专利名称：一种电感器件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件，该电感器件是绿色照 明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件。
随着工业的快速发展，生产线圈的主要原材料一一铜矿等不可再生资源在 不断的减少，为了充分合理的利用资源，同时较大幅度地降低产品成本，采用
UUI型磁芯代替传统的EE型磁芯或EI型磁芯将传统置于线包中部的空气气隙 移至线包外面且设置了磁路多气隙，这些磁路优化措施减少了扩散》兹通对线包 的影响，减少了空气气隙附近的无效圈数，从而达到节约铜材的目的。实验结 果表明，UUI型磁芯电感器件的各项技术指标均优于E型磁芯电感器件，节约 铜材10°/。以上。
传统的E型磁芯气隙设置一般釆用研磨中脚的方法。而UUI型磁芯配以传 统骨架的气隙设置必须在四个位置上垫制气隙介质，由于UUI型磁芯将传统E 型磁芯的一个气隙改为四个气隙，大大减少了每个气隙的深度，导致每个气隙 介质都很小，并且要采用手工垫制的方法，致使实际生产中装配复杂、效率低、 达不到工业化生产的要求。
发明内容
本实用新型的目的是采用UUI型磁芯配以特殊骨架和特殊形状的气隙介 质来制作的一种电感器件，这种方法可以克服新型UUI型磁芯与传统骨架装配 复杂问题，提高生产效率，达到工业化生产的要求。
本实用新型的技术方案是这样实现的
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和骨架，所述日字型闭合磁 回路磁芯体由一个I字型中柱磁芯和两个U字型边柱磁芯组成；所述骨架设有 顶盖和底盖，在所述顶盖和底盖之间设有骨架壁；其特征在于，所述骨架壁至 少有两面，所述闭合f兹回路磁芯体设于骨架上。
所述骨架设有两面骨架壁，在相对I字型中柱磁芯与U字型边柱磁芯对接位置面所对应两面骨架上设有通槽，该通槽形状相同，贯穿至骨架的顶盖和底
盖；所述骨架顶盖与通槽相对应的端面上设有边柱磁芯插入槽，该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；所述骨架底盖与通槽相对应的端面也"^殳有边柱》兹芯插入槽，该边柱》兹芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相互连接在一起。
所述骨架设有三面骨架壁，在相对I字型中柱磁芯与U字型边柱磁芯对接位置面所对应两面骨架壁的任意一面上设有通槽，该通槽贯穿至骨架的顶盖和底盖；在所述骨架顶盖与通槽相对应的端面设有边柱磁芯插入槽，该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；所述骨架底盖与通槽相对应的端面也设有边柱磁芯插入槽，该边柱石兹芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相互连接在 一起。
所述骨架为中柱磁芯定位的四面骨架，在骨架内壁上与磁芯中柱宽度位置相对接的两个内表面中部，分别设置从上到下由小变大的挡条，形成两个键，在与挡条相对接的磁芯中柱的两个侧面上，分别设置两个和键形状相对接的键槽。
所述骨架为顶盖和底盖开槽的四面骨架，所述骨架顶盖的端面上设有边柱磁芯插入槽；该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；在所述边柱/磁芯插入槽的两内侧面中部设有对称的两个凹槽；所述骨架底盖与通槽相对应的端面也设有边柱磁芯插入槽；该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相互连接在一起，在所述边柱磁芯插入槽的两内侧面中部也i殳有对称的两个凹槽。
