专利名称：一种电感器件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件，该电感器件是绿色照明和各种电子设备的电源变换核心部件。
背景技术：
传统的线圈类电感器件一般是由EE型磁心或EI型磁心配合线圈架绕上漆包线组 成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设有磁路气隙，磁路气隙通常置于磁心的中 柱，在气隙附近存在扩散磁通，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用， 气隙处附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就 越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜 损的增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低使用寿命。专利号为200820102286. 4的UUI型磁心将磁路气隙移至线包外部，很好地解决
了上述问题，但是磁路气隙移至线包外部，扩散磁通易于对电路中的其它电子器件、电子线
路等产生影响；如果电感器件设有金属外壳，金属外壳与磁路气隙的距离太小，会产生高频
热效应，导致电感器件产生较高的温升；再者，任由扩散磁通的传播，也造成了一定的“磁污 m"
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发明内容本实用新型的目的是提供一种可显著节约铜材、降低电感器件功耗、节约电能并 可对扩散磁通进行自屏蔽的线圈类电感器件。本实用新型的技术方案是这样实现的一种电感器件，包括磁回路磁体、线圈骨架 和线圈；所述磁回路磁体由中柱磁体和两个“U”字形边柱磁体组成，所述中柱磁体设有直 臂和折臂，中柱磁体的整体可以呈“T”字形，中柱磁体的整体也可以呈“工”字形，所述“U” 字形边柱磁体设有一个直臂和位于直臂两端的两个折臂；所述线圈骨架为一体化结构，设 有带中空孔的线圈缠绕轴和位于线圈缠绕轴两端的两个线圈挡板，线圈挡板的外端面上设 有边柱磁体插入槽，所述边柱磁体插入槽是与中空孔相通的凹槽，在中空孔边沿上设有气 隙介质插入槽，所述气隙介质插入槽可以是轴向贯穿线圈缠绕轴的槽，所述气隙介质插入 槽也可以是只在线圈限位挡板上的环状槽，介质插入槽为环状时其深度与边柱磁心体定位 凹槽的深度相等；所述线圈缠绕设置在线圈骨架的线圈缠绕轴上，将气隙介质置于介质插 入槽中，再将中柱磁体置于线圈骨架的中空孔中，“U”字形边柱磁体的两折臂分别插入两线 圈档板端面的边柱磁体插入槽中，边柱磁体与中柱磁体的折臂侧面对接形成闭合磁回路。 中柱磁体的横向磁体的内侧面与“U”字形边柱磁体的端部外侧面之间的距离不小于两倍的 气隙介质厚度。在磁回路磁体的外部用绝缘胶带紧密包扎，以使磁回路磁体、线圈架及气隙介质 之间对接紧密、牢固。本实用新型与现有技术相比具有以下优点[0008]1.与“EE”型或“EI”型等传统线圈类电感器件相比，本实用新型磁路气隙设置在 线包外部，有效地减少了扩散磁通对线包的影响，降低了器件的功率损耗，既节约铜材和电 能，又延长产品的使用寿命；2.与“nUI ”型、“UU工”型线圈类电感器件相比，本实用新型可以减小扩散磁通对 其它电子器件、电子线路和环境的影响，避免了扩散磁通在金属外壳上产生高频热效应。
以下结合附图和实施例对本发明作详细描述。
图1为本实用新型电感器件结构示意图；图2为本实用新型电感器件磁回路磁体示意图；图3为本实用新型电感器件线圈骨架结构示意图；图4为本实用新型电感器件的分解示意图；图5为中柱磁体为双T字形磁体的电感器件结构示意图；图6为中柱磁体为双T字形磁体的磁回路磁体示意图。图7为中柱磁体为两块磁板与丨字形磁体粘合而成的工字形示意图。
具体实施方式
实施例1一种中柱磁体为T字形磁体的电感器件实施例，参见图1、图2、图3和图4，包括磁 回路磁体1、线圈骨架2和线圈3 ；所述磁回路磁体由中柱磁体1-1和两个“U”字形边柱磁 体1-2组成，所述中柱磁体为“T”字形，设有一个直臂1-1-1和位于直臂中间的折臂1-1-2， 所述U字形边柱磁体设有一个直臂1-2-1和位于直臂两端的两个折臂1-2-2 ；所述线圈骨 架2为一体化结构，设有带中空孔2-3的线圈缠绕轴2-1和位于线圈缠绕轴两端的两个线 圈挡板2-2，线圈挡板的外端面上设有边柱磁体插入槽2-2-1，所述边柱磁体插入槽是与中 空孔相通的凹槽，在中空孔边沿上设有气隙介质插入槽2-1-1，所述气隙介质插入槽可以是 轴向贯穿线圈缠绕轴的槽，所述气隙介质插入槽也可以是只在线圈限位挡板上的环状槽， 介质插入槽为环状时其深度与边柱磁心体定位凹槽的深度相等；所述线圈3缠绕设置在线 圈骨架的线圈缠绕轴上，将气隙介质4置于介质插入槽中，再将“T”字形中柱磁体的折臂置 于线圈骨架的中空孔中，U字形边柱磁体的两折臂分别插入两线圈档板端面的边柱磁体插 入槽中，与中柱磁体的折臂侧面对接形成闭合磁回路；其中中柱磁体的折臂1-1-2的外向 端面与U”字形边柱磁体下部折臂的外侧面平齐，中柱磁体直臂的内侧面与边柱磁体上部折 臂的外侧面之间的距离为两倍的气隙介质厚度；由于在U字形边柱磁体与中柱磁体的对接 面之间设有气隙介质，形成了磁路气隙，防止了磁饱现象的发生。