专利名称：一种变压器器身浸油设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器领域，具体是在变压器装配过程中的浸油 和试漏设备。
背景技术：
变压器制造过程一般都需要经过浸油、总装配、充氮试漏的过程， 目的是为了彻底排出变压器器身的水分等杂质以及检测是否漏油。以
500KV为例，为了总装配过程中减少器身受潮，在总装配之前需要进 行浸油工艺，在出罐后扣罩，抽真空至40Pa，保持真空12h,然后注油 至距顶200mm,继续抽真空12h，保持真空静;改24h;在总装配过程中 为了使绝缘件充分浸油，在放油、压服整理等过程后，还需要抽真空 至40Pa，保持24h，然后注油，热油循环120h,再常压静放120h;试 漏过程需要充氮试漏24h。完成以上过程， 一台变压器才能出厂，在 出厂后的装配应用过程之前， 一般还需要注油静放120h,然后才能使 用。
由以上看出，为了排出变压器器身中的水分、使绝缘件充分浸油、 试漏，普通做法是保持真空静放24h、常压静放120h、充氮试漏24h， 这就需要将变压器静放168h。在此过程中，变压器占用了大量的厂房 和资金，使生产效率十分低下，生产周期长，相对的增加了变压器生 产成本，给企业和变压器使用单位带来了很大的负担。 发明内容
本实用新型的目的就是针对上述的不足，提供了一种新的对变压 器器身进行浸油的设备，能够有效的缩短变压器生产时间，提高工作 效率，减少资金占用，扩大了产能。
本实用新型提供的变压器器身浸油设备包括与油箱连接设置的加 压设备和抽真空设备，加压设备和抽真空设备又连接有控制器。加压 设备和抽真空设备分别对油箱作用，由控制器控制。
上述加压设备包括压缩机，压缩机通过加压管路连接到油箱，加 压管路中设置有加压阀；压缩机和加压阀分别与控制器电连接；控制 器和油箱之间还设置有压力计。压缩机能够对油箱加压，并由压力计 显示油箱内的压强值，加压阀控制整个加压管路运行与否。
上述抽真空设备包括真空泵，真空泵通过抽真空管路连接到油箱， 抽真空管路中设置有抽真空阀；真空泵和抽真空阀分别与控制器电连接；控制器和油箱之间还设置有真空计。真空泵能够对油箱抽真空， 并由真空计显示油箱内的真空度，抽真空阀控制整个抽真空管路运行 与否。
控制器分别与压缩机、加压阔、压力计、真空泵、抽真空阀和真 空计连接，控制整个设备的运行，这是容易实现的，例如采用可编程 控制器PLC。
控制器还可以连接有显示设备，显示设备可以采用触摸，实现对 设备参数的显示、设置和控制。
上述设备按照如下过程应用首先打开抽真空阀，关闭加压阀， 真空泵工作，对油箱抽真空至一定的低压，由真空计显示结果，例如 40Pa-8000Pa,保持该状态一定时间，例如lh;然后石皮坏真空至常压， 即关闭抽真空阀，真空泵停止工作，打开加压岡，对油箱输送气体至 常压，保持该状态一定时间，例如0.5h，然后压缩才几工作，对油箱加 压，由压力计显示结果，加压至l.lx10s pa-1.5x10s pa，保持一定 时间，例如2h;上述步骤循环进行，保持一定时间至变压器器身充分 浸油。
上述步骤由于油箱内的压强突然增加，例如由2000 Pa增加至l05 Pa再增加至1.3xi05 Pa，再突然下降至2000Pa,循环进行。这样， 由于压力骤然改变，增加了变压器油对变压器器身的浸透能力，大大 加快了浸油效果，缩短了浸油时间。
本实用新型提供的变压器器身浸油设备，采用了变压法方式，相 对于静放浸油，大大增加了变压器油的浸透能力，缩短了浸油时间， (例如对于500KV变压器，由一般静放168h (包括静油压试漏24h) 缩短至一般96-120h(包括静油压试漏24h)),提高了浸油效率。这样， 变压器在厂房内的静放时间缩短了很多，相对的减少饿了厂房占用面 积；能够加快出厂时间，即相当于扩大了产能，减少了资金占压。经 济效益十分明显，具有很好的推广应用价值。
图1是本实用新型实施例的结构原理图。
其中，l.油箱，2.PLC, 3.触摸屏，4.加压阀，5.压缩机，6.抽真空 阀，7.真空泵，8.压力计，9.真空计，IO.抽真空管路，ll.加压管路。
具体实施方式
下面以非限定性的实施例来进一步解释、说明本技术方案。 一种变压器器身浸油设备，如图1所示，作用在变压器油箱1上，与油箱1通过加压管^各11连接有加压阀4,加压阀4通过加压管3各11
连接到压缩机5，与油箱1通过抽真空管路10连接有抽真空阀6,抽 真空阀6通过抽真空管路10连接到真空泵7;压缩机5、加压阀4、 真空泵7、抽真空阀6分别与控制器PLC2电连接；PLC2还与油箱之间 设置有压力计8和真空计9; PLC2连接有触摸屏3.