在所述两面骨架的骨架壁通槽中设有U形气隙介质，所述U形气隙介质的两折臂包裹住I字形中柱磁芯与U字形边柱磁芯接合的两个面，在U字形边柱^磁芯和I字形中柱^磁芯之间形成四个气隙。
在所述三面骨架的骨架壁通槽中设有气隙介质，气隙介质的宽度略窄于骨架通槽的宽度，在与设有通槽的骨架壁相对的I字形中柱/磁芯側面的上部末端和下部末端各设置一个凹槽，该气隙介质沿磁芯中柱的凹槽将磁芯中柱的三面包裹，气隙介质两端刚好埋入磁芯中柱上部和下部的凹槽内，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
所述中柱磁芯定位的四面骨架，其中两个U字形边柱磁芯的内凹部的上表面分别卡在骨架的顶盖和底盖的边沿上固定，所述I字形中柱磁芯设于骨架中部，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个空气气隙。在所述四面骨架的顶盖和底盖上对称的凹槽中设有两个U字形气隙介质，
两个U字形气隙介质分别包裹住I字形中柱磁芯的上下两头末端的各三个侧面，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
在所述四面骨架的顶盖和底盖上对称的凹槽中设有两个口字形气隙介质，该口字形气隙介质分别包裹住I字形中柱磁芯上下两头末端的各四个侧面，在
U字形边柱^磁体和I字形中柱^磁芯之间形成四个气隙。
本实用新型相比已有技术其有益效果是，克服了一般UUI型磁芯与传统骨架装配复杂、气隙介质多而且小、装配速度慢的问题，采用本实用新型UUI型
磁芯配以特殊骨架和特殊形状气隙介质来制作电感器件，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了工业化生产的需要。
图1为采用两面骨架的电感器件的磁芯结构示意图；图2为采用两面骨架的电感器件的气隙介质示意图；图3为采用两面骨架的电感器件的骨架结构示意图；图4为采用两面骨架的电感器件的骨架局部剖面示意图；图5为采用三面骨架的电感器件的磁芯结构示意图；图6为采用三面骨架的电感器件的气隙介质示意图；图7为采用三面骨架的电感器件的骨架结构示意图；图8为采用三面骨架的电感器件的骨架局部剖面示意图；图9为采用中柱定位骨架的电感器件的磁芯结构示意图；图IO为采用中柱定位骨架的电感器件的骨架结构示意图；图11为采用中柱定位骨架的电感器件的骨架局部剖面示意图；图12为采用两盖开槽骨架的电感器件的磁芯结构示意图图13为采用两盖开槽骨架的电感器件的气隙介质示意图；图14为采用两盖开槽骨架的电感器件的骨架结构示意图；图15为采用两盖开槽骨架的电感器件的骨架局部剖面示意图。
具体实施方式
实施例l、两面骨架的电感器件
参照图1-图4所示， 一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和骨架，所述日字型闭合磁回路磁芯体由一个I字型中柱磁芯1-1-1和两个U字型边柱^磁芯1-1-2组成；所述骨架设有顶盖1-3-5和底盖1-3-6，在所述顶盖和底盖之间设有骨架壁1-3-7;其特征在于，所述骨架壁至少有两面，所述闭合磁回路》兹芯体设于骨架上。
所述骨架设有两面骨架壁，在相对I字型中柱磁芯1-1-1与U字型边柱磁芯1-1-2对接位置面所对应两面骨架上设有通槽1-3-1和通槽1-3-2,两个通槽形状相同，贯穿至骨架的顶盖和底盖；在所述骨架顶盖与通槽的端面上设有边柱磁芯插入槽1-3-3,该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；所述骨架底盖与通槽的端面上也设有边柱磁芯插入槽1-3-4,该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相互连接在一起。
在所述两面骨架的骨架壁通槽中设有U形气隙介质1-2，见图2，所述U形气隙介质的两折臂包裹住I字形中柱磁芯与U字形边柱磁芯接合的两个面，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
