专利名称：一种超级电容器下集流体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器配件，尤其涉及一种适用于超级电容器装配过程的下集流体。
背景技术：
随着汽车的普及应用，造成石油能源消耗的加剧，同时汽车尾气排放也日益增加，对地 球的生态环境造成了严重的污染。因此寻找一种高效、污染小的能源替代石油能源变得十分 迫切和需要，这也是这几年来动力汽车大力发展的原因。超级电容器因其具有能量密度大， 瞬时电流大、无记忆效益，使用寿命长等特点，被广泛应用于电动汽车和军事使用。
在超级电容器的产品结构中，下集流体是极组和壳体之间连接和固定的桥梁，是超级电 容器的重要的部件之一。在超级电容器的装配生产工艺中，下集流体与极组、下集流体与壳 底都需要进行激光焊接，而且需要一定的焊接强度。而下集流体的结构，往往决定了下集流 体与极组、下集流体与壳体的定位难易度以及配合的好坏。传统的下集流体多为片状的金属 制成，其定位相对困难，所需求的定位工装结构复杂，装配时间较多，使得下集流体与超级 电容器的极组或壳体定位配合效果差，直接导致焊接质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统超级电容器的下集流体与极组、下集流体与壳体的定位 困难、配合较差的问题，提供一种可以与超级电容器极组和壳体快速定位，且与极组和壳体 的焊接面配合良好的下集流体。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现的-
本实用新型的下集流体，包括集流体本体，其中所述集流体本体沿其表面设置有凸台， 所述凸台的中部设置有内凹面。
所述凸台为圆形环状，所述凸台的宽度为7mm 25mm。 所述凸台的高度为lmm 2inm。 所述内凹面的形状为圆形。 所述内凹面的深度为1. 0mm 2. 5mm。本实用新型的有益效果是
1. 定位方便所述下集流体的一个技术方案的各组成部分，可设计为无特别方向要求 的圆形，使下集流体定位方便且精度高，从而保证下集流体与极组或与壳体的定位 工装过程简单、方便。
2. 配合紧密，焊接质量高
下集流体凸台高于集流体本体，使得进行超级电容器极组与下集流体挤压定位 时，极组仅与下集流体凸台接触，极组受挤压的面积小，挤压效果好，配合紧密， 从而保证了下集流体与极组的焊接效果。
下集流体内凹面低于集流体本体，使得下集流体与壳体接触的部分只有下集流 体的内凹面，避免出现下集流体其它部分或极组先接触壳底，造成下集流体与超级 电容器壳体配合不紧密现象，使下集流体内凹面与超级电容器壳体紧密配合，确保 下集流体与壳体的焊接效果。
3. 焊接轨迹设计多样化下集流体极组焊接部分的凸台具有一定宽度，从而使下集流 体和极组的焊接轨迹多样化，如可将焊接轨迹设计成与凸台相一致的形状或锯齿形 或单条直线或多条直线等，从而适应产品结构的不同需求。
图la是本实用新型一种实施例的结构示意图； 图lb是图la所示下集流体的主视图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图； 图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图； 附图标记l一集流体本体；2—凸台；3—内凹面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图la-3所示，本实用新型的超级电容器下集流体是由集流体本体1构成，其中所述集 流体本体1沿其表面设置有凸台2，所述凸台的中部设置有内凹面3。
本实施例的下集流体由厚度为0.5ram的铝合金片制成，首先将铝金属片裁成与超级电容器相匹配的形状，例如圆形(如图la，图lb所示)，或四角型(如图2所示)或六缺口型(如 图3所示)；然后经过冲压工序，使下集流体铝金属片形成下集流体本体l、凸台2、内凹面 3三部分，即得。
