专利名称：提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及开关控制元件领域，尤其涉及一种提高加速度继电器抗振性能的高抗 振系统。
背景技术：
现有机械式加速度继电器一般都采用配重块与导向套同轴配合的方式，具体配合 形式为配重块外置，导向套内置的悬臂梁配合方式(参考图1)。配合时配重块受到锁定机 构的正压力，由于压力施力点不在配重块中心，使得配重块的轴线相对导向套的轴线发生 偏转。当配重块敏感加速度过载且相对导向套运动时，导向套与推动柱接触副之间磨损加 剧，引起摩擦力增大，导致过载加速度值增大。此外，由于配重块与导向套的悬臂梁配合结 构，当继电器在经受振动试验时，配重块相对导向套产生与导向套接触端相对固定、自由端 轴向窜动的运动，引起过载敏感机构各接触副摩擦系数改变，导致振动后产品过载加速度 值不稳定，耐力学环境能力差。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，能解决加 速度继电器过载敏感机构配重块组合与导向套组合悬臂梁式结构抗振动能力差的问题，它 的工作稳定性高、抗振能力强；有效提高产品耐高恶劣环境和高力学性能的要求，并且批产 合格率高。本发明的技术方案是一种提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，它包括抗 振片，抗振片设置于加速度继电器的接触系统上，所述抗振片与加速度继电器的配重块组 合接触并提供初始预压力。所述抗振片与接触系统点焊连接。所述抗振片采用高弹性发条不锈钢带拉制成型。本发明的高抗振系统在接触系统与配重块组合之间增加了一只采用高弹性发条 不锈钢带拉制成型的抗振片，其作用是给配重块组合提供初始预压力并支撑配重块组合的 部分重力，改变了原加速度继电器导向套组合与配重块组合之间的悬臂梁配合结构。当产 品振动时，由于高弹性抗振片对配重块组合具有初始预压力，使得配重块组合相对导向套 组合的径向窜动减小，振幅降低，接触副之间的摩擦磨损大大降低，提高了产品的抗振性能 以及振动后过载加速度值的稳定性，提高了加速度继电器的批产合格率。本发明的优点是本发明的高抗振系统彻底解决了原加速度继电器在经受较高振 动以及冲击环境应力指标后接触副摩擦系数和过载加速度值的稳定性以及悬臂梁结构抗 振能力差的问题，提高产品耐高恶劣环境和高力学性能的要求以及批产合格率，完全达到 了预期的使用效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述图1为现有技术的加速度继电器的结构示意图；图2为本发明高抗振系统装配主视图；图3为安装了本发明高抗振系统的加速度继电器的结构示意图。其中1接触系统；2抗振片；3配重块组合；4锁定机构；5导向套组合；6罩。
具体实施例方式实施例如图2、图3所示，一种提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，它包括 抗振片2，抗振片2采用高弹性发条不锈钢带拉制成型。抗振片2通过点焊与加速度继电器 的接触系统1焊接在一起，抗振片2与加速度继电器的配重块组合3接触并提供初始预压 力。当产品振动时，由于高弹性抗振片2对配重块组合3具有初始预压力，使得配重块 组合3相对导向套组合5的径向窜动减小，振幅降低，接触副之间的摩擦磨损大大降低，提 高了产品抗振性、振动后过载加速度值的稳定性。应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案， 并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是限制。 总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代 以及改型。
权利要求
1.一种提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，其特征在于它包括抗振片O)，抗 振片( 设置于加速度继电器的接触系统(1)上，所述抗振片( 与加速度继电器的配重 块组合( 接触并提供初始预压力。
2.根据权利要求1所述的提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，其特征在于所 述抗振片( 与接触系统(1)点焊连接。
3.根据权利要求1所述的提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，其特征在于所 述抗振片( 采用高弹性发条不锈钢带拉制成型。
全文摘要
本发明公开了一种提高加速度继电器抗振性能的高抗振系统，它包括抗振片(2)，抗振片(2)通过点焊与加速度继电器的接触系统(1)焊接在一起，抗振片(2)与加速度继电器的配重块组合(3)接触并提供初始预压力。本发明在接触系统(1)与配重块组合(3)之间增加了高弹性抗振片(2)，其作用是给配重块组合(3)提供初始预压力并支撑配重块组合(3)的部分重力。当产品振动时，由于抗振片(2)对配重块组合(3)具有初始预压力，使得配重块组合(3)相对导向套组合(5)的径向窜动减小，振幅降低，接触副之间的摩擦磨损大大降低，提高了产品的抗振性能以及振动后过载加速度值的稳定性问题，提高了加速度继电器的批产合格率。
文档编号H01H35/14GK102097251SQ200910232370
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者杨鹏 申请人:苏州华旃航天电器有限公司