专利名称：直流电源插座的制作方法
技术领域：
直流电源插座
技术领域：
本实用新型涉及一种电路连接部件，特别涉及一种直流电源插座。
背景技术：
直流电源插座是很多使用直流电源电子产品的必备部件，如手机充电的接口、笔 记本电脑的电源接口等。市场上普通的直流电源插座，一般由绝缘基座、正极中心端子、负 极导电弹片组成，正极中心端子和负极导电弹片固定于绝缘基座内，其尾部与电路连通。由 于使用时需要频繁地插拔电源插头，正极中心端子在插拔过程中易松动，因此其固定显得 尤为重要。现有技术中有使用金属端子从尾部固定正极中心端子的，但这样有可能导致正 负极之间发生短路。此外，在现实应用中，绝缘基座通常由不导电的塑料制作，其结构强度 不足，用户在使用过程中，如不小心用力过大，易造成绝缘基座破裂损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术出现的正极中心端子固定不牢、正负极可能产生短路的技术问 题，本实用新型提供了一种新型的直流电源插座。 本实用新型解决现有技术出现的技术问题所采用的技术方案是提供一种直流 电源插座，其包括绝缘基座、中心端子、导电弹片，所述基座具有一个尾部和一个端部，基座 的尾部具有一个与中心端子形状相适配的插孔、以及一个形状与导电弹片形状相适配的插 槽，所述中心端子和导电弹片分别安装于该插孔和插槽中，基座的端部为中空结构，所述中 心端子和导电弹片分别伸入其中；所述中心端子的后半部设有沟槽，所述绝缘基座的侧面 设有销孔，销孔内插有定位销，定位销的前端嵌入所述中心端子的沟槽；所述定位销为绝缘 材料制作。 作为一种改进，所述直流电源插座还包括外壳，所述外壳的内部形状与所述绝缘
基座的外部形状相适配，在绝缘基座的侧面围成一圈，与绝缘基座紧配合。 作为进一步的改进，所述外壳由金属材料制成，所述绝缘基座端部的侧壁上设有
限位棱，所述绝缘基座的尾部侧壁上设有凹陷的卡槽，所述外壳上相应位置设有向内翘起
且朝向绝缘基座尾部的卡片。 采用上述技术方案的有益效果是，中心端子被定位销准确定位，不会前后移动，且 由于定位销为绝缘材料制作，如使用塑料制作，不会使正负极短路。在绝缘基座外部套上金 属外壳，可增加产品的强度，避免绝缘基座破裂损坏。外壳套在绝缘基座外部，其一端被基 座上的限位棱顶住，另 一端的卡片卡在基座尾部的卡槽中。 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进。 所述绝缘基座尾部的边缘处设有凸起的托脚，以防止爬锡与焊锡不良。 所述中心端子上的、与绝缘基座安装接触的尾部，其直径稍大于中心端子其他部 分的直径，并设有平直的台阶面；所述绝缘基座的插孔内设有一直径稍小于中心端子尾部 直径的限位环、以及与中心端子形状相应的平直台阶面。限位环配合前述的定位销，使中心端子在绝缘基座上的位置得以确定，在中心端子形状为圆柱形时，通过设置平直台阶面，可 保证中心端子与绝缘基座良好配合，不易发生相对转动。 所述绝缘基座端部的壁厚增加0. 6mm，其壁厚达2-3mm，以保证基座端部插口处的 强度。 本实用新型直流电源插座结构简单，绝缘本体外部套有一个金属外壳，中心端子 被定位销准确定位，不会前后移动，且由于定位销为绝缘材料制作，如使用塑料制作，不会 使正负极短路，金属外壳可增加产品的强度，避免了绝缘基座破裂损坏。
图1为本实用新型直流电源插座的分解透视图； 图2为直流电源插座定位销安装示意图； 图3为直流电源插座绝缘基座与外壳安装示意图； 图4为直流电源插座绝缘基座与外壳安装完成时的配合示意图； 图5为直流电源插座托脚示意图； 图6为直流电源插座绝缘基座与中心端子的安装配合示意图； 图7为直流电源插座的绝缘本体端部示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。 参照图1、图2、图6，本实用新型直流电源插座包括绝缘基座1、作为正极的中心端 子2、以及作为负极的导电弹片3。所述中心端子2为圆柱形金属柱，所述导电弹片3为"V" 形金属片。所述绝缘基座1为一个长方体，具有一个尾部11和一个端部12。绝缘基座的尾 部11具有一个与中心端子2形状相适配的圆形插孔13、以及一个形状与导电弹片3形状相 适配的矩形插槽14。绝缘基座1的端部12为中空结构，其内部空间为圆筒形，周围是绝缘 基座的侧壁，该侧壁的厚度比普通的直流电源插座头部的壁厚大O. 6mm，达2-3mm，这样基 座端部插口处的强度较好不易损坏。所述中心端子2和导电弹片3分别从圆形插孔13和 矩形插槽14中穿过，其前部分别伸入绝缘基座1端部的中空圆筒形空间内，其后部固定安 装于插孔13和插槽14上。所述导电弹片3可通过增加后部的厚度或宽度，固定在插槽14 上。