表示上述第一实施例(实施例一 )的解扣控制机构的断路触发器与复位弹 力的变化的图。 图8是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控制 机构的第二实施例(实施例二)的构造与其动作的图。 图9是表示上述第二实施例(实施例二 )的解扣控制机构的断路触发器与复位弹 力的变化的图。 图IO是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控 制机构的第三实施例(实施例三)的构造与其动作的图。 图11是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控 制机构的第四实施例(实施例四)的构造与其动作的图。 图12是在上述电力用气体断路器的弹簧操作机构中，说明成为其特征的解扣控 制机构的第五实施例(实施例五)的构造与其动作的图。 图13是表示上述第四实施例与第五实施例(实施例四与实施例五)的解扣控制 机构的断路触发器与复位弹力的变化的图。
[符号说明]
1 :框体2凸轮轴3凸轮5主杆14断路触发器15复位弹簧26断路弹簧28接通弹簧61小框体103接地容器201解扣螺线管400弹簧操作机构401断路控制机构402接通控制机构403断路操作部404接通操作部
具体实施例方式
以下，使用图1至图10详细地说明本发明的实施方式。 首先，通过图1表示本发明的气体断路器100的主视图。气体断路器100包括设 置在台架105上的圆筒形的接地容器103，在该圆筒形的接地容器103的内部以规定的压力 封入有例如SF6气体(六弗化硫气体)等的绝缘性的气体。而且，从该接地容器103的轴 向中间部沿斜上方突出有衬套101、102。此外，在这些衬套101U02的内部分别收纳有例如 对变电所或转换站内的电线进行电连接而构成电路的导体。 此外，在上述的台架105的侧部安装有对作为该气体断路器100的断路或接通的 驱动源的弹簧操作机构进行收纳的所谓操作箱104。另一方面，在上述接地容器103的内部 配置有具有固定接触件29b和可动接触件29a的接点29。并且，在该可动接触件29a上连 接有杆32，该杆32与上述操作箱104内的联杆31机械地连接。此外，在该操作箱104的内 部配置有弹簧操作机构的主轴4，在该主轴4上固定有联杆31的一端。
接下来，参照附图2说明上述图1表示其概略结构的气体断路器100的特别是收 容于其操作箱104的内部的弹簧操作机构的详细情况。 首先，在图2中，通过标号400表示弹簧操作机构的整体，该弹簧操作机构400在 图中通过虚线划分表示，作为其概略结构，如图所示，包括断路操作部403，其具有上述主 轴4(参照图1)和断路弹簧26 ;接通操作部404，其具有凸轮轴2及接通弹簧28 ;接通控制 机构402，其保持释放接通弹簧28的驱动力；解扣控制机构401 ，其保持释放断路弹簧26的 驱动力。 接下来，仍然参照上述图2说明上述的接通操作部404的详细的构造。即，在构成 操作箱104的框体1内旋转自如地支承有旋转轴2，在该旋转轴2的一端安装有凸轮3，再 者，在该凸轮3安装有辊18。而且，在该旋转轴2的另一端安装有大齿轮52。再者，在该大齿轮52的中间部旋转自如地安装有包含接通弹簧28的接通弹簧联杆27的一端。并且，在 该接通弹簧联杆27的另一端部安装有弹簧支架35，以此，保持接通弹簧28的一端侧。此 外，该接通弹簧28配置在上述接通弹簧联杆27的外侧，并且，上述弹簧支架35的相反侧由 框体1保持。而且，在上述的大齿轮52咬合有小齿轮51，以此，在对接通弹簧28进行蓄能 时，从省略图示的电动机传达驱动力，即，成为小齿轮51为驱动侧，并且大齿轮52为从动 侧，而压縮上述接通弹簧28的构造。 