专利名称：一种充电器防水散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防水技术领域，特别是一种充电器防水散热结构。
背景技术：
现有的充电器一般都是不防水的，存在不防水的缺点，如果做到防水，那么充电器自身产生的热量无法很好的散发出去。目前的充电器不能解决防水和散热这两个问题。
发明内容针对现有技术方案存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一个结构合理、能防水又能很好散热的充电器防水散热结构。 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 在外壳上开一缺口 ，此缺口用一铝制件填充，铝制件与外壳之前填充有软胶，通过
螺丝将铝制件与外壳紧配，起到防水的作用。同时，因为铝是热的良性导体，能将壳内电子
元件产生的热迅速的散发出去，使塑壳不会过热，达到使产品能防水并能良好散热的目的。 —种充电器防水散热结构，包括紧固螺丝、软性防水胶膜、散热板、外壳，在充电器
外壳防水部分的散热板的上面加一层软性防水胶膜。 所述在充电器壳体装配后，用紧固螺丝在四周固定。 所述充电器外壳为塑胶外壳。 所述软性防水胶膜采用薄膜材料。 所述软性防水胶膜采用硅胶薄膜或硅橡胶薄膜。 所述软性防水胶膜采用橡胶薄膜。 所述软性防水胶膜采用塑料薄膜。 所述塑料薄膜采用聚乙烯薄膜。 所述散热板采用铝板或铝合金板或铜板或黄铜板。 有益效果 本实用新型的充电器防水散热结构采用软性防水胶膜和散热板，通过散热板散热，又可用软性防水胶膜防水。从而解决了充电器的防水和散热这两个问题。本实用新型的充电器防水散热结构，广泛用于充电器结构中。 此外，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均应属于本实用新型的技术范畴之内。
图1为本实用新型充电器防水散热整体结构示意图；[0019] 图2为充电器壳体及其部件分解结构示意图；[0020] 图3为本实用新型充电器装配结构剖面示意图。[0021 ] a为顶视图，b为A-A剖视图具体实施方式图1为本实用新型充电器防水散热整体结构示意图； 图中，表示充电器的壳体，4是充电器塑胶外壳5是需要防水的部分。 图2为充电器壳体及其部件分解结构示意图； 1-紧固螺丝，2-软性防水胶膜，3-散热板，4-塑胶外壳 在充电器外壳4需防水部分5的散热板3的上面加一层软性防水胶膜2。在充电器壳体装配后，用紧固螺丝1在四周固定。 充电器加装软性防水胶膜2和散热板3后，可通过散热板3散热，又可用软性防水
胶膜2防水。从而解决了充电器的防水和散热这两个问题。 充电器外壳4为塑胶外壳。 软性防水胶膜2采用薄膜材料。 软性防水胶膜2采用硅胶薄膜或硅橡胶薄膜。 软性防水胶膜2采用橡胶薄膜。 软性防水胶膜2采用塑料薄膜。 塑料薄膜采用聚乙烯薄膜。 散热板3采用铝板或铝合金板或铜板或黄铜板。 图3为本实用新型充电器装配结构剖面示意图。 a为顶视图，b为A-A剖视图 a为顶视图表示充电器壳体装上软性防水胶膜和散热板之后的充电器壳体结构。
权利要求一种充电器防水散热结构，包括紧固螺丝(1)、软性防水胶膜(2)、散热板(3)、外壳(4)，其特征在于，在充电器外壳(4)防水部分(5)的散热板(3)的上面加一层软性防水胶膜(2)。
2. 根据权利要求1所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述在充电器壳体装配 后，用紧固螺丝(1)在四周固定。
3. 根据权利要求l所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述充电器外壳(4)为塑 胶外壳。
4. 根据权利要求l所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述软性防水胶膜(2)采 用薄膜材料。
5. 根据权利要求4所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述软性防水胶膜(2)采 用硅胶薄膜或硅橡胶薄膜。
6. 根据权利要求4所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述软性防水胶膜(2)采 用橡胶薄膜。
7. 根据权利要求4所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述软性防水胶膜(2)采 用塑料薄膜。
8. 根据权利要求7所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述塑料薄膜采用聚乙 烯薄膜。
9. 根据权利要求l所述的充电器防水散热结构，其特征在于，所述散热板(3)采用铝板 或铝合金板或铜板或黄铜板。
专利摘要本实用新型提供一种充电器防水散热结构，包括紧固螺丝、软性防水胶膜、散热板、外壳，在充电器外壳防水部分的散热板的上面加一层软性防水胶膜。在充电器壳体装配后，用紧固螺丝在四周固定。本实用新型的充电器防水散热结构，广泛用于充电器结构中。
文档编号H01M10/44GK201490297SQ20092017115
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者张海波, 陈清付 申请人:深圳市高标电子科技有限公司