专利名称：卧式中型高速编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆制造设备领域，尤其涉及一种卧式中型高速编织机。
背景技术：
在当前电线电缆生产行业中，使用直径为①0.08 ①0.20的金属丝或非金 属丝进行外网层编织的常规线缆，占有很大的比重。该类型线缆用途广泛，需 求量大，但其所使用的编织设备都为立式中型高速编织机。为了降低生产成本， 应对市场的竞争，线缆制造厂家希望实施流水编织作业(放线——绕包——编 织一一牵引——收线)以提高生产效率。但由于立式中型高速编织机编织作业 时线缆呈垂直牵引状态，要实现连续生产必须设置多重导线装置使线缆反复转 向，不但结构复杂，而且极易损伤线缆，降低质量。而市场上现有的卧式高速 编织机均属重型系列，其结构、性能、编织速度都不能满足常规线缆高速编织 的各项要求。 发明内容
本实用新型主要为了解决上述技术问题，提供一种适用于常规线缆外网层 流水编织作业的卧式中型高速编织机，它编织质量好、速度快、效率高、运转 平稳、操作方便。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括箱体、传动机构、编织机构；传动机构由带轮、 一级传动轴、 一级齿 轮、二级传动轴、第一二级齿轮、第二二级齿轮、内花盘齿轮、中空过缆主轴、轮相连， 一级传动轴 上设有一级齿轮， 一级齿轮与设于二级传动轴的第一二级齿轮啮合，二级传动 轴上还设有第二二级齿轮，第二二级齿轮与编织机构的内花盘齿轮啮合，内花 盘齿轮与编织机构内的转盘、下锭相连；二级传动轴上的第一二级齿轮又与主 轴齿轮啮合，主轴齿轮通过中空过缆主轴与编织机构连动，带动编织机构内的 上托盘，再通过同步行星轮带动上锭。
作为优选，所述的传动机构中的一级齿轮、第一二级齿轮、主轴齿轮布置 于箱体的油腔内，第二二级齿轮、内花盘齿轮设于箱壁的油池壳中。
本实用新型为了保证设备的高速运行，针对卧式重型高速编织机润滑不足 的现状，在结构上设计了封闭和半封闭的油池。传动机构中的一级齿轮、第一 二级齿轮、主轴齿轮等高速传动部件均布置于箱体油腔内。传动机构中的第二 二级齿轮、内花盘齿轮也采用了半封闭油池壳浸油润滑。这些措施的采取，使 得编织机在高速运转时，所有的传动齿轮均能得到充分的润滑和冷却，大大降 低了齿轮的磨损，提高了使用寿命。
本实用新型的有益效果是采用卧式结构，中空过缆主轴水平安装，适用 于编织4 8根直径为。0. 08 ①0. 20的金属丝或非金属丝。它不仅具备立式中 型高速编织机的各项技术指标和性能；而且有效扩大了线缆直径的适用范围。 本实用新型与放线架、绕包机、牵引机、收线架组成常规线缆编织作业生产线， 实现了编织线缆的水平牵引。由于省去了多重转向导线装置，避免了线缆的损 伤，保证了线缆的质量；同时使设备的操作、维护更为简单方便，提高生产效 率。
本实用新型还针对卧式中型髙速编织机的运动特性，对编织机中的高速运动部件、机构和传动齿轮都进行了优化设计，有效提高了齿轮的承载能力、抗
磨性能和整机的高速运行平稳性。
图1为本实用新型的一种主视结构示意图。
图2为使用本实用新型的编织作业生产线的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:本实施例的卧式中型高速编织机，如图1所示，包括箱体、传动 机构、编织机构。传动机构由带轮11、 一级传动轴13、 一级齿轮12、 二级传动 轴15、第一二级齿轮14、第二二级齿轮17、内花盘齿轮20、中空过缆主轴4、 主轴齿轮19组成。中空过缆主轴4水平布置， 一级传动轴13与带轮11相连， 一级传动轴13上装有一级齿轮12， 一级齿轮12与装于二级传动轴15上的第一 二级齿轮14啮合，二级传动轴15上还装有第二二级齿轮17，第二二级齿轮17 与编织机构的内花盘齿轮20啮合，内花盘齿轮20与编织机构内的转盘22、下 锭21相连；二级传动轴15上的第一二级齿轮14又与主轴齿轮19啮合，主轴 齿轮19通过中空过缆主轴4与编织机构连动，带动编织机构内的上托盘23，再 通过同步行星轮24带动上锭25。传动机构中的一级齿轮12、第一二级齿轮14、 主轴齿轮19布置于箱体16的油腔内，第二二级齿轮17、内花盘齿轮20位于箱 壁的油池壳18中。
