专利名称：废旧电池加工处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环卫机械，特别涉及一种废旧电池加工处理机。
背景技术：
目前，现有的废旧电池处理设备一般都只对电池进行粗分解，单纯把 锌皮分离出来，剩余的部分混合在一起，增加有用物质的提取难度。若要 对这些剩余的混合物进行细分，还要经过其他工艺如振动筛选、湿法提取 等，效率低且容易产生环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种实现对 废旧电池的预处理，将其机械化细分离，从中分选出锌皮、铜帽、碳棒、 和"黑色混合物"，从而可以直接送至不同的生产部门，进而实现资源的 回收再利用，减少对环境污染的废旧电池加工处理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现 一种 废旧电池处理机，包括机架、电池收集切割机构、锌皮分离机构和铜帽分 离机构，所述电池收集切割机构与锌皮分离机构相连接，锌皮分离机构与 铜帽脱离机构通过光杆相连，这三部分在同一轴绵上依次连接，所述锌皮 分离机构设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构设有脱铜帽夹手，所述锌皮 分离器和所述脱铜帽夹手构成可运动的两个平台。
所述电池收集切割机构设有切割装置，所述切割装置包括汽缸、顶杆 滑块、落料槽和契形块，其中汽缸、顶杆滑块和落料槽相连，所述汽缸是
缸径为80mm的汽缸。
所述锌皮分离机构下部设有碳芯夹手，所述锌皮分离器为一截开两半 的不锈钢管，头部伸出两个尖块，尾部留有开口的带尖块分离管；所述碳 芯夹手对准所述带尖块分离管后端开口处，呈水平放置；所述锌皮分离机 构顶盖下安装有薄气缸和电磁铁，所述电磁铁位于靠近所述锌皮分离机构 外侧的一端。所述铜帽脱离机构设有气抓，所述脱铜帽夹手通过所述气抓实现其闭
合。所述机架一端设有40mm缸径的汽缸。
本实用新型的工作原理是要实现电池各组成的分离，首先用汽缸作 为动力把电池推向刀具，切割电池锌皮，通过顶杆滑块机构推动刀具上下 运动，将电池的金属壳沿上下母线方向切开，撑幵外壳使其与心部分离。 带尖块分离管保持心部混合物，碳芯夹手通过分离管后端的开口夹住碳 芯，脱铜帽夹手套住碳芯，在回收的过程中碳芯夹手由于挡块的阻挡而停 住，脱铜帽夹手继续向前进而把铜帽脱下，这样就实现碳芯和铜帽的分离。 整个机构利用单片机实现自动控制。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果-
(1) 整个机构运动简单，操作方便，实现机械化细分离，把构成电 池的不同物质在一台设备上实现逐一分离。
(2) 整个机构采用气动控制，可以较高速运动，..提高分选的效率， 能够实现锌皮、铜帽、碳棒和"黑色混合物"可靠分离。
(3) 整个机构采用模块化工作机构，可以方便维修与替换，也可以 在生产过程中实现并行处理提高处理效率。
(4) 使用气缸驱动，这样可以得到较高速度的直线运动，同时又保 证充足的输出力以应付锌皮切割的要求，也可以方便地调整夹手的夹紧 力。为保证这样的压力要求，本实用新型还设置了一个压力的切换回路。
图1是废旧电池加工处理机的总体机构图。
图2是废旧电池加工处理机加工平台局部构造图d
图3是废旧电池加工处理机槽轮机构构造图。
图中丄机架2.汽缸3.顶杆滑块4.落料槽5.弹簧6.锌皮分离机 构7.脱铜帽夹手8.气抓9.铜帽脱离机构10.汽缸ll.收集槽12.挡块 13.契形块14.带尖块分离管15.薄气缸16.电磁铁17.碳芯夹手
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用 新型的实施方式不限于此。 实施例
4在图l中，汽缸2、顶杆滑块3与落料槽4相连，两片切割刀具呈上下分 布，置于落料槽4后面，由契形块13控制刀具上下运动，铜帽脱离机构9与 锌皮分离机构6通过光杆相连，在两者之间的位于收集槽ll中间格上方机 架1两侧放置挡块12，铜帽脱离机构9包括SMC气抓8和在其上面安装的脱铜 帽夹手7，由汽缸10推动向前。
在图2中，带尖块分离管14与碳芯夹手17处于锌皮分离机构6的下部， 其中心与加工时的电池中心处于同一轴线上，碳芯夹手17对准带尖块分离 管14后端开口处，呈水平放置，锌皮分离机构6顶盖下安装薄气缸15,电 磁铁16用于碳芯夹手17的定位。