接下来，仍然参照上述图2说明上述的接通控制部402的构造。在该接通控制部 402中，与安装于上述接通操作部404的凸轮3的辊18能够卡合地设置有接通闩锁19。此 外，如图所示，该接通闩锁19为大致"V"字形状，并且，通过在其弯曲部贯通轴19a而安装 为旋转自如。并且，在该接通闩锁19的"V"字形的一端形成有用于与上述凸轮3的辊28 卡合的卡合部19b，并且，在其另一端安装有上述的辊21。而且，在上述接通闩锁19的"V" 字形的另一端侧，在与上述轴19a的中间部安装有一端固定于框体1的复位弹簧20。
并且，接通触发器22以其一端部与上述辊21能够抵接的方式进行配置。S卩，该接 通触发器22形成为弯曲的形状，并且，通过在该弯曲部贯通轴22a而安装为旋转自如。此 外，相对于框体1旋转自如地支承该轴22a。而且，该接通触发器22还向与上述辊21抵接 一侧的相反侧延伸(即，触发器22b)，并且，该触发器22b配置在与接通螺线管301的柱塞 311能够抵接的位置。 接下来，仍然使用上述图2说明上述的断路操作部403的详细构造。在该断路操 作部403中，从图中明确可知，在主轴4安装有外形大致"Y"字状的主杆5的中间部，在该 主杆5的两个端部分别安装有辊6、7。而且，在上述主杆5的剩余的端部经由销25a旋转自 如地安装有断路弹簧联杆25的一端。并且，该断路弹簧联杆25贯通上述框体1而向框体 的外部延伸，在其另一端安装有凸缘34，在该凸缘与框体1之间保持该断路弹簧26。 S卩，在 配置在断路弹簧联杆25的外周的断路弹簧26中，其一端由凸缘34保持，且其另一端由框 体1保持。 并且，与上述断路操作部403相邻而配置有解扣控制机构401，也使用上述图2说 明该解扣控制机构401的详细构造。即，在该解扣控制机构401中，在固定于上述框体1的 轴8a安装有中间部为弯曲形状的断路闩锁8。 S卩，该断路闩锁8在其中间部贯通轴8a，以 此成为转动自如。而且，在该断路闩锁8的一端部形成有卡合部8b，该卡合部8b与设置在 构成上述的断路操作部403的主杆5的一端的辊7卡合。而且，在该断路闩锁8的另一端 部安装有辊10。并且，在上述的轴8a与断路闩锁8的卡合部8b的中间部安装有用于使断 路闩锁8复位到原来位置的复位弹簧9的一端部。该复位弹簧9的另一端部固定于框体1。
再者，与设置在上述断路闩锁8的一端的辊10能够卡合地配置有第二断路闩锁 11。此外，在该第二断路闩锁11的中间部贯通有由固定于上述框体1的小框体61支承的 轴lla，以此转动自如地安装第二断路闩锁11。而且，从图中明确可知，第二断路闩锁11形 成为在其中央部(上述轴lla的贯通部)弯曲的形状，再者，在第二断路闩锁11中的轴lla 与辊13的中间部安装有一端固定于小框体61的用于使第二断路闩锁11复位到原来位置 的复位弹簧12的另一端。并且，在与辊10卡合的卡合部lib的相反侧的第二断路闩锁11 的端部安装有辊13。并且，将与该辊13能够卡合的大致"L"字形状的断路触发器14a配 置为其前端部与辊13抵接。此外，该断路触发器14a的前端部由其端部含有曲面的平面形
6成。 并且，在上述断路触发器14a的大致"L"字的角部安装有轴14c，该轴14c相对 于小框体61转动自如地受支承，再者，与上述断路触发器14a正交而安装有第一触发器杆 14b。并且，与该第一触发器杆14b能够抵接地配置有解扣用螺线管201的柱塞211。此外， 在上述断路触发器14a的中间部安装有一端固定于小框体61并用于使断路触发器14复位 到原来位置的复位弹簧15。 接下来，参照上述的图2、甚至包括图3及图4，说明如上所述构成的弹簧操作机构 400的动作原理。S卩，根据这些从图2到图4的变化依次说明其接点的开闭动作进展的情 况。 首先，说明从图2所示的接通状态向图3所示的断路状态转变的动作。