根据所需的线径和圈数在两面骨架上缠绕线圏，将线圏搪锡变成线包。根据气隙大小的要求，用合适厚度的气隙介质来垫制气隙，气隙介质的折臂长度略短于I字形中柱磁芯的高度，宽度略短于通槽1-3-l和1-3-2的宽度。将气隙介质的折臂与I字形中柱磁芯合并后推入骨架，使气隙介质沿着骨架通槽
1- 3-1、 1-3-2穿过，进入骨架另一端，最后把两个U字形边柱磁芯装配到骨架上与I字形中柱磁芯对接，依靠气隙介质的隔离作用，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙，再用绝缘胶纸紧密包扎使不同形状磁芯之间对接紧密、牢固，制成电感器件。
实施例2、三面骨架的电感器件
参照图5-图8所示，将传统骨架设计成三面骨架，在相对I字型中柱磁芯与U字型边柱磁芯对接位置面所对应两面骨架壁的任意一面上设有通槽
2- 3-1,该通槽贯穿至骨架的顶盖和底盖；在所述骨架顶盖与通槽的端面上设有边柱磁芯插入槽2-3-2,该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；在所述骨架底盖与通槽的端面上设有边柱磁芯插入槽2-3-3，该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相互连接在一起。
在与设有通槽的骨架壁相对的I字形中柱磁芯侧面的上部末端和下部末端各设置凹槽2-1-2和凹槽2-1-3,在骨架的通槽中设置有气隙介质2-2，见图6，该气隙介质的宽度略窄于骨架通槽的宽度，该气隙介质沿凹槽将磁芯中柱的三面包裹，其两端刚好埋入磁芯中柱上部和下部的凹槽内，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
根据所需的线径和圏数在三面骨架上缠绕线圏，将线圏搪锡变成线包。根据气隙大小的要求，用合适厚度的气隙介质来垫制气隙，将气隙介质设计成图
2-2所示的形状，宽度略窄于通槽部分的宽度。
气隙的垫制方法为，选取I字形中柱磁芯与骨架通槽相对接的表面，在与这个面相对的I字形中柱^磁芯另一表面的上部末端和下部末端各设置一个凹槽
2- 1-2和2-1-3,用气隙介质2-2包裹住I字形中柱磁芯，气隙介质的两端刚好埋入I字形中柱磁芯上部和下部的凹槽内并包裹I字形中柱磁芯表面。把磁芯中柱被气隙介质包裹的面2-1-1沿着骨架通槽2-3-1推入骨架，进入骨架另一端，然后装配两个U字形边柱磁芯到骨架上与I字形中柱〃磁芯对接，依靠气隙介质的隔离作用，在U字形边柱磁芯和I字形中柱^磁芯之间形成四个气隙，再用绝缘胶纸紧密包扎使不同形状磁芯之间对接紧密、牢固，制成电感器件。实施例3、采用中柱磁芯定位的四面骨架来制作电感器件
参照图9-图11所示，将传统骨架设计成中柱磁芯定位的四面骨架，在骨架内壁上选取与磁芯中柱宽度位置相对接的两个内表面，设置两条从上到下由小变大的挡条3-2-1、挡条3-2-2，从而形成两个键，在与挡条相对接的磁芯中柱的两个表面上分别设置两个和键形状相对接的4建槽3-1-1、键槽3-1-2。再将磁芯中柱插入骨架后磁芯中柱与骨架结合紧密，达到固定磁芯中柱的效果。
根据所需的线径和圈数在骨架上缠绕线圈，将线圈搪锡变成线包。根据气隙大小的要求，研磨两个U字形边柱磁芯折臂端部表面上高度，把两个U字形边柱磁芯的内凹部的上表面分别卡在骨架的顶盖和底盖的边上固定住，把I字形中柱磁芯键槽3-1-1、键槽3-1-2从上到下贴着骨架挡条键3-2-1、挡条键
3- 2-2推入骨架，由于骨架挡条键的作用，使I字形^兹芯中心线固定在骨架上，从而在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙，再用绝缘胶纸紧密包扎使不同形状磁芯之间对接紧密、牢固，制成电感器件。
