专利名称：大功率平板变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种大功率平板变压器。
背景技术：
随着现代电子工业的发展，各种电子产品日益趋向小型化、轻量化、扁平化。这就对开关电源的要求越来越高。作为开关电源的核心器件的变压器必然要去适应这种发展趋势。平板变压器就是在这种背景下产生的一种新型的高功率密度的变压器。[0003] 现有的平板变压器有以弯折铜箔作为原、副边绕组的。也有用PCB印制线作绕组的，专利号为ZL 071721. 5的中国专利就公开了这样一种平板变压器。它用印刷线路板(PCB，Printed Circuit Board)上的印制线、或片状铜皮、或缠绕在绝缘板上的三层绝缘线来做绕组，用多层PCB板形成原、副边绕组。采用这种结构的变压器，虽然较其他平板变压器在通流能力及功率上有所提升。但它仍然有如下缺点 1、用铜皮或三层绝缘线做绕组，在工艺操作上不适于大规模标准化生产，且受三
层绝缘线本身结构的限制，变压器同等条件下的通流能力还是会受到极大的限制。 2、受磁性材料单体功率容量的限制，这种变压器还是无法适用于超大功率的场合。 3、其现有的立柱式安装方法，虽然节省了一部分线路板的空间，但其散热条件与传统变压器一样，不能满足超大功率场合的散热要求，从而限制了其功率处理能力的提升。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大功率平板变压器，其能满足特大电流超大功率的需求，并且结构简单，利于大规模标准化的生产。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种大功率平板变压器，包括磁芯和原、副边绕组，所述原、副边绕组包括位于至少两块PCB板上并围绕所述磁芯的扁平铜箔，所述扁平铜箔呈中心轴对称。 这样，由于采用印制在多块PCB板上的扁平铜箔形成原、副边绕组，故能满足特大电流、超大功率的要求；由于扁平铜箔呈中心轴对称，故能从工艺和结构上保证绕组的精准性和一致性，以及组装时绕组间的对称性，并且简化了生产工艺，适于大规模标准化生产以降低生产成本。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；[0011] 图2是图1的结构分解示意图。
具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 请参照图1及图2，为本实用新型的一较佳实施例，该大功率平板变压器，包括磁
芯1和原、副边绕组，所述原、副边绕组包括位于至少两块PCB板上并围绕所述磁芯1的扁
平铜箔，所述扁平铜箔呈中心轴对称并分别由所述扁平铜箔串联或并联而成。 这样，由于采用印制在多块PCB板上的扁平铜箔形成原、副边绕组，故能满足特大
电流、超大功率的要求；由于扁平铜箔呈中心轴对称，故能从工艺和结构上保证绕组的精准
性和一致性，以及组装时绕组间的对称性，并且简化了生产工艺，适于大规模标准化生产以
降低生产成本。 以下对上述各组成部分分别作进一步详细介绍。 设置所述副边绕组的PCB板以及设置所述原边绕组的PCB板在竖直方向上层叠设置，并且所述原、副边绕组在竖直方向上分别对称。本实施例是这样加以实现的，位于顶层的顶层PCB板31、位于中心位置的中心PCB板32、位于底层的底层PCB板33设置所述副边绕组。对称设在所述中心PCB板32两侧的四个中层PCB板21设置所述原边绕组。其中，顶层PCB板31和底层PCB板33的一面印制有扁平铜箔，而中心PCB板32以及中心PCB板32两侧的两个中层PCB板21的两面均印制有扁平铜箔。这样，即实现了所述原、副边绕组在竖直方向上分别对称。应当理解，实现所述原、副边绕组在竖直方向上的分别对称，还有很多其他种方式。例如，可使中层PCB板21的数量为两个、六个、八个等并对称位于所述中心PCB板32两侧。也可增加位于变压器中心的中心PCB板32的数量。还可使设置所述副边绕组的PCB板以及设置所述原边绕组的PCB板调换位置，等等。由于本实施例的原、副边绕组在竖直方向上也采用对称式组装，从而使变压器的耦合更紧密、损耗更低、效率更高、能满足超大功率的工作需要。 上述各个PCB板的中部设有供所述磁芯1穿设的插孔，所述扁平铜箔内、外侧边缘到各个PCB板边缘需要间隔一定距离。即所述扁平铜箔既要保证对称性，又要能满足原、副边绕组的安全距离及电气间隙的安全要求。 本实施例中，上述各个PCB板的两端均设有接线孔6。通过将电源线焊接在所述接线孔6的方式，可灵活地选择变压器的安装位置，从而适应超大功率工作环境的安全及散热要求。