在该接通状态下，如果相对于断路器输入断路指令，则解扣控制部401的解扣用 螺线管201励磁，以此，柱塞211向上方突出，并且，该突出的柱塞211按压第一触发器杆 14b(参照图中的箭头)。其结果，解开断路触发器14a与第二断路闩锁11的卡合。
解开与断路触发器14a的卡合的第二断路闩锁11成为转动自如，并通过来自断路 闩锁8的辊10的按压，以轴lla为中心沿逆时针旋转(参照图中的箭头)。这样，断路闩 锁8成为转动自如，并且，通过来自主杆5的辊7的按压，断路闩锁8以轴8a为中心沿逆时 针旋转(参照图中的箭头)。由此，断路闩锁8的卡合部8b进行移动，而主杆5成为转动 自如，即，由于解开目前为止处于压縮状态的断路弹簧26的限制，因此该断路弹簧26释放 势能，以此，主杆5沿逆时针旋转(参照图中的箭头)。这样，伴随于此，也驱动联杆31、32， 即，可动接触件29a从固定接触件29b离开而打开接点。并且，如果该断路弹簧26放尽势 能，则断路动作结束。此外，此时如图3所示，主杆5的端部的辊6与凸轮3的外周面大致 抵接而停止。 接下来，以下说明从图3所示的断路状态向图4所示的接通状态转变的动作。首 先，在图3所示的断路状态下如果输入接通指令，则接通用螺线管301励磁。这样，接通用 螺线管301的柱塞311向下方突出并按压接通触发器22。由此，接通触发器22沿逆时针转 动并解除接通闩锁19的辊21与接通触发器22的卡合。 通过解除上述辊21与接通触发器22的卡合，目前为止转动受限制的接通杆19成 为转动自如，并且，通过来自凸轮3的辊18的按压力，接通闩锁19沿逆时针转动(参照图 中的箭头)。由此，解除接通闩锁19与凸轮3的辊18的卡合。 并且，通过解除该接通闩锁19与凸轮3的辊18的卡合，凸轮3的转动的限制消失， 因此接通弹簧28的弹力释放势能，以此，接通弹簧联杆27向下方移动，同时，大齿轮52与 凸轮3以旋转轴2为中心沿逆时针旋转(参照图中的箭头)。而且，随着凸轮3的转动，通 过与该凸轮3的外周面抵接的辊6的作用，使主杆5沿顺时针转动(参照图中的箭头)。
此后，如果凸轮3大体旋转半圈，则凸轮3的外周面通过其最大曲率半径部分与主 杆5的辊6抵接。此时，与主杆5连接的断路弹簧联杆25上升的同时将断路弹簧26压縮 到大致原来的位置。 另一方面，如果接通弹簧28放尽势能，则接通接点29。此外，在该接通动作结束 时，构成解扣控制机构401的各杆8、11、14分别通过其复位弹簧9、12、15的力复位到原来 的位置。由此，保持断路弹簧26。再者，该接通动作结束的状态如图4所示。在该状态下，
7如果输入断路指令，则能够立刻进行断路动作。 在此，在接通动作结束后，参照图4说明接通弹簧28的蓄能动作。此外，在图中，如 果断路器检测到接通弹簧28的释放势能结束，则起动图示省略的电动机，使小齿轮51沿顺 时针旋转。这样，与之咬合的大齿轮52沿逆时针转动(参照图中的箭头)。伴随于此，接通 弹簧联杆27沿逆时针摆动的同时压縮接通弹簧28。如果该大齿轮52旋转大约180。(例 如，参照上述图2)，则通过图示省略的限位开关的指令，使上述电动机停止。此时，通过受压 縮的接通弹簧28的驱动力，大齿轮52想要进一步沿逆时针旋转，但是，由于与大齿轮52同 轴的凸轮3的辊18与接通杆19卡合，并且，接通杆19的辊21与接通触发器22卡合(例 如，参照上述图2)，因此阻止凸轮3及大齿轮52的转动，以此，保持接通弹簧28的弹力。由 此，再次如上述图2所示，即，接点为接通状态，并且，断路弹簧26及接通弹簧28返回到受 压縮的初始状态。 接下来，以下在本发明中，增加说明作为实现构成断路器的触发器或螺线管等的 共通化或标准化的目的的用于减少断路触发器的负载的方法。此外，该方法特别是在收 容于气体断路器的操作箱104的内部的弹簧操作机构中，特别是包括构成该解扣控制机构 401的解扣用螺线管201、第二断路闩锁11、断路触发器14、断路触发器用的复位弹簧15的 机构，以下，称为解扣控制机构。