在磁回路磁体的外部用绝缘胶带紧密包扎，以使磁回路磁体、线圈架及气隙介质之间对接紧密、牢固。由于电感器件的扩散磁通主要存在于磁路气隙附近，因为在磁路气隙上方有中柱磁体的直臂屏蔽住，可以将大部分扩散磁通引导入磁回路中。中柱磁体直臂的长度可根据 实际需要设计制作。实施例2[0023]一种中柱磁体为双T字形磁体的电感器件实施例，参见图5、图6及实施例1，实施 例2与实施例1不同之处在于，所述中柱磁体1-1包括两个T字形磁体，两T字形磁体的折 臂分别从中空孔的两端口插入，两折臂的外向端面在中空孔中贴合在一起，这样中柱磁体 的整体呈工字形，U字形边柱磁体1-2的两个折臂的外向端面分别贴向两T字形磁体折臂 的外侧面形成闭合磁回路；T字形磁体的直臂的内侧面与U字形磁体折臂的距离为3倍的 气隙介质厚度。由于本实施例的磁路气隙处均有T字形磁体直臂屏蔽住扩散磁通，所以实施例2 的屏蔽性比实施例1的要好，但生产成本增加了，所以在实际应用中应根据实际需要选择 使用。实施例3一种中柱磁体由分磁体拼接成工字形磁体的电感器件实施例，参见图7及实施例 2，与实施例2的不同之处在于中柱磁体由两个横向磁体和一个位于两横向磁体中间的竖 向“I”字形磁体拼接而成，中柱磁体整体呈工字形；先将I字形磁体置于中空孔中与“U” 字形边柱磁体对接形成闭合磁回路，然后将两个横向磁体分别与I字形磁体的两个端面对 接，并可用粘合剂将其粘合在一起，最后用胶带包扎固定。横向磁体与I字形磁体的贴合面 与U字形边柱磁体折臂的外侧面之间的距离为4倍的气隙介质厚度。还可以有多种用分磁体拼接的方法拼接中柱磁体，而拼接出的中柱磁体整体呈工 字形。实施例4一种中柱磁体由分磁体拼接成T字形磁体的电感器件实施例，参见实施例1，与实 施例1的不同之处在于τ字形中柱磁体由一个横向磁体和一个位于横向磁体中间的竖向 “I”字形磁体拼接而成。横向磁体与I字形磁体的贴合面与U字形边柱磁体折臂的外侧面 之间的距离为5倍的气隙介质厚度。还可以有多种用分磁体拼接的方法拼接中柱磁体，而拼接出的中柱磁体整体呈T字形。
权利要求一种电感器件，其特征在于，包括磁回路磁体、线圈骨架和线圈；所述磁回路磁体由中柱磁体和两个“U”字形边柱磁体组成，所述中柱磁体设有直臂和折臂，所述“U”字形边柱磁体设有一个直臂和位于直臂两端的两个折臂；所述线圈缠绕设置在线圈骨架的线圈缠绕轴上，气隙介质置于线圈骨架的气隙介质插入槽中，将中柱磁体置于线圈骨架的中空孔中，“U”字形边柱磁体的两折臂分别置于两线圈档板端面的边柱磁体插入槽中，边柱磁体与中柱磁体的折臂侧面对接形成闭合磁回路；中柱磁体直臂的内侧面与“U”字形边柱磁体折臂的外侧面之间的距离为不小于两倍的气隙介质厚度。
2.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述中柱磁体整体呈“T”字形， 设有一个直臂和位于直臂中间的折臂，中柱磁体的折臂的外向端面与“U”字形边柱磁体下 部折臂的外侧面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种电感器件，其特征在于，所述“T”字形中柱磁体由一个横 向磁体和一个位于横向磁体中间的竖向“ I ”字形磁体拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述中柱磁体由两个“T”字形磁 体组成，两个“T”字形磁体的折臂分别从中空孔的两端口置于中空孔中，两折臂的外向端面 在中空孔中贴合在一起，整体呈“工”字形。
5.根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述中柱磁体由一个横向磁体 和一个位于横向磁体中间的竖向“ I ”字形磁体拼接而成，整体呈“工”字形。
专利摘要本实用新型涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件。提供一种节约铜材和电能并可对扩散磁通进行屏蔽的线圈类电感器件。本实用新型包括包括磁回路磁体、线圈骨架和线圈；所述磁回路磁体由中柱磁体和两个“U”字形边柱磁体组成，所述中柱磁体设有直臂和折臂，中柱磁体整体可以呈“T”字形，所述中柱磁体整体也可以呈“工”字形，所述“U”字形边柱磁体设有一个直臂和位于直臂两端的两个折臂；中柱磁体的横向磁体的内侧面与“U”字形边柱磁体的端部外侧面之间的距离不小于两倍的气隙介质厚度。本实用新型优点节约铜材和电能并可对扩散磁通进行屏蔽。
文档编号H01F27/24GK201570348SQ20092018122
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者徐晓辉, 林金城, 陈限育, 黄思忠 申请人:清流县鑫磁线圈制品有限公司