专利名称：一种变压器的铁芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种变压器的铁芯结构。
(二)
背景技术：
现有的油浸式配电变压器一般采用柱、轭等截面的铁芯结构，并采用计算机优化设计技术进行节材设计。变压器的铁芯结构由铁轭和铁芯柱组成，并由一片片很薄的硅钢片叠积而成，变压器的铁芯结构的横截面可以做成不同的几何形状。如正圆形、长圆形、矩形等等。不同的几何形状影响到变压器的外形，原材料成本和工艺的可行性。如长圆形横截面的铁芯结构在线圈套装时比较困难，线圈绕好后容易变形。矩形横截面的铁芯结构所配置的绕组在绕制时因为4个角的曲率半径小，易造成电磁线外表面绝缘层开裂，影响制造质量。
发明内容为了克服现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种变压器的铁芯结构，该变压器的铁芯结构可以避免以上的制造缺陷，并能降低变压器的制造成本和功率消耗，扩大其使用范围。 本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种变压器的铁芯结构，由铁轭和铁芯柱组成，所述的铁芯柱的横截面形状为椭圆形。 作为本实用新型的进一步改进，所述的铁轭与所述的铁芯柱的横截面形状不等。[0006] 本实用新型的有益效果在于因为铁芯柱的横截面形状为椭圆形从而縮短了铁轭的长度，使得硅钢片降低了耗用量，从而降低了空载损耗。在满足国家标准的前提下，椭圆形横截面的铁芯结构比正圆形横截面的铁芯结构的磁密高一点。磁密高一点，也就是意味着线匝可以少一些，从而节约了电磁线的用量。又因为硅钢片、电磁线耗用少了，从而使变压器的外壳变小一点。外壳小一点，从而降低了变压器油的耗用量。最终达到总成本显著下降的效果。 采用椭圆形横截面的变压器铁芯结构，可以在保证铁芯结构的有效横截面不变的前提下，縮短变压器铁芯结构铁心柱之间的距离，从而降低了变压器的制造成本，节约了原材料，而且夹紧方便，可在现有的结构上不改变夹紧方式来夹紧铁心结构。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型铁心柱的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 根据图1和图2所示的一种变压器的铁芯结构，由铁轭1和铁芯柱2组成，所述的铁芯柱2的横截面形状为椭圆形。 因为铁心柱2的横截面形状为椭圆形从而縮短了铁轭1的长度，使得硅钢片降低
了耗用量，从而降低了空载损耗。在满足国家标准的前提下，椭圆形横截面的铁芯结构比正
圆形横截面的铁芯结构的磁密高一点。磁密高一点，也就是意味着线匝可以少一些，从而节
约了电磁线的用量。又因为硅钢片、电磁线耗用少了，从而使变压器的外壳变小一点。外壳
小一点，从而降低了变压器油的耗用量。最终达到总成本显著下降的效果。 采用椭圆形横截面的变压器铁芯结构，可以在保证铁芯结构的有效横截面不变的
前提下，縮短变压器铁芯结构铁芯柱2之间的距离，从而降低了变压器的制造成本，节约了
原材料，而且夹紧方便，可在现有的结构上不改变夹紧方式来夹紧铁芯结构。
权利要求一种变压器的铁芯结构，由铁轭和铁芯柱组成，其特征在于所述的铁芯柱的横截面形状为椭圆形。
专利摘要一种变压器的铁芯结构，由铁轭和铁芯柱组成，所述的铁芯柱的横截面形状为椭圆形，且所述的铁轭与所述的铁芯柱的横截面形状不等。采用椭圆形横截面的变压器铁芯结构，可以在保证铁芯结构的有效横截面不变的前提下，缩短变压器铁芯结构铁心柱之间的距离，采用铁芯柱、铁轭不等截面便于灵活调节变压器的空载损耗参数，从而降低了变压器的制造成本，节约了原材料，而且夹紧方便，可在现有的结构上不改变夹紧方式来夹紧铁芯结构。
文档编号H01F41/02GK201465724SQ20092011792
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者俞素娣 申请人:王义明