(实施例一 ) 首先，使用图5至图7在下面详细地说明本发明的第一实施例(实施例一)。此 外，分别地，在附图5中放大表示接通断路器时的解扣控制机构的状态，在图6中放大表示 断路时的状态。而且，在附图7中，表示该解扣控制机构中的断路触发器14的旋转角度与 复位弹力的关系。 从图5及图6中明确可知，在本实施例中，构成上述解扣控制机构的复位弹簧15 由两根复位弹簧15a、15b构成。此外，这些复位弹簧的一端固定于小框体61。在图5所示 的接通时的保持状态下，一复位弹簧15a对断路触发器14施力，但是，另一复位弹簧15b未 与断路触发器14连接。并且，从该状态开始，如果通过断路动作使断路触发器14沿逆时针 旋转，则断路触发器14首先压縮复位弹簧15a，在其中途还压縮复位弹簧15b。并且，在图 6所示的断路状态下，成为断路触发器14压縮这双方的复位弹簧15的状态。
在此，上述复位弹簧15的作用为在接通动作结束时接着第二断路闩锁11的复位 而使断路触发器14复位到原来的位置。特别是，在上述图6中，在断路触发器14的复位动 作中关于作用于该断路触发器14的力的关系，有作为负载的断路触发器的轴14c与小框体 61的摩擦转矩Tc和作为驱动力的复位弹簧15的弹力。此外，虽然第二断路闩锁11的辊 13与断路触发器14相接，但是，其按压力只作用为第二断路闩锁11的复位弹簧12的分力， 因此几乎不影响断路触发器14的复位动作，在此可以不用考虑。 通常，摩擦转矩Tc比由复位弹簧15产生的驱动转矩小，但是，特别是在该复位弹 簧15的弹力弱时，使断路触发器复位到原来的位置的驱动转矩减少。其结果，断路触发器 14的复位迟缓，有时，接通动作结束时的第二断路闩锁11的辊13与断路触发器14的卡合 失败，以此，可能导致错误动作的断路动作。另一方面，在该复位弹簧15的弹力过强时，断 路触发器14复位到原来位置后还继续摆动，因此，接通动作结束时的与第二断路闩锁11的 辊13的卡合可能失败。因此，发明者等认识到调整复位弹簧的弹力的必要性。
关于上述的复位弹簧的弹力的调整，通过附图7表示断路触发器14的旋转角度与 复位弹力之间的关系。 在断路器的接通状态下，断路触发器14的旋转角度为零(0)。在现有技术中，通常 只由一根线性弹簧构成复位弹簧15。与此相对，如上所述，根据本发明，由于由两根复位弹 簧15a、 15b构成该复位弹簧15，因此如上述图7所示，与现有技术的只有一根线形弹簧的弹 力相比，能够减少一复位弹簧15a的弹力。并且，在断路动作时，通过柱塞211按压断路触 发器14，以此，在解开与第二断路闩锁11的辊13的卡合的瞬间，断路触发器14也去按压另 一复位弹簧15b。此外，关于这两根复位弹簧的弹簧常数，优选使复位弹簧15b的常数比复 位弹簧15a的常数大(复位弹簧15a的常数〈复位弹簧15b的常数)。并且，在断路结束时 的状态下，作用有这两根的复位弹力，以此，构成为超过在现有技术中的弹力。
根据实施例1的复位弹簧15，在断路动作开始时，作用于上述断路触发器14的力 如上述图5所示。S卩，如图所示，如果忽略柱塞的摩擦，则螺线管201的负载F^为第二断 路闩锁11的辊13与断路触发器14的摩擦力y 巳3、轴14c与小框体61的摩擦转矩Tc、 复位弹簧15a的弹力F^的和。 但是，在现有技术中，如上所述，如果为了加速断路触发器的复位而在断路状态下 使复位弹力增加，则由此在接通保持状态的复位弹力也增加，因此螺线管201的负载增加。 与此相对，根据本发明的实施例，复位弹簧为两根(复数)，并且，在接通保持状态下，只作 用一复位弹簧15a的弹力，因此与现有技术相比，能够减少螺线管201的负载，以此，能够使 断路动作高速化。而且，特别是关于接通动作结束时的断路触发器14的复位，通过上述的 两根复位弹簧的弹力，也能够在与现有技术的情况大致相同的时间内进行复位动作。
