专利名称：卧式铝壳电容器封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器封口机，特别是指一种卧式铝壳电容器封口机。
背景技术：
电容器主要包括电解质以及包覆于电解质之外的外壳。现有电容器的外壳主要由 铝壳形成。在电容器的加工过程中，待电解质放入铝壳，为了防止电解质滑出铝壳以及更好 地保护电解质，必须将铝壳的两端进行收腰及封口操作。电容器的收腰及封口操作由电容器封口机实现。传统的电容器封口机采用立式结 构，即在加工过程中让电容器处于站立的状态。传统的立式电容器封口机主要包括与电容器一端套接且使电容器直立的主轴、位 于主轴上方的封口机构以及位于电容器一侧的收腰机构。通过主轴的高速旋转带动电容器 旋转从而同时对电容器进行收腰及封口操作。传统的立式电容器封口机存在一些缺陷在 进行收腰、封口作业时整个电容器会随着主轴的旋转产生晃动，从而造成电容器的收腰、封 口不良，并大大影响电容器的外观；传统的立式电容器封口机的电容器两头的收腰及封口 采用分开单独作业方式，即先对电容器的一头进行收腰及封口操作，然后再对另一头进行 收腰封口操作，这种方式生产效率很低；电容器送料采用手工作业，即得通过手工操作的方 式将电容器一端放入高速旋转的主轴的相应孔内，这种操作方式很容易引发意外事故，存 在较大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的提供一种适用于铝壳电容器的自动封口机，其目的在于克服传统封 口机存在的收腰封口不良、生产效率低、容易引发意外事故的缺陷。本实用新型的技术方案如下卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，所述封口机还包括设于 机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于 将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端 进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。所述夹持机构包括可左右滑动地设于机台的夹持机构本体以及可上下移动地设 于夹持机构本体上方的夹持机构附体，所述夹持机构本体前端设有一向上的顶块，所述夹 持机构附体前端设有一朝下的压块，所述压块位于所述顶块的正上方；所述顶块与所述压 块的相对面设有配合将电容器夹持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的长度小于电容器 的长度。所述顶块与压块的接触面自后上方向前下方倾斜。所述送料机构包括送料机构本体、设于送料机构本体后端的用于支托电容器的凹字形支托杆，所述凹字形支托杆的左/右侧设有使电容器定位于支托杆中部的定位块。所述收腰封口机构包括水平设置于夹持机构左/右侧的可左右滑动且转动的传 动轴、与该传动轴近夹持机构端连接的收腰封口机构本体。所述传动轴的近夹持机构端设有轴向布置的键，该键的一端与使键左右滑动的拨 杆固定连接；所述收腰封口机构本体包括与所述键另一端端固接的且套设于传动轴的连接 块、固设于传动轴近夹持机构端的上下两侧的凹块、夹设于两凹块一侧的与两凹块连接的 封口装置以及枢接于两凹块另一侧的相对于封口装置摆动的收腰装置；所述两凹块的开口 朝向夹持机构，所述封口装置的近夹持机构端设有一可调节与收腰凸块间距的倾斜放置的 封口针，所述收腰装置的近夹持机构端设有一收腰凸块，其另一端枢接一轴承，所述连接块 上设有自近夹持机构一端逐渐下凹的倾斜面，该倾斜面与所述轴承相配合，所述收腰机构 本体上还设有防止收腰装置自由摆动的限位装置。所述收腰凸块的近夹持机构端的横截面呈圆形。所述限位装置包括固设于两凹块外侧面的第一定杆、固设于近轴承端的第二定杆 以及套接于所述第一定杆和第二定杆的弹簧。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于通过 在夹持机构两端对称的设置收腰封口机构，可同时对电容器的两端进行收腰封口操作，从 而大大提高了生产效率；通过夹持机构与送料机构的配合，送料时只需将电容器放在送料 机构上，有效地解决了传统立式封口机送料时的安全隐患；在对电容器加工时电容器不动， 这样就可有效避免传统立式封口机由于电容器的晃动引起的收腰封口不良的影响。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1中虚线框2的放大图；图3为图2的局部剖视图；图4为图1中虚线框1的立体结构示意图；图5为图1中虚线框3的部分结构示意图；图6为图1中虚线框4的部分立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。