专利名称：线束生产流水线的工作台翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车制造行业中的线束生产流水线，更具体地说，涉及一种
汽车制造行业中线束生产流水线的工作台翻转机构。
背景技术：
现有汽车制造行业中的线束生产流水线，一般是将工作台的中部通过一转轴可转 动地安装在台车上，工作台的下端通过一个卡紧件固定在台车上，从而使工作台倾斜地安 装在运行的台车上。上述多个运行的台车首尾连接地排列在流水线上，流水线的轨道一般 包括两平行的直线轨道和左右两弧形轨道，其中，左弧形轨道的两端分别与两平行直线轨 道的左端连接，右弧形轨道的两端分别与两平行直线轨道的右端连接，从而构成一个封闭 的环形轨道。 在流水线上运行的台车一般由经变频器调速后的输送链驱动，并按实际工艺要求 设定的速度运行。当运行的台车行至一侧直线轨道的末端时，运行的台车便会带着工作台 沿着弧形轨道运行到另一侧直线轨道的首端，因此，台车及其上面的工作台便在水平方向 上发生180度转变。上述工作台在水平方向上180度转变的过程中，工作台朝向环形轨道 外的工作面不会发生改变，而工作人员一般是站立在环形轨道外对工作台进行加工，因此， 工作人员只能对工作台其朝向环形轨道外的工作面进行加工。 为了使在一侧直线轨道外的工作人员能够对工作台的一面进行加工，而在另一侧 直线轨道个的工作人员能够对工作台的另一面进行加工，本申请人经过多年的实践经验， 根据台车及其上面的工作台在弧形轨道上具有一段直线运动的特点，从而设计出一种能够 使工作台自动发生翻转的工作台翻转机构。
发明内容本实用新型要解决的技术问题提供一种能够使工作台自动发生翻转的工作台翻 转机构，该工作台翻转机构能够适应汽车制造行业的自动化生产的要求，从而大大地提高 了生产效率。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下 —种线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于包括固定地设在工作台转
轴上的齿轮和固定设在弧形轨道上方的齿条，上述齿条与经过的工作台上的齿轮相啮合。 当台车及其上的工作台从齿条旁边经过时，工作台转轴上的齿轮与齿条啮合，因
此，在齿条的驱动下，工作台转轴上的齿轮绕工作台的转轴转动，由于齿轮固定地设在工作
台的转轴上，所以，齿轮通过工作台转轴驱使工作台的下端脱离台车上的卡紧件，从而使工
作台绕其转轴翻转，直到工作台的另一端卡紧在台车的卡紧件上，这样，台车及其上的工作
台在弧形轨道上运行的过程中，工作台其朝向环形轨道外的工作面便会发生改变，从一个
工作面朝向环形轨外而变为另一个工作面朝向环形轨外，也就是说，台车及其上的工作台
在水平方向上180度转变的过程中，工作台自身在垂直方向上发生了 180度的翻转，因此，位于一侧直线轨道外的工作人员便能够对工作台的一面进行加工，而位于另一侧直线轨道 个的工作人员便能够对工作台的另一面进行加工，从而适应汽车制造行业的自动化生产的 要求，大大地提高了生产效率。 所述齿条通过一个固定架设置在弧形轨道上方。 所述齿条最好沿工作台在弧形轨道上方的直线运行方向设置。 所述齿条最好水平设置。 所述齿条位于经过的齿轮的上面或下面。 为了方便工作台的翻转，所述齿条通过一个壳体安装在固定架上，齿条与壳体之 间设有弹性机构。通过上述弹性机构，能够使工作台转轴上的齿轮与壳体上的齿条两者的 啮合变得更加容易，同时也使齿条能够与齿轮更好地啮合，增强齿条驱动齿轮的能力，从而 方便了工作台的翻转。 所述弹性机构包括至少两条复位弹簧，上述复位弹簧安装在齿条背面与上述壳体 之间。当齿轮与齿条啮合时，上述复位弹簧能够使齿轮与齿条的刚性啮合变为弹性啮合，从 而使齿条能够更容易地与齿轮啮合，同时也使齿条能够与齿轮更好地啮合，增强齿条驱动 齿轮的能力，从而方便了工作台的翻转。 所述弹性机构包括两条张紧弹簧，上述两条张紧弹簧分别设在齿条的两端与上述 壳体之间。通过上述两条张紧弹簧，齿条能够使前后移动，从而使齿条能够更加容易地与齿 轮啮合，同时也使齿条能够与齿轮更好地啮合，进一步增强齿条驱动齿轮的能力，进一步方 便了工作台的翻转。 本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于本实用新型的工作台翻转机构包括 固定地设在工作台转轴上的齿轮和固定设在弧形轨道上方的齿条，上述齿条与经过的工作 台上的齿轮相啮合；所以，当台车及其上的工作台从齿条旁边经过时，工作台转轴上的齿轮 与齿条啮合，因此，在齿条的驱动下，齿轮绕工作台的转轴转动，转动的齿轮通过工作台转 轴驱使工作台的下端脱离台车上的卡紧件，从而使工作台绕其转轴翻转，直到工作台的另 一端卡紧在台车的卡紧件上，这样，台车及其上的工作台在弧形轨道上运行的过程中，工作 台其朝向环形轨道外的工作面便会发生改变，从一个工作面朝向环形轨外而变为另一个工 作面朝向环形轨外，也就是说，台车及其上的工作台在水平方向上180度转变的过程中，工