本实施例中，设置所述副边绕组的PCB板的接线孔6和设置所述原边绕组的PCB板的接线孔6分别位于变压器的两端。 本实施例中，在所述各个PCB板之间、所述PCB板与磁芯1之间均设有绝缘隔离层4。所述绝缘隔离层4由至少一层厚度为0.07-0.09毫米的耐高温聚脂薄膜叠装而成，其中，各绕组与磁芯1间以及原、副边绕组间的绝缘隔离层具有三层所述耐高温聚脂薄膜，同名绕组间的绝缘隔离层具有一层所述耐高温聚脂薄膜。采用这种方式设置的绝缘结构，从技术上保证了变压器的爬电距离及电气间隙的安全要求，大大提升了变压器的可靠性。各个绝缘隔离层4中部同样也设有供所述磁芯1穿设的插孔。 本实施例中，所述磁芯1由两组EE型扁平磁芯11并联而成。EE型扁平磁芯11的数量还可以为一组或者多组。这种扁平结构，不仅会使变压器的高度降低，而且还会使产品的面积/体积比增大，从而使得变压器的散热效果非常好。进而能极大提高变压器的通流能力。而且，采用并联方式，可根据变压器的功率要求来合理选择多组磁芯并联，可以用较小的磁芯做出超大输出功率的平板变压器，既增大了变压器的功率容量以满足超大功率的要求，同时也降低了磁芯的生产难度。 为了进一步增强变压器的散热能力，以适应大电流、高功率的工作环境的需要。本实施例的大功率平板变压器还包括一散热底座5，所述散热底座5周边延伸出若干安装部51。所述散热底座5可贴合在所述磁芯l上。本实施例中，所述散热底座5是由2. 5mm厚的铝合金平板机械加工而成，其表面平整。将其与变压器的磁芯l用高温导热胶粘结后，可直接将变压器通过安装部51平贴固定在设备外壳上，通过所述外壳进一步扩大散热面积，以满足超大功率产品的散热要求。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种大功率平板变压器，包括磁芯和原、副边绕组，其特征在于所述原、副边绕组包括位于至少两块PCB板上并围绕所述磁芯的扁平铜箔，所述扁平铜箔呈中心轴对称。
2. 如权利要求l所述的大功率平板变压器，其特征在于所述原、副边绕组分别由所述 扁平铜箔串联或并联而成。
3. 如权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于所述PCB板的中部设有供所述磁芯穿设的插孔，所述扁平铜箔内、外侧边缘到PCB板边缘的距离满足电气间隙的安全要求。
4. 如权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于设置所述副边绕组的PCB板 以及设置所述原边绕组的PCB板在竖直方向上层叠设置，并且所述原、副边绕组在竖直方向上分别对称。
5. 如权利要求4所述的大功率平板变压器，其特征在于设置所述副边绕组的PCB板 包括位于顶层的顶层PCB板、位于底层的底层PCB板以及位于中心位置的中心PCB板；设置 所述原边绕组的PCB板包括对称设在所述中心PCB板两侧的多个中层PCB板。
6. 如权利要求5所述的大功率平板变压器，其特征在于在所述PCB板之间、所述PCB 板与磁芯之间均设有绝缘隔离层。
7. 如权利要求6所述的大功率平板变压器，其特征在于所述绝缘隔离层由至少一层 厚度为0. 07-0. 09毫米的耐高温聚脂薄膜叠装而成，其中，绕组与磁芯间以及原、副边绕组 间的绝缘隔离层具有三层所述耐高温聚脂薄膜，同名绕组间的绝缘隔离层具有一层所述耐 高温聚脂薄膜。
8. 如权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于所述磁芯由至少两组EE型磁 芯并联而成。
9. 如权利要求1至8任意一项所述的大功率平板变压器，其特征在于还包括一散热 底座，所述散热底座贴合在所述磁芯上。
10. 如权利要求9所述的大功率平板变压器，其特征在于所述散热底座周边延伸出若干安装部。
专利摘要本实用新型公开了一种大功率平板变压器，包括磁芯和原、副边绕组，所述原、副边绕组包括位于至少两块PCB板上并围绕所述磁芯的扁平铜箔，所述扁平铜箔呈中心轴对称。这样，由于采用印制在多块PCB板上的扁平铜箔形成原、副边绕组，故能满足特大电流、超大功率的要求；由于扁平铜箔呈中心轴对称，故能从工艺和结构上保证绕组的精准性和一致性，以及组装时绕组间的对称性，并且简化了生产工艺，适于大规模标准化生产以降低生产成本。
文档编号H01F27/32GK201478089SQ200920134659
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者朱建忠, 童东方 申请人:深圳市创世富尔电子有限公司