专利名称：漆包扁线窄面组合导线的制作方法
技术领域：
本实用新型属电气设备技术领域，具体涉及一种漆包扁线窄面组合导线。
背景技术：
根据变压器的不同性能要求，其绕组用的导线也有不同技术要求。通常的组合导线由2-4 根纸包扁线沿宽边重叠后再统包外部绝缘纸而成。其结构形状如图1所示。但是，这种组合 导线结构形式不能满足某种特殊性能要求的变压器的需要。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种漆包扁线窄面组合导线。
本实用新型提出的漆包扁线窄面组合导线，由2-4股单股导线轴向并列组合构成，其外 侧缠绕包覆有第二绝缘层4。其中，每股导线包括扁线l、单根线漆膜2、第一绝缘纸层3， 扁线1外涂敷有单根线漆膜2，单根线漆膜2外缠绕包覆有第一绝缘纸层3，
本实用新型中，扁线1的厚度为3. 5-5mm，宽度为6-10mm。第一纸绝缘纸层3的厚度为 0. 6-0. 9國。
本实用新型的制备工艺如下
1、 硬化裸铜扁线。即由机械轧制的裸铜扁线硬度为300N/mm2左右，经过折弯处理，使导 线硬度达到350-400N/mm2。
2、 对经折弯处理硬化的导线，进入软化炉上导软，软化炉温度控制为上炉温345-370 。C，下炉温345-275°C，使导线软化至150-180 N/隱2。
3、 然后经过冷却，清理，再进入涂漆漆缸到涂漆模，进行涂漆，然后进入烘线炉烘焙， 其烘线炉温度控制为进口温度130-150°C，下炉温度290-31(TC，中炉温度380-420°C ，上 炉温度330-350。C。经过多次(一般为10次左右)循环烘焙，然后出线，经牵引轮，至木盘 收线。
4、 对于经过涂漆的导线，在设备上进行组合，其步骤如下先将单根漆包线包纸，校直 校平，然后沿窄边并列、限位，统包绝缘纸，收线。
本实用新型机械性(如伸长率、导线硬度)和电气性能(如漆的耐压强度、漆膜的附着 力等性能)完全符合有关技术标准要求，从而为制造变压器绕组提供了一种新的组合导线品 种。
图1为沿扁线宽边重迭的组合导线剖面图示。 图2为沿扁线短边排列的组合导线剖面图示。
图中标号l为扁线，2为单根线漆膜，3为第一绝缘纸层，4为第二绝缘纸层。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例l:根据某种特殊变压器绕组的要求，漆包扁线窄面组合导线的单根扁线为2根
铜线，按窄边并列。线规为3.85X5.6 (隱)。单根线的漆膜厚度为12um左右，单根线的绝 缘纸层的厚度为0. 25,，外面统包绝缘纸层厚度为2誦。其制作工艺歩骤如下
1、 由机械轧制的裸铜扁线硬度为300N/mm2，经过放线折弯装置，使导线硬度达到 350-400N/mm2。
2、 经软化炉导软，控制软化炉温度上炉温35(TC,下炉温25(TC。
3、 经冷却、清理，经过涂漆，到烘焙炉烘焙，控制烘焙炉温度进口温度14(TC，下炉 温度295°C，中炉温度390°C，循环10次。导线硬度(或称屈服强度)为二级，S 0. 2为150N/ 國2。
4、 最后在设备上组合。
上述工艺中，除了设置放线折弯装置外，其余设备与原工艺相同。
权利要求1、一种漆包扁线窄面组合导线，其特征在于由2-4股单股导线轴向并列组合构成，其外侧缠绕包覆有第二绝缘层(4)，其中，每股导线包括扁线(1)、单根线漆膜(2)、第一绝缘纸层(3)，扁线(1)外涂敷有单根线漆膜(2)，单根线漆膜(2)外缠绕包覆有第一绝缘纸层(3)。
2、 根据权利要求1所述的漆包扁线窄面组合导线，其特征在于扁线(1)的厚度为3. 5-5mm， 宽度为6-10mm，第一纸绝缘纸层(3)的厚度为0. 6_0. 9mm。
专利摘要本实用新型属电气设备技术领域，具体涉及一种漆包扁线窄面组合导线。由2-4股单股导线轴向并列组合构成，其外侧缠绕包覆有第二绝缘层。其中，每股导线包括扁线、单根线漆膜、第一绝缘纸层，扁线外涂敷有单根线漆膜，单根线漆膜外缠绕包覆有第一绝缘纸层。本实用新型机械性和电气性能完全符合有关技术标准要求，从而为制造变压器绕组提供了一种新的组合导线品种。
文档编号H01B7/08GK201402643SQ20092007098
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者浩 倪, 刘延文, 张彦锋 申请人:上海杨行铜材有限公司