如图la、图lb所示的圆形下集流体，其中所述集流体本体1位于整个圆形下集流体的 外围，呈圆环状，其大小应与超级电容器相匹配，且其最大直径略小于超级电容器极组直径。 目前市场上有不同尺寸的超级电容器，常见的超级电容器直径在20mm到75咖之间，超级电 容器下集流体的凸台2的宽度可为7mm 30mm;其中本实例中所述集流体本体1的最大直径 为31 mm略小于超级电容器极组直径(31.5mm)，所述凸台2为圆形环状，其中圆环的宽度为 10mm，大于焊接轨迹需求的长度(7 mm)，使得焊接轨迹设计多样化，适应产品结构的不同 需求。所述凸台2的高度(即凸台上表面与集流体本体上表面的距离)为lmm 2rran，而本实 施例凸台2高度为1. 5 ram，高于下集流体本体1，使得超级电容器的极组仅与凸台2接触， 极组受挤压的面积也仅为凸台2的面积，受力面积较小，挤压效果好，从而保证下集流体与 极组焊接时的焊接效果。所述内凹面3为凸台中部向下凹陷的部分，形状呈圆形，且所述内 凹面3的深度为1. 5咖 2. 5 mm (即下凹面下表面与集流体下表面的距离)，本实施例为2mm， 由于内凹面3低于集流体本体，从而使下集流体与壳体接触的部分只有下集流体的内凹面3 的下表面，避免出现下集流体其它部分或极组先接触壳体，造成下集流体与超级电容器壳体 配合不紧密现象，使下集流体内凹面3部分与超级电容器壳体紧密配合，确保焊接效果。本 实施例的下集流体各组成部分均为圆形，利用圆形无特殊方向要求的特点，使本实施例下集 流体定位简单、方便。
如图la、 lb所示，当超级电容器直径为75mm时，上述超级电容器下集流体也可以根据 超级电容器尺寸设计为所述集流体本体1最大直径为73mm，所述凸台2的宽度为25im，其 高度为1. 5醒，所述下凹面的深度为2咖。
如图2所示的超级电容器下集流体，其中所述集流体本体l呈四角型，位于整个下集流 体的外围，具有位于圆周均匀分布的四个角，集流体本体1最大直径为30 mm;所述凸台2 为圆环状，其中圆环状凸台的宽度为9mra;所述凸台2的高度为1.2mm;所述内凹面3为圆 形，其深度为l. 5mm，其中直径为6ram。
如图3所示的超级电容器下集流体，其中所述集流体本体l为六角缺口型，所述集流体 本体1为外周均匀分布有六个半圆的缺口的圆环，位于整个下集流体的外围，集流体本体1最大直径为31mm;所述凸台2为圆环状，其中圆环状凸台2的宽度为10 mm;所述凸台2的 高度为1.5mm;所述内凹面3为圆形，其深度为2mm，其中直径为6 mm。
本实用新型超级电容器下集流体不局限于上述本说明书附图中所给出的形状。所述凸台
2及内凹面3的形状也可设计为方形，矩形等其他形状，相对其他形状而言，凸台及内凹面
的基本形状优先选择定位更方便的无特殊方向要求的圆形。
权利要求1.一种超级电容器下集流体，由集流体本体构成，其特征在于，所述集流体本体沿其表面设置有凸台，所述凸台的中部设置有内凹面。
2. 根据权利要求1所述的超级电容器下集流体，其特征在于，所述凸台为圆环状，所 述凸台的宽度为7mm 25mm。
3. 根据权利要求1所述的超级电容器下集流体，其特征在于，所述凸台的高度为lmm 2鹏o
4. 根据权利要求1所述的超级电容器下集流体，其特征在于，所述内凹面为圆形。
5. 根据权利要求1或4所述的超级电容器下集流体，其特征在于，所述内凹面的深度 为1. 0mm 2. 5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种超级电容器下集流体，由集流体本体构成，所述集流体本体沿其表面设置有凸台，所述凸台的中部设置内凹面。根据本技术方案得到的超级电容器下集流体，能够保证下集流体与极组、下集流体与壳体之间的定位简单，且焊接效果好。
文档编号H01G9/004GK201397744SQ20092009623
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者刘志盛, 吉跃华, 樑 孙, 薛龙均 申请人:天津力神电池股份有限公司