实施例4、两盖开槽的四面骨架电感器件
参照图12-图15所示，将传统骨架设计成顶盖和底盖开槽的四面骨架，所述骨架顶盖的端面设有边柱磁芯插入槽4-3-3,该边柱》兹芯插入槽4-3-3与骨架顶盖的两个相对的边缘相互连接在一起；在边柱》兹芯插入槽4-3-3的两内侧面中部设有对称的凹槽4-3-1和凹槽4-3-2;所述骨架底盖的端面上也设有边
8柱磁芯插入槽4-3-4，该边柱磁芯插入槽4-3-4与骨架底盖的两个相对的边缘相互连接在一起；在边柱磁芯插入槽4-3-4的两内侧面中部设有对称的凹槽4-3-5、 4+6。
在所述四面骨架的顶盖和底盖上对称的凹槽中设有两个U字形气隙介质4-2-1和4-2-2,见图13,该U字形气隙介质分别包裹住I字形中柱磁芯的上下两头末端的各三个面，在U字形边柱^磁芯和I字形中柱》兹芯之间形成四个气隙。
根据所需的线径和圈数在四面骨架上缠绕线圈，将线圈搪锡变成线包。根据气隙大小的要求，用合适厚度的气隙介质来垫制气隙，气隙介质的长度略短于I字形中柱磁芯截面三个边长4-1-1、 4-1-2、 4-l-6之和，宽度略窄于U字形边柱^磁芯端面4-1-5的厚度。气隙的垫制方法为，用两条U字形气隙介质4-2-1、 4-2-2分别包裹住I字形中柱磁芯的两头，使两条U字形气隙介质的两折臂分别卡在与边柱磁芯相对接的I字形中柱磁芯上部末端的两个面4-1-1、
2和下部末端的两个面4-1-3、 4-1-4, 两个气隙介质的直臂分别卡在凹槽4-3-1、 4-3-2或4-3-5、 4-3-6里。
本实施例的另一种气隙介质的形式是，设有两个口字形气隙介质4-2-3和4-2-4，见图13，该口字形气隙介质分别包裹住I字形中柱磁芯上下两头末端，然后加热使热缩管包裹I字形中柱磁芯，使两个口字形气隙的两边分别卡在凹槽4-3-1、 4-3-2和4-3-5、 4-3-6里。
先将一个气隙介质垫在I字形中柱磁芯上部末端，将I字形中柱磁芯推入骨架，再将另一个气隙介质垫在I字形中柱磁芯下部末端。接着装配两个U字形边柱磁芯与I字形中柱磁芯对接，依靠气隙介质的隔离作用，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙，再用绝缘胶纸紧密包扎使不同形状磁芯之间对接紧密、牢固，制成电感器件。
权利要求1.一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和骨架，所述日字型闭合磁回路磁芯体由一个I字型中柱磁芯和两个U字型边柱磁芯组成；所述骨架设有顶盖和底盖，在所述顶盖和底盖之间设有骨架壁；其特征在于，所述骨架壁至少有两面，所述闭合磁回路磁芯体设于骨架上。
2、 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述骨架设有两 面骨架壁，在相对I字型中柱^ 兹芯与U字型边柱》兹芯对接位置面所对应两面骨 架上设有通槽，该通槽形状相同，贯穿至骨架的顶盖和底盖；所述骨架顶盖与 通槽相对应的端面上设有边柱磁芯插入槽，该边柱》兹芯插入槽与通槽相对应的 骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；所述骨架底盖与通槽相对应的端面也设 有边柱磁芯插入槽，该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相 互连接在一起。
3. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述骨架设有三面 骨架壁，在相对I字型中柱》兹芯与U字型边柱^磁芯对接位置面所对应两面骨架 壁的任意一面上i殳有通槽，该通槽贯穿至骨架的顶盖和底盖；在所述骨架顶盖 与通槽相对应的端面i殳有边柱^兹芯插入槽，该边柱/磁芯插入槽与通槽相对应的 骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；所述骨架底盖与通槽相对应的端面也设 有边柱磁芯插入槽，该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两个边缘相 互连接在一起。