PLC2作为总控制器控制整个设备的运行，而触摸屏3则作为控制 界面设置参数和具体实施对整个设备的控制。
应用时，首先打开抽真空阀6、关闭加压阀4,真空泵7工作， 对油箱l抽真空，并由真空计9测得油箱内真空度，直至抽真空至油 箱1内压强为1200 Pa,并保持该状态lh;然后关闭抽真空阀6、打 开加压阀4,真空泵7停止工作，破坏真空，使油箱1内压强达到常 压，保持该状态O. 5h;然后压缩机5工作，对油箱l加压，并由压力 计8测得油箱1内压强，使压强达到1. 3x 105 Pa，保持该状态2h;然 后可以再打开抽真空阀6、关闭加压阀4,真空泵7工作，对油箱1抽 真空，进行下一循环。
上述循环可以根据需要往复进行，每一次循环用时3. 5h，进行 21次循环后，即用时73.5h，再加上静油压试漏24h，对比普通静放 168h的结果，可以发现完全达到了所需要的浸油效果。
可见，本实施例所提供的设备， 现对变压器器身浸油的时间大 大缩短。
权利要求1.一种变压器器身浸油设备，其特征在于包括与油箱连接设置的加压设备和抽真空设备，加压设备和抽真空设备又连接有控制器。
2. 根据权利要求1所述的变压器器身浸油设备，其特征在于所 述加压设备包括压缩机，压缩机通过加压管路连接到油箱，加压管路 中设置有加压阀；压缩机和加压阀分别与控制器电连接；控制器和油 箱之间还设置有压力计。
3. 根据权利要求1所述的变压器器身浸油设备，其特征在于所 述抽真空设备包括真空泵，真空泵通过抽真空管路连接到油箱，抽真 空管路中设置有抽真空阀；真空泵和抽真空阀分别与控制器电连接； 控制器和油箱之间还设置有真空计。
4. 根据权利要求2或3所述的变压器器身浸油设备，其特征在于所述控制器还连接有显示设备。
专利摘要一种变压器器身浸油设备，具体是在变压器装配过程中的浸油和试漏设备。包括与油箱连接设置的加压设备和抽真空设备，加压设备和抽真空设备又连接有控制器。本实用新型提供的变压器器身浸油设备，采用了变压法方式，相对于静放浸油，大大增加了变压器油的浸透能力，缩短了浸油时间，提高了浸油效率。这样，变压器在厂房内的静放时间缩短了很多，相对的减少了厂房占用面积；能够加快出厂时间，即相当于扩大了产能，减少了资金占压。经济效益十分明显，具有很好的推广应用价值。
文档编号H01F27/14GK201374232SQ20092002369
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者杨红燕, 王志明, 王新刚, 赵永志, 韩克俊 申请人:山东电力设备厂