如上所述，在本实施例中，通过两根(复数)弹簧构成断路触发器14的复位弹簧， 并且，通过构成为，一复位弹簧15a总是按压断路触发器14，并且另一复位弹簧15b在断路 动作中按压断路触发器14，能够一起实现接通动作结束时的第二断路闩锁11的辊13与断 路触发器14的稳定的卡合动作，和由断路动作开始时的螺线管的负载减少产生的高速动 作。(实施例二 ) 接下来，本发明的第二实施例(实施例二)如附图8所示。此外，在该实施例中，由 三根压縮螺旋弹簧15a、15b、15c构成复位弹簧15，并且使这些压縮螺旋弹簧(长度)构成 为，在接通保持状态下，仅一根复位弹簧15a按压断路触发器14，另两根复位弹簧15b、15c 不按压断路触发器14。 上述的实施例二中的断路触发器14的旋转角度与复位弹力的关系如附图9所示。 此外，在这些复位弹簧的弹簧常数中，优选使复位弹簧15b、15c的常数比复位弹簧15a的常 数大(复位弹簧15a的常数〈复位弹簧15b的常数或复位弹簧15c的常数)。而且，复位弹 簧15b、15c的弹簧常数可以相同也可以不相同。S卩，在本实施例中，构成为通过由断路动作 产生的断路触发器的旋转依次压縮复位弹簧15b、15c，由此，能够减少接通保持状态下的复 位弹力，以此，能得到与上述实施例一相同的效果。 此外，只要是本领域技术人员就应当明确可知，如果进一步增加上述复位弹簧的 根数，并且，构成为在接通保持状态下仅一根复位弹簧按压断路触发器，则仍然能够得到与 上述实施例相同的效果。[OO78](实施例三) 再者，本发明的第三实施例(实施例三)如附图10所示。此外，该实施例三的构 造也与上述实施例一相同，为组合两根复位弹簧15a、15b的构造，但是，在以同心组合它们 的构造方面与上述实施例一不同。此外，在该实施例三的构造中，通过改变外侧的复位弹簧 15a与内侧的复位弹簧15b的自由长度，能够使伴随断路触发器14的旋转的弹力的变化与 上述图7所示的复位弹簧相同，具有非线性。并且，通过该实施例三也能起到与上述实施例 一相同的效果，并且更进一步，通过将该多个弹簧配置为同心状，能够更加减少该复位弹簧 的占有体积。(实施例四、实施例五) 此外，本发明的第四实施例(实施例四)如附图ll所示，并且，本发明的第五实施 例(实施例五)如附图12所示。在这些实施例中，从图中明确可知，虽然仅由一根弹簧构 成复位弹簧15，但是在实施例四(参照图ll)中，通过使该弹簧的节距不等，在弹力与断路 触发器的旋转角中具有非线性。而且，在实施例五(参照图12)中，通过采用在该螺旋状的 弹簧与断路触发器14相接的一端和与之相反侧的固定于小框体61的固定端之间、使该线 圈的平均直径增加的所谓圆锥状的弹簧，使在弹力与断路触发器的旋转角的关系中具有上 述的非线性。 此外，这些实施例中的断路触发器14的旋转角度与复位弹力的关系的一个例子 如附图13所示。S卩，在断路动作中的断路触发器14的旋转初期，该弹力保持线性的弹簧常 数，但是，如果超过某规定的旋转角度，则弹簧的线束彼此相接而使有效巻数减少，弹簧常 数增加。此外，明确可知，通过如此构成的实施例四及实施例五，也发挥与上述实施例一相 同的效果，并且，由于只由一根复位弹簧构成，因此与上述实施例三相同，能够更加减少其 占有体积。 此外，在上述各实施例中，作为用于使断路触发器14复位到原来位置的机构，特 别地说明了利用螺旋状的弹簧的情况，但是，本发明并不局限于此，作为本领域技术人员明 确可知，只要实现上述的功能就可以，因而能够使用其它的机构。 此外，在本发明的各实施例中，解扣控制机构为第一断路闩锁、第二断路闩锁、断 路触发器的所谓三级结构，但是，本发明并不局限于此，也可以省略例如第二断路闩锁，以 此，构成为第一断路闩锁的辊直接与断路触发器抵接。
