专利名称：：一种太阳能电池中制绒液及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种太阳能电池中制绒液及其生产方法，具体地说是太阳能电池在制造过程中制绒工序的工艺方法，属于光伏
技术领域：
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背景技术：
：太阳能发电作为2000年代经济展望中最具决定性影响的五个
技术领域：
之一的新能源和可再生能源中的一种，由于其具有环保、节能、高效以及取之不尽、用之不竭等特点，已成为新能源中最受瞩目的能源。因此，着力加强对太阳能电池等光伏产业的研究开发，不断提高光电转换效率、降低成本成为企业在今后激烈的市场竞争中取胜、不断推动光伏产业技术进步和更大规模推广应用的关键。把硅片表面织构化，利用硅在碱溶液中腐蚀的各向异性，在硅片表面形成均匀的绒面是提高太阳能电池转化效率的一种重要途径。制绒工序是太阳能电池制造过程中最难控制的环节，它直接和间接的影响扩散，PECVD和丝网烧结等工序，因此不断的改进制绒工艺，控制好絨面的质量是提高太阳能电池转换效率的关键。然而由于硅片本身的质量问题和切片后表面清洗的不彻底等原因给制绒工序带来了很多麻烦，经常出现表面发亮，表面有白斑，腐蚀时间长，硅片的减薄比较大等现象，使得生产不能正常运行，做出来的电池片弯曲，漏电，色差比较严重。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能达到硅片在制绒后，形成连续，均匀而又细密的绒面，片子的表面干净而又有光泽的目的，最终可降低成品的弯曲度和漏电流，且可提高电池转换效率的一种太阳能电池中制绒液及其生产方法。按照本发明提供的技术方案，一种太阳能电池中制绒液包含下列组份，其各组份的配比按重量份数计取氢氧化钠(NaOH):9八12份、硅酸钠(Na2Si03):30^36份、异丙醇(IPA):46a52价、去离子水(H20):90^92份；将去离子水注入制绒槽中经加热，加入氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇充分3搅拌后为制絨液。本发明一种太阳能电池中制绒液的生产方法，采用以下工艺步骤其各组份的配比按重量份数计取去离子(H20):90^92份水注入到制绒槽中加热，当制绒槽中水温升至5565。C时，加入氢氧化钠9^12份充分搅拌均匀，再加入硅酸钠30a36份充分搅拌均匀，当制绒温合液温度升至78-CA82t:时，然后加入异丙醇46a52价，并充分搅拌均匀后为成品制绒液。搅拌时间46分钟，搅拌转速:5565转/分钟。本发明与已有技术相比具有以下优点1、本发明縮短了制绒时间，由以前的40分钟縮短到现在的20到30分钟，这样一次清洗车间的日产量得到了大幅度的提高，每天可以增产10000到15000片。2、制绒效果得到了明显的改善，硅片经过此溶液的腐蚀，形成了均匀，细密而又连续的金字塔形貌的絨面。3、表面干净而有光泽，无发亮，无白斑。4、减薄量比传统工艺的要小，成品的弯曲度非常小。5、电池片的转化效率和质量都比传统工艺有很大的提高。6、数据统计如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>做出成品太阳能电池的电性能参数的对比:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式下面本发明将结合实施例作进一步描述实施例一本发明一种太阳能电池中制绒液的生产方法，采用以下工艺步骤其各组份的配比按重量份数计取去离子(仏0):90份水注入到制绒槽中加热，当制绒槽中水温升至55"C时，加入氢氧化钠10份充分搅拌均匀，再加入硅酸钠33份充分搅拌均匀，当制绒温合液温度升至80'C时，然后加入异丙醇50份，并充分搅拌均匀冷却后为成品制绒液。搅拌时间4分钟，搅拌转速65转/分钟。使用时，将300片硅片放入180L配置好的制绒溶液中反应，1200秒时达到最佳的制绒效果，表面乌黑而有光泽，绒面均匀连续而细密，按照此方法制绒后做成电池片的转化效率为17.3%。实施例二本发明一种太阳能电池中制绒液的生产方法，采用以下工艺步骤其各组份的配比按重量份数计-取去离子(H20):91份水注入到制绒槽中加热，当制绒槽中水温升至60。C时，加入氢氧化钠ll份充分搅拌均匀，再加入硅酸钠30份充分搅拌均匀，当制绒温合液温度升至82。C时，然后加入异丙醇48份，并充分搅拌均匀冷却后为成品制绒液。搅拌时间5分钟，搅拌转速60转/分钟。将300片硅片放入180L配置好的溶液中反应，1300秒时达到最佳的效果，表面乌黑而有光泽，绒面均匀连续而细密，硅片的减薄为9um，按照此方法制绒后做成电池片的转化效率为17.2%。实施例三本发明一种太阳能电池中制绒液包含下列组份，其各组份的配比按重量份数计取去离子(H20):92份水注入到制绒槽中加热，当制绒槽中水温升至65i:时，加入氢氧化钠12份充分搅拌均匀，再加入硅酸钠36份充分搅拌均匀，当制绒温合液温度升至78'C时，然后加入异丙醇52份，并充分搅拌均匀冷却后为成品制绒液。搅拌时间6分钟，搅拌转速55转/分钟。将300片硅片放入180L配置好的溶液中反应，1450秒时达到最佳的效果，表面乌黑而有光泽，绒面均匀连续而细密，硅片的减薄为9!xm，按照此方法制绒后做成电池片的转化效率为17.2%。权利要求1、一种太阳能电池中制绒液，其特征是其各组份的配比按重量份数计取氢氧化钠9～12份、硅酸钠30～36份、异丙醇46～52份、去离子水90～92份；将去离子水注入制绒槽中经加热，加入氢氧化钠、硅酸钠、异丙醇充分搅拌均匀后为制绒液。2、根据权利要求1所述的一种太阳能电池中制绒液的生产方法，采用以下工艺步骤其特征是各组份的配比按重量份数计取去离子90^92份水注入到制绒槽中加热，当制绒槽中水温升至5565。C时，加入氢氧化钠9a12份搅拌均匀，再加入硅酸钠30a36份搅拌均匀，当制绒温合液温度升至78。CA82t:时，然后加入异丙醇46a52份，并搅拌均匀后为成品制绒液；搅拌时间46分钟，搅拌转速5565转/分钟。全文摘要本发明涉及一种太阳能电池中制绒液及其生产方法，具体地说是太阳能电池在制造过程中制绒工序的工艺方法，属于光伏
技术领域：
。特征是取去离子水注入到制绒槽中加热，加入氢氧化钠充分搅拌均匀，再加入硅酸钠充分搅拌均匀，当制绒温合液温度升至78℃～82℃时，然后加入异丙醇，并搅拌均匀后为成品制绒液。本发明能达到硅片在制绒后，形成连续，均匀而又细密的绒面，片子的表面干净而又有光泽的目的，最终可降低成品的弯曲度和漏电流，且可提高电池转换效率。文档编号H01L31/18GK101661974SQ20091018270公开日2010年3月3日申请日期2009年9月3日优先权日2009年9月3日发明者杜正兴申请人:无锡尚品太阳能电力科技有限公司