参照图1，卧式铝壳电容器封口机，包括机台5、若干动力系统(图中未画出)、设 于机台5中部的夹持机构3、设于夹持机构3正前方的送料机构4以及分别位于夹持机构3 左右两侧的收腰封口机构12 ；所述夹持机构3、送料机构4、收腰封口机构12均由动力系统 驱动。参照图1、图5，所述夹持机构3包括可左右滑动地连接于机台5上的夹持机构本 体31以及可上下移动地连接于夹持机构本体31上方的夹持机构附体32。所述夹持机构本 体31的前端螺固一竖直放置的顶块311，该顶块311的上表面设有一横截面为圆弧形的下 通槽312 ；所述夹持机构附体32大致呈门字形，其前端螺固一竖直放置的压块321，后端可 上下移动地设于夹持机构本体31的后上方，所述压块321的下表面设有一横截面为圆弧形的上通槽322，所述上通槽322和下通槽312配合将电容器(图中未画出)夹持住，且所述 上、下通槽322、312的长度小于电容器的长度。参照图1、图5，所述夹持机构附体32的后端连接有使夹持机构附体32相对于夹 持机构本体31上下移动的运动装置33。所述加持机构附体32的后端设有第一轴承323。 所述运动装置33包括固设于机台5的定位装置332、可上下滑动地设于定位装置332上端 的T形滑块334以及连接T形滑块334与第一轴承323的枢轴杆331。所述枢轴杆331的 中部枢接于加持机构本体31 ；两端分别与T形滑块334的下方和第一轴承323的下端活动 连接。夹持机构3的两侧上各设有一复位弹簧331 (由于视角原因另一侧的未画出)，所述 复位弹簧331的两端分别连接于夹持机构本体31和夹持机构附体32，所述T形滑块334上 还固设有连接动力系统的定杆333。上述动力系统可使所述定杆333向下运动。在运动装 置33及复位弹簧331的共同配合下，夹持机构附体32上的压块321相对于顶块311上下 移动，从而夹持或释放电容器。参照图5，所述顶块311的上表面及所述压块321的下表面 均成一相同倾斜角的由后上方向前下方倾斜的倾斜面。所述夹持机构3的左/右侧还设有 一下料机构(图中未画出)，当压块321上移，即收腰封口操作完成，下料机构便将电容器 从夹持机构3上推下。另外，夹持机构3上还设有使夹持机构本体31前后移动的推送装置 (图中未画出)，该推送装置可使夹持机构31在机台5的凹槽51上前后滑动，以使压块321 和顶块311将电容器从送料机构4夹下来。参照图1、图6，所述送料机构4包括固设于机台5的送料机构本体41、位于送料机 构本体41后端的呈凹字形的支托杆42。所述送料机构本体41上设有一水平放置电容器 的斜长槽45，电容器排列于该斜长槽45上，所述斜长槽45的下端与支托电容器的支托杆 42连接，电容器从斜长槽45的上端口逐个放入并沿着斜长槽45滑动至支托杆42，该支托 杆42的后端向上形成凸起421，以防止电容器滑落，所述凸起421略高于夹持机构3的压块 321倾斜面的低端。所述支托杆42的中部枢接于送料机构本体41，其前端通过一复位弹簧 (图中未画出)与送料机构本体41连接，以使支托杆42在受到夹持机构3带动电容器挤压 后复位。同时，为了确保电容器位于支托杆42的中部，在该支托杆42左/右侧设置一圆形 的定位块43。参照图1、图2、图3、图4，所述收腰封口机构12包括水平设置于夹持机构3左、右 两侧的传动轴11以及与该传动轴11近夹持机构端连接的收腰封口机构本体2。参照图1、图2、图3、图4，所述传动轴11自机台5的左、右边缘一直延伸至机台5 中部，并靠近夹持机构3，该传动轴11设有轴向的凹槽112，且近夹持机构端设有轴向布置 的键111。通过所述传动轴11的凹槽112与电机(图中未画出)的传动机构16的配合使 电机带动传动轴11转动。所述传动轴11的靠近机台边缘的一端设有第二拨杆13，该第二 拨杆13可带动传动轴11左、右滑动，使得收腰封口机构本体2靠近或偏离夹持于夹持机构 3上的电容器。所述键111偏离夹持机构3的一端固设有一拨杆14，该拨杆14可使所述键 111在传动轴11上左、右滑动。参照图1、图2、图3、图4，所述收腰封口机构本体2包括与所述键111另一端固 接的且套设于传动轴11的连接块23、固设于传动轴11近夹持机构端的上下两侧的凹块 24 (由于视角原因另一凹块未画出)、夹设于两凹块24 —侧的与两凹块24连接的封口装置 21以及夹设于两凹块24另一侧的相对于封口装置21摆动的收腰装置22，所述两凹块24的开口朝向夹持机构3，所述收腰装置22上设有一收腰凸块221，该收腰凸块221的近夹持 机构端的横截面呈圆形并向周缘凸起；所述封口装置21的近夹持机构端设有一可调节与 收腰凸块221间距的倾斜放置的封口针211，该封口针211向电容器一侧倾斜。参照图1、图2、图3、图4，所述收腰装置22枢接于两凹块24的另一侧，收腰装置 22的另一端枢接一轴承222，所述连接块23上设有自近夹持机构端逐渐下凹的倾斜面231， 该倾斜面231与所述轴承222相配合。当传动轴11的键111相对于传动轴11运动，固设 于键111 一端的连接块23会跟着运动从而使轴承222在倾斜面231上滚动，最终使收腰装 置22相对于封口装置21做张开或闭合的运动。