权利要求
一种电力用气体断路器，具有接点，其设置在接地容器内，具有固定接触件和可动接触件；解扣控制机构，其通过断路弹簧与接通弹簧的蓄能力开闭所述接点来切换电力的断路与接通，且通过螺线管和断路触发器保持或释放所述断路弹簧的蓄能力，所述电力用气体断路器的特征在于，在所述解扣控制机构中，与所述螺线管对应地设置用于对所述断路触发器施力的复位弹簧，并且，该复位弹簧具有断路器的接通保持状态下的弹力比断路结束位置的弹力小，且相对于所述断路触发器的变位非线性增大的特性。
2. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，以随着所述断路触发器的断路动作时的移动而弹簧常数非线性增加的方式构成所述复位弹簧。
3. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，所述解扣控制机构构成为，具有在接通保持状态下与所述断路触发器卡合的杆，并且，在所述断路器的断路动作中所述断路触发器从与所述杆的卡合中解除后的所述断路触发器的旋转中，所述复位弹簧的弹簧常数增大。
4. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，所述复位弹簧由至少两根以上的压縮螺旋弹簧构成，并且配置成，在所述断路器的接通保持状态下，所述两根以上的压縮螺旋弹簧的一复位弹簧的一端处于按压所述断路触发器的位置，而另一复位弹簧的一端处于不对所述断路触发器施力的位置。
5. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，在所述断路器的断路状态下，在所述复位弹簧按压所述断路触发器的位置至少配置有两根复位弹簧。
6. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，以同心圆状组合自由长度不同的两根压縮螺旋弹簧而构成所述复位弹簧，且所述复位弹簧配置成，在所述断路器的接通保持状态下， 一弹簧的一端处于按压所述断路触发器的位置，而另一弹簧的一端处于不对所述断路触发器施力的位置。
7. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，由节距不同的一根压縮螺旋弹簧构成所述复位弹簧。
8. 根据权利要求1所述的电力用气体断路器，其特征在于，由线圈平均直径从按压所述断路触发器的可动端向固定端增加的圆锥螺旋弹簧构成所述复位弹簧。
全文摘要
一种在驱动源中使用螺旋弹簧的气体断路器，能够减少伴随断路弹簧的驱动力增加的螺线管负载并进行高速断路，实现构成部件的共通化或标准化，具有接点(29)，其设置在接地容器(103)内，并具有固定接触件(29a)和可动接触件(29b)；解扣控制机构，其通过断路弹簧(26)与接通弹簧(28)的蓄能力开闭接点并切换电力的断路与接通，且通过螺线管(201)和断路触发器(14a)保持或释放断路弹簧的蓄能力，在解扣控制机构中，与螺线管对应而设置用于对断路触发器施力的复位弹簧(15a、15b)，复位弹簧具有断路器的接通保持状态下的弹力比断路结束位置的弹力小，且相对于断路触发器的变位非线性增大的特性。
文档编号H01H3/30GK101714473SQ20091016735
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月21日 优先权日2008年9月29日
发明者大久保健一, 桥本裕明 申请人:日本Ae帕瓦株式会社