专利名称：一种电线电缆用绞线的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种电力电缆用铜或铝导体，尤其是一种电线电缆用绞线。
背景技术：
电线电缆导体在电缆中起着传输电流的作用，导体通常采用多根绞线绞合而成，以 利于电缆在加工、安装敷设中有较好的柔韧性。电力电缆导体通常有紧压圆形、非紧压 圆形以及扇形结构，电线电缆的导体一般用圆铜线或圆铝线的单线绞合而成。小截面的 电线电缆采用非紧压圆形结构，大截面的电线电缆多采用紧压圆形以及扇形结构。由于 采用圆单线紧密排列时，圆单线的层间和线间有空隙，非紧压圆形导体的实际外径比标 称截面换算的外径要大15%左右，而紧压圆形及扇形导体的实际外径比标称截面换算的 外径要大10%左右。由于导体外径的扩大，势必增加覆在导体外的所有材料用量，增加 电缆成本，增加盘具和运输成本。
另外，紧压圆形及扇形导体在多根圆单线绞合过程中，需要在特定的模具上逐道变 形而成。在变形过程中，负产物有金属削、金属毛刺，同时变形过程中导体的软化减弱， 硬度增强，电阻增大。 发明内容
发明目的本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构稳定、工艺 简单，能降低导体外径尺寸，节约材料成本的一种电线电缆用绞线。
技术方案 一种电线电缆用绞线，包括内层导体，以及包覆在内层导体外的若干外 层导体，所述的外层导体的绞合单线为梯形、z型、S型或弓形的型单线。
所述的内层导体为一根圆形横截面的单线或者由二 六根单线绞合成的横截面为 圆形的结构。
有益效果(1)本实用新型采用梯形、Z型、S型、弓形等非圆形结构的型单线进 行导体绞合，既能保证导体具有一定的柔韧性、导体电阻稳定，在保证导体截面的前提 下减小导体外径尺寸，节约绝缘、护套和其他辅助材料。(2)本实用新型的型单线为 一次拉制退火制成，摒弃了传统的退火圆铜线或圆铝线， 一次拉制退火减少了加工次数， 避免导线在紧压成型过程中再结晶以及金属削和金属毛刺的产生，从而提高导体电阻的 稳定性、提高导体和导体屏蔽结合面光滑度；并且使得导体表面光滑、外径小，可提高 电缆的电气性能，减少并避免影响产品质量的潜在隐患，节约资源。
图1为本实用新型的截面示意图。图2a—2f为图1中的内层导体的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图l所示，本实用新型的一种电线电缆用绞线，包括单线绞合而成的内层导体l， 以及包覆在内层导体1外的由单线绞合而成的若干外层导体2，所述的外层导体2的绞 合单线为梯形、Z型、S型或弓形的型单线。所述的型单线采用一次拉制退火制成的梯 形、Z型、S型、弓形等非圆形结构， 一次拉制退火减少了加工次数，避免导线在紧压 成型过程中再结晶以及金属削和金属毛刺的产生，从而提高导体电阻的稳定性、提高导 体和导体屏蔽结合面光滑度，既能保证导体具有一定的柔韧性、又能使导体的电阻稳定。 同时在保证导体截面的前提下，减小导体外径尺寸，节约绝缘、护套和其他辅助材料。 如图2a-2f所示，内层导体1可以为一根圆形横截面的单线或者由二 六根单线绞合成 的横截面为圆形的结构，例如所述的内层导体l由二根单线构成时，每根单线的横截
面积为内层导体l的整个横截面积的二分之一，如果内层导体l由三根单线构成时，每 根单线的横截面积为内层导体l的整个横截面积的三分之一，以此类推，内层导体l由
四根、五根或六根单线组成时，每根单线的横截面积为内层导体l整个横截面积的四分 之一、五分之一或六分之一。即不管是几根单线绞合成内层导体l，内层导体l的整体 横截面均为圆形，这样的结构使得绞合更加紧密、稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种电线电缆用绞线，其特征在于包括内层导体(1)，以及包覆在内层导体(1)外的若干外层导体(2)，其特征在于所述的外层导体(2)的绞合单线为梯形、Z型、S型或弓形的型单线。
2、 根据权利要求l所述的电线电缆用绞线，其特征在于所述的内层导体(1)为 一根圆形横截面的单线或者由二 六根单线绞合成的横截面为圆形的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种电线电缆用绞线，包括内层导体，以及包覆在内层导体外的若干外层导体，所述的外层导体的绞合单线为梯形、Z型、S型或弓形的型单线。本实用新型采用梯形、Z型、S型、弓形等非圆形结构的型单线进行导体绞合，既能保证导体具有一定的柔韧性、导体电阻稳定，在保证导体截面的前提下减小导体外径尺寸，节约绝缘、护套和其他辅助材料。
文档编号H01B5/08GK201383355SQ20092003554
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者卞凤贤, 萍 孙 申请人:江苏圣安电缆有限公司