4、 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述骨架为中柱磁 芯定位的四面骨架，在骨架内壁上与磁芯中柱宽度位置相对接的两个内表面中 部，分别设置两条从上到下由小变大的挡条，形成两个键，在与挡条相对接的 磁芯中柱的两个侧面上，分别设置两个和键形状相对接的键槽。
5、 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述骨架为顶盖和 底盖开槽的四面骨架，所述骨架顶盖的端面上设有边柱磁芯插入槽；该边柱磁 芯插入槽与通槽相对应的骨架顶盖的两个边缘相互连接在一起；在所述边柱磁 芯插入槽的两内侧面中部设有对称的两个凹槽；所述骨架底盖与通槽相对应的 端面也设有边柱磁芯插入槽；该边柱磁芯插入槽与通槽相对应的骨架底盖的两 个边缘相互连接在一起，在所述边柱i兹芯插入槽的两内侧面中部也设有对称的两个凹槽。
6、 根据权利要求2所述的一种电感器件，其特征在于，在所述两面骨架 的骨架壁通槽中设有U形气隙介质，所述U形气隙介质的两折臂包裹住I字形 中柱磁芯与U字形边柱磁芯接合的两个面，在U字形边柱磁芯和I字形中柱磁 芯之间形成四个气隙。
7、 根据权利要求3所述的一种电感器件，其特征在于，在所述三面骨架 的骨架壁通槽中设有气隙介质，气隙介质的宽度略窄于骨架通槽的宽度，在与 设有通槽的骨架壁相对的I字形中柱石兹芯侧面的上部末端和下部末端各设置一 个凹槽，该气隙介质沿磁芯中柱的凹槽将磁芯中柱的三面包裹，气隙介质两端 刚好埋入》兹芯中柱上部和下部的凹槽内，在U字形边柱》兹芯和I字形中柱磁芯 之间形成四个气隙。
8、 根据权利要求4所述的一种电感器件，其特征在于，所述中柱磁芯定 位的四面骨架，其中两个U字形边柱》兹芯的内凹部的上表面分别卡在骨架的顶 盖和底盖的边沿上固定，所述I字形中柱磁芯设于骨架中部，在U字形边柱磁 芯和I字形中柱》兹芯之间形成四个空气气隙。
9、 根据权利要求5所述的一种电感器件，其特征在于，在所述四面骨架 的顶盖和底盖上对称的凹槽中设有两个U字形气隙^h质，两个U字形气隙介质 分别包裹住I字形中柱磁芯的上下两头末端的各三个侧面，在U字形边柱磁芯 和I字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
10、 根据权利要求5所述的一种电感器件，其特征在于，在所述四面骨架 的顶盖和底盖上对称的凹槽中设有两个口字形气隙介质，该口字形气隙介质分 别包裹住I字形中柱磁芯上下两头末端的各四个侧面，在U字形边柱磁芯和I 字形中柱磁芯之间形成四个气隙。
专利摘要本实用新型涉及一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和骨架，所述日字型闭合磁回路磁芯体由一个I字型中柱磁芯和两个U字型边柱磁芯组成；所述骨架设有顶盖和底盖，在所述顶盖和底盖之间设有骨架壁；其特征在于，所述骨架壁至少有两面，所述闭合磁回路磁芯体设于骨架上。本实用新型的有益效果是，克服了一般UUI型磁芯和传统骨架装配复杂，气隙介质多而且小、装配速度慢的问题。采用本实用新型UUI型磁芯配以特殊骨架和特殊形状气隙介质来制作电感器件，操作简便，提高生产效率，降低了生产成本，满足了工业化生产的需要。
文档编号H01F41/02GK201402704SQ20092013626
公开日2010年2月10日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者林金城, 薛文碧, 陈限育, 黄思忠 申请人:清流县鑫磁线圈制品有限公司