动力经带轮11及一级传动轴13上的一级齿轮12带动二级传动轴15及第 一二级齿轮14，其后动力传输分两组 一组是二级传动轴15上的第二二级齿轮17带动内花盘齿轮20传入编织机构中，带动机构内的转盘22、下锭21作圆周 运动；另一组是二级传动轴15上的第一二级齿轮14带动主轴齿轮19，通过中 空过缆主轴4传入编织机构中，带动机构内的上托盘23，通过同步行星轮24带 动上锭25圆周运动。上锭25、下锭21分别放出编织丝26,导向编织点，芯线 27在牵引下，在编织点形成有规律的网状编织层。当编织机高速运转时，所有 的传动齿轮都浸于油中，得到充分的润滑和冷却，大大降低了齿轮的磨损，提 高了使用寿命。
如图2所示，放线架l、绕包机3、卧式中型高速编织机5、牵引机6、收 线架7组成常规线缆编织作业生产线。线缆2由放线架1放线，经绕包机3缠 绕一层金属或非金属膜，再经卧式中型高速编织机5和牵引机6完成编织，后 在收线架7上收线。卧式中型高速编织机5的中空过缆主轴4水平布置，编织 作业中线缆不需要转向，不会产生损伤，保证线缆质量；生产线设备水平放置， 无转向导线装置，操作、维护更为简单方便。
本实用新型还针对卧式中型高速编织机的运动特性，对编织机中的高速运 动部件、机构和传动齿轮都进行了优化设计，其中对传动机构中的齿轮进行了 变位设计，有效提高了齿轮的承载能力、抗磨性能和整机的高速运行平稳性。
权利要求1、一种卧式中型高速编织机，包括箱体、传动机构、编织机构；传动机构由带轮、一级传动轴、一级齿轮、二级传动轴、第一二级齿轮、第二二级齿轮、内花盘齿轮、中空过缆主轴、主轴齿轮组成，其特征在于中空过缆主轴水平布置，一级传动轴与带轮相连，一级传动轴上设有一级齿轮，一级齿轮与设于二级传动轴的第一二级齿轮啮合，二级传动轴上还设有第二二级齿轮，第二二级齿轮与编织机构的内花盘齿轮啮合，内花盘齿轮与编织机构内的转盘、下锭相连；二级传动轴上的第一二级齿轮又与主轴齿轮啮合，主轴齿轮通过中空过缆主轴与编织机构连动，带动编织机构内的上托盘，再通过同步行星轮带动上锭。
2、 如权利要求1所述的卧式中型高速编织机，其特征在于所述的传动机构 中的一级齿轮、第一二级齿轮、主轴齿轮布置于箱体的油腔内，第二二级齿轮、 内花盘齿轮设于箱壁的油池壳中。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式中型高速编织机，包括箱体、传动机构、编织机构。传动机构的中空过缆主轴水平布置，一级传动轴与带轮相连，一级传动轴上设有一级齿轮，一级齿轮与设于二级传动轴的第一二级齿轮啮合，二级传动轴上还设有第二二级齿轮，第二二级齿轮与编织机构的内花盘齿轮啮合，内花盘齿轮与编织机构内的转盘、下锭相连；二级传动轴上的第一二级齿轮又与主轴齿轮啮合，主轴齿轮通过中空过缆主轴与编织机构连动，带动编织机构内的上托盘，再通过同步行星轮带动上锭。本实用新型省去了多重转向导线装置，避免了线缆的损伤，保证了线缆的质量；使设备的操作、维护更为简单方便，提高生产效率。
文档编号H01B13/26GK201383389SQ200920118100
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者包昌富 申请人:杭州三普机械有限公司