所述中心端子2的后半部设有沟槽21，所述绝缘基座1的侧面设有销孔15，销孔15内 插有定位销5，定位销5的前端嵌入所述中心端子2的沟槽21 ;所述定位销5为绝缘材料制 作。中心端子2被定位销5准确定位，不会前后移动，且由于定位销5为绝缘材料制作，如 使用塑料制作，不会使正负极短路。 如图3所示，所述直流电源插座还包括外壳4，所述外壳4的内部形状与所述绝缘 基座1的外部形状相适配，为一个有四个侧壁的"口"字型壳体。外壳4在绝缘基座1的侧 面围成一圈，与绝缘基座1紧配合。所述外壳4由金属材料制成。所述绝缘基座端部12的 侧壁上设有限位棱17，绝缘基座1的尾部11侧壁上设有凹陷的卡槽16，所述外壳4上相应 位置设有向内翘起且朝向绝缘基座尾部11的卡片41。安装时，将外壳4从绝缘基座1尾 部向端部推动，当外壳4的前端顶到绝缘基座1端部12侧壁上的限位棱17时，其后部的卡 41正好落入绝缘基座1后部的卡槽16中，外壳4被卡紧固定在绝缘基座1上。图4示出了外壳4套在绝缘基座1上的细节。在绝缘基座外部套上金属外壳，可增加产品的强度， 避免绝缘基座破裂损坏。 如图5所示，所述绝缘基座尾部的边缘处设有凸起的托脚18，以防止爬锡与焊锡 不良。 如图6所示，所述中心端子2上的、与绝缘基座1安装接触的尾部，其直径稍大于 中心端子2其他部分的直径，并设有平直的台阶面22 ;所述绝缘基座1的插孔13内设有一 直径稍小于中心端子尾部直径的限位环、以及与中心端子2形状相应的平直台阶面。限位 环配合前述的定位销5，使中心端子2在绝缘基座1上的位置得以确定，在中心端子2形状 为圆柱形时，通过设置平直台阶面22，可保证中心端子2与绝缘基座1良好配合，不易发生 相对转动。 如图7所示，所述绝缘基座端部的壁厚增加0. 6mm，达2-3mm，以保证基座端部插口 处的强度。 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定 本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求一种直流电源插座，包括绝缘基座(1)、中心端子(2)、导电弹片(3)，所述绝缘基座(1)具有一个尾部(11)和一个端部(12)，所述中心端子(2)和导电弹片(3)分别安装于绝缘基座(1)的尾部(11)，绝缘基座(1)的端部(12)为中空结构，所述中心端子(2)和导电弹片(3)分别伸入其中，其特征在于所述中心端子(2)的后半部设有沟槽(21)，所述绝缘基座(1)的侧面设有销孔(15)，销孔(15)内插有定位销(5)，定位销(5)的前端嵌入所述中心端子(2)的沟槽(21)；所述定位销(5)为绝缘材料制作。
2. 根据权利要求1所述的直流电源插座，其特征在于还包括外壳(4)，所述外壳(4) 的内部形状与所述绝缘基座(1)的外部形状相适配，在绝缘基座(1)的侧面围成一圈，与绝 缘基座(1)紧配合。
3. 根据权利要求2所述的直流电源插座，其特征在于所述外壳(4)由金属材料制成， 所述绝缘基座(1)端部的侧壁上设有限位棱(17)，所述绝缘基座(1)的尾部(11)侧壁上设 有凹陷的卡槽(16)，所述外壳(4)上相应位置设有向内翘起且朝向绝缘基座尾部(11)的卡 片(41)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的直流电源插座，其特征在于所述绝缘基座尾部(11) 的边缘处设有凸起的托脚(18)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的直流电源插座，其特征在于所述中心端子(2)上 的、与绝缘基座(1)安装接触的尾部，其直径稍大于中心端子(2)其他部分的直径，并设有 平直的台阶面(22);所述绝缘基座(1)的插孔(13)内设有一直径稍小于中心端子(2)尾 部直径的限位环、以及与中心端子(2)形状相应的平直台阶面。
专利摘要本实用新型公开了一种直流电源插座。其包括绝缘基座、中心端子、导电弹片，中心端子和导电弹片分别安装于绝缘基座尾部的插孔和插槽中，基座的端部为中空结构，所述中心端子和导电弹片分别伸入其中；所述中心端子的后半部设有沟槽，所述绝缘基座的侧面设有销孔，销孔内插有定位销，定位销的前端嵌入所述中心端子的沟槽；所述定位销为绝缘材料制作。绝缘本体外部套有一个金属外壳。中心端子被定位销准确定位，不会前后移动，且由于定位销为绝缘材料制作，如使用塑料制作，不会使正负极短路。金属外壳可增加产品的强度，避免绝缘基座破裂损坏。
文档编号H01R24/58GK201466415SQ20092013152
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者祈建明 申请人:信音电子(苏州)有限公司