由于收腰装置22枢接于两凹块24的另一 侧，因此为了防止收腰装置22自由摆动，所述收腰机构本体2上还设有防止收腰装置22自 由摆动的限位装置。所述限位装置包括固设于两凹块24外侧面的两个第一定杆241 (由于 视角原因另一侧的定杆未画出)、固设于近轴承端的两个第二定杆242(由于视角原因另一 侧的定杆未画出)以及套接于所述第一定杆241和第二定杆242的两弹簧25 (由于视角原 因另一侧的弹簧未画出)。参照图1至图6，本实用新型加工电容器的动作如下。首先将待加工的电容器自送 料机构4的斜长槽45卧式放入，使其自由滚动至支托杆42，此时夹持机构3在推送装置的 带动下向前移动至顶块311和压块321伸入支托杆42，待将电容器夹持住，夹持机构3便复 位。然后，收腰封口机构12在传动轴11的带动下移动，直至封口针211与电容器抵接，待 收腰封口机构12到位后，传动轴上的键111便相对于传动轴11运动使得收腰装置22向封 口装置21靠近，直至收腰凸块221抵接于电容器，在这个过程中收腰封口机构12在电机的 带动下一直处于旋转状态，待加工完成，下料机构便将电容器从夹持机构3将电容器推落。 整台机器如此反复的运动便可实现电容器收腰封口的自动化。另外，所述封口机壳适用于各种不同规格的电容器，通过调节封口针与收腰凸块 的间距，以及适当地更换夹持机构顶块和压块可使本实用新型得到更为广泛的应用。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，其特征在于所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。
2.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述夹持机构包括可左 右滑动地设于机台的夹持机构本体以及可上下移动地设于夹持机构本体上方的夹持机构 附体，所述夹持机构本体前端设有一向上的顶块，所述夹持机构附体前端设有一朝下的压 块，所述压块位于所述顶块的正上方；所述顶块与所述压块的相对面设有配合将电容器夹 持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的长度小于电容器的长度。
3.如权利要求2所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述顶块与压块的接触 面自后上方向前下方倾斜。
4.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述送料机构包括送料 机构本体、设于送料机构本体后端的用于支托电容器的凹字形支托杆，所述凹字形支托杆 的左/右侧设有使电容器定位于支托杆中部的定位块。
5.如权利要求1所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述收腰封口机构包括 水平设置于夹持机构左/右侧的可左右滑动且转动的传动轴、与该传动轴近夹持机构端连 接的收腰封口机构本体。
6.如权利要求5所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述传动轴的近夹持机 构端设有轴向布置的键，该键的一端与使键左右滑动的拨杆固定连接；所述收腰封口机构 本体包括与所述键另一端端固接的且套设于传动轴的连接块、固设于传动轴近夹持机构端 的上下两侧的凹块、夹设于两凹块一侧的与两凹块连接的封口装置以及枢接于两凹块另一 侧的相对于封口装置摆动的收腰装置；所述两凹块的开口朝向夹持机构，所述封口装置的 近夹持机构端设有一可调节与收腰凸块间距的倾斜放置的封口针，所述收腰装置的近夹持 机构端设有一收腰凸块，其另一端枢接一轴承，所述连接块上设有自近夹持机构一端逐渐 下凹的倾斜面，该倾斜面与所述轴承相配合，所述收腰机构本体上还设有防止收腰装置自 由摆动的限位装置。
7.如权利要求6所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述收腰凸块的近夹持 机构端的横截面呈圆形。
8.如权利要求6所述的卧式铝壳电容器封口机，其特征在于所述限位装置包括固设 于两凹块外侧面的第一定杆、固设于近轴承端的第二定杆以及套接于所述第一定杆和第二 定杆的弹簧。
专利摘要卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。本实用新型的优点在于，通过在电容器的两端对称地设置收腰封口机构，较大地提供了生产效率，而且有效地解决了现有电容器封口机收腰封口不良以及存在安全隐患的问题。
文档编号H01G13/00GK201663057SQ20092018201
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者马鸿强 申请人:马鸿强