在图3中，碳芯夹手17由三片1.5mm的不锈钢片叠成，碳芯夹手17端部 做成V形保证碳棒夹紧后与轴心重合，其中一只夹手17安装两V型片，另一 只夹手17只安装一片，夹持时与碳棒形成三点接触，限制碳棒摆动的自由 度。带尖块分离管14的两个尖块水平相对，由管壁上下挖通槽而成。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式 并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原 理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种废旧电池加工处理机，包括机架(1)、电池收集切割机构、锌皮分离机构(6)和铜帽分离机构(9)，其特征在于所述电池收集切割机构与锌皮分离机构(6)相连接，锌皮分离机构(6)与铜帽脱离机构(9)通过光杆相连，这三部分在同一轴线上依次连接，所述锌皮分离机构(6)设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构(9)设有脱铜帽夹手(7)，所述锌皮分离器和所述脱铜帽夹手(7)构成可运动的两个平台。
2、 根据权利要求1所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 电池收集切割机构设有切割装置。
3、 根据权利要求2所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 切割装置包括汽缸(2)、顶杆滑块(3)、落料槽(4)和契形块(13)，其 中所述汽缸(2)、所述顶杆滑块(3)和所述落料槽(4)依次相连接。
4、 根据权利要求3所述的废旧电池加工处理札其特征在于所述汽 缸(2)是缸径为80mm的汽缸。
5、 根据权利要求1所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 锌皮分离机构(6)下部设有碳芯夹手(17)。
6、 根据权利要求5所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 碳芯夹手(17)由三片不锈钢片叠成，所述碳芯夹手(17)端部做成V形。
7、 根据权利要求1或6所述的废旧电池加工处理机，其特征在于 所述锌皮分离器是一截开两半的不锈钢管，头部伸出两个尖块，尾部留有 开口的带尖块分离管(14)。
8、 根据权利要求7所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 的两个尖块水平相对。
9、 根据权利要求7所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述 碳芯夹手(17)对准所述带尖块分离管(14)后端开口处，呈水平放置。
10、 根据权利要求l所述的废旧电池加工处理机，其特征在于所述锌 皮分离机构(6)顶盖下安装有薄气缸(15)和电磁铁(16)，所述电磁铁(16)位于靠近所述锌皮分离机构(6)外侧的一端；所述铜帽分离机构 (9)设有气抓(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种环卫机械，旨在提供一种实现对废旧电池的预处理，将其机械化细分离，从中分选出锌皮、铜帽、碳棒、和“黑色混合物”，从而可以直接送至不同的生产部门，进而实现资源的回收再利用，减少对环境污染的废旧电池加工处理机。整个机构包括电池收集切割机构、锌皮分离机构和铜帽分离机构，所述电池收集切割机构与锌皮分离机构相连接，锌皮分离机构与铜帽脱离机构通过光杆相连，这三部分在同一轴线上依次连接，所述锌皮分离机构设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构设有脱铜帽夹手，所述锌皮分离器和所述脱铜帽夹手构成可运动的两个平台。本实用新型机构运动简单，操作方便。
文档编号H01M6/52GK201355626SQ20092005024
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者王玉兴, 韦谢恩 申请人:王玉兴