专利名称：片状元件装引线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种片状元件装引线装置。
背景技术：
现有的电子元件的加工多采用自动化，但对于最后电子元件加装引线这道 工序，由于工艺复杂且操作精度要求高， 一般都是由人工作业，作业效率低， 需人员多，就光敏电阻生产来说，按投入每百万个基体计算需耗直接生产工时
(ioooo个/人小时)约ioo个；因产品可控性差，需增加间接工时aooo个/ 人小时)iooo个，且废品率高，直接增加了企业的成本。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构紧 凑，操作方便，装线效率高，成本低的片状元件装引线装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该片状元件装引线装置
具有线盒，其特征在于还具有导线板、盛片板、分离板和支架，所述线盒具
有多个盛放引线的方格，线盒的边沿设有定位销，线盒通过定位销依次装配导 线板、盛片板、分离板和支架，所述导线板上设有导线孔，导线孔与盛片板上 放置的基片上的穿线孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽，所 述分离板具有引线穿过的长槽孔， 一侧边沿具有手持凸缘，所述支架上具有引 线穿过的通孔。
所述导线板与盛片板之间设有梳子，梳子具有梳齿。
采用上述技术方案的有益效果该片状元件装引线装置具有线盒，线盒内的导线孔与盛片板上放置的基 片上的穿线孔相对应，盛线板配合在导线板的外侧，前期加工后的基片摆放在 盛片板的凹槽内，分离板和支架依次位于盛片板的外侧，各部件之间通过定位 销和定位孔配合装配，在进行装线时，将装配在一起的片状元件装引线装置倒 置过来，对其进行振动，使线盒内的引线穿过导线板上的导线孔，并在导线孔 的导引下进入基片上的穿线孔，引线的尾端具有一定锥度，尾端从而卡装在基
片上，从而实现了多个基片的自动装线。 一个盛片板可并排放置395个基片， 根据盛片板的大小也放置更多， 一次下来就能同时对其进行装线，操作方便， 装线效率高，废品率低。依光敏电阻为例，投入百万基片计算，完成生产仅需 IO个工时，间接工时仅需5个，废次品率降到1%以下，节约了大量的人力资 源，降低了成本。以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1片状元件装引线装置的结构示意图。 图2为线盒的结构示意图。 图3为导线板的结构示意图。 图4为梳子的结构示意图。 图5为盛片板的结构示意图。 图6为分离板的结构示意图。 图7为支架的结构示意图。
具体实施方式
如图l至7所示的片状元件装引线装置，具有线盒l、导线板4、盛片板 7、分离板10和支架14,线盒1具有多个盛放引线的方格2，线盒的边沿设有定位销3，线盒1通过定位销3依次装配导线板4、盛片板5、分离板10和支 架14，导线板4上设有导线孔6，导线孔6与盛片板7上放置的基片上的穿线 孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽9，盛片板7上设有与定 位销3相配合的定位孔8，分离板10具有引线穿过的长槽孔11， 一侧边沿具 有手持凸缘12，分离板10上设有与定位销3相配合的定位孔13,支架14上 具有引线穿过的通孔15。
作为进一步的改进，在导线板4与盛片板7之间设有梳子16，梳子具有 梳齿18，梳子16上设有与定位销3相配合的定位孔17。
权利要求1、一种片状元件装引线装置，具有线盒，其特征在于还具有导线板、盛片板、分离板和支架，所述线盒具有多个盛放引线的方格，线盒的边沿设有定位销，线盒通过定位销依次装配导线板、盛片板、分离板和支架，所述导线板上设有导线孔，导线孔与盛片板上放置的基片上的穿线孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽，所述分离板具有引线穿过的长槽孔，一侧边沿具有手持凸缘，所述支架上具有引线穿过的通孔。
2、 根据权利要求1所述的片状元件装引线装置，其特征在于所 述导线板与盛片板之间设有梳子，梳子具有梳齿。
专利摘要本实用新型公开了一种片状元件装引线装置，具有线盒，其特征在于还具有导线板、盛片板、分离板和支架，所述线盒具有多个盛放引线的方格，线盒的边沿设有定位销，线盒通过定位销依次装配导线板、盛片板、分离板和支架，所述导线板上设有导线孔，导线孔与盛片板上放置的基片上的穿线孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽，所述分离板具有引线穿过的长槽孔，一侧边沿具有手持凸缘，所述支架上具有引线穿过的通孔。与现有相比，结构紧凑，操作方便，装线效率高，成本低，适应各种片状元件引线的装配。
文档编号H01L21/48GK201421835SQ200920089318
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者单东林, 升 毕 申请人:南阳市信利佳电子有限责任公司