作台自身在垂直方向上发生了 180度的翻转，因此，位于一侧直线轨道外的工作人员便能 够对工作台的一面进行加工，而位于另一侧直线轨道个的工作人员便能够对工作台的另一 面进行加工，从而适应汽车制造行业的自动化生产的要求，大大地提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例应用于线束生产流水线时的结构示意图； 图2是本实用新型优选实施例应用于线束生产流水线时的侧面视图； 图3是本实用新型优选实施例中齿条、壳体及弹性机构的内部结构示意图。
具体实施方式如图1 、图2所示，在本优选实施例中的线束生产流水线包括环形轨道1 、台车2、工作台3和本实用新型的工作台翻转机构； 上述台车2安放在环形轨道1上，工作台3的中部通过一转轴4可转动地安装在 台车2上，工作台3的下端通过一个卡紧件5固定在台车2上，从而使工作台3倾斜地安装 在运行的台车2上； 如图1、图2和图3所示，本实用新型的工作台翻转机构包括齿轮6、齿条7和壳体 8，上述齿轮6固定地设在工作台转轴4上，上述齿条7安装在壳体8上，上述壳体8安装在 固定架9上，上述齿条7位于环形轨道1其弧形轨道的上方，上述齿条7沿工作台3在弧形 轨道上方的直线运行方向水平设置，齿条7位于经过的齿轮6的下面。 上述齿条7与壳体8之间设有弹性机构，上述弹性机构包括两条复位弹簧11、 12 和两条张紧弹簧13、14，上述复位弹簧11、 12安装在齿条7背面与上述壳体8之间，上述两 条张紧弹簧13、 14分别设在齿条7的两端与上述壳体8之间。 生产时，如图1、图2所示，初始状态的台车2及工作台3位于右侧的直线轨道10 的末端上，然后，台车2及其上的工作台3进入弧形轨道，当台车2及其上的工作台3从弧 形轨道上方的齿条7旁边经过时，工作台转轴4上的齿轮6与齿条7啮合，当齿轮6与齿条 7啮合时，上述复位弹簧11、 12和张紧弹簧13、 14能够使齿轮6与齿条7的刚性啮合变为弹 性啮合，从而使齿条7能够更容易地与齿轮6啮合，同时也使齿条7能够与齿轮6更好地啮 合，增强了齿条7驱动齿轮6的能力； 在齿条7的驱动下，工作台转轴4上的齿轮6绕工作台的转轴4转动，由于齿轮6
固定地设在工作台的转轴4上，所以，齿轮6通过工作台转轴4驱使工作台的下端脱离台车
2上的卡紧件5而发生翻转，直到工作台3的另一端卡紧在台车2的卡紧件5上，这样，台
车2及其上的工作台3在弧形轨道上运行的过程中，工作台3其朝向环形轨道外的工作面
便会发生改变，从一个工作面朝向环形轨外而变为另一个工作面朝向环形轨外，也就是说，
台车2及其上的工作台3在水平方向上180度转变的过程中，工作台3自身在垂直方向上
发生了 180度的翻转，翻转后的工作台3进入到左侧的直线轨道20的首端； 因此，位于一侧直线轨道外的工作人员便能够对工作台3的一面进行加工，而位
于另一侧直线轨道个的工作人员便能够对工作台3的另一面进行加工，从而适应汽车制造
行业的自动化生产的要求，大大地提高了生产效率。 图中箭头方向还未部件的运动方向。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；
即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
圭
权利要求一种线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于包括固定地设在工作台转轴上的齿轮和固定设在弧形轨道上方的齿条，上述齿条与经过的工作台上的齿轮相啮合。
2. 如权利要求1所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述齿条通 过一个固定架设置在弧形轨道上方。
3. 如权利要求2所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述齿条沿 工作台在弧形轨道上方的直线运行方向设置。
4. 如权利要求2所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述齿条水 平设置。
5. 如权利要求2所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述齿条位 于经过的齿轮的上面或下面。
6. 如权利要求2至5中任一项所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于 所述齿条通过一个壳体安装在固定架上，齿条与壳体之间设有弹性机构。
7. 如权利要求6所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述弹性机 构包括至少两条复位弹簧，上述复位弹簧安装在齿条背面与上述壳体之间。
8. 如权利要求7所述的线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于所述弹性机 构包括两条张紧弹簧，上述两条张紧弹簧分别设在齿条的两端与上述壳体之间。
专利摘要一种线束生产流水线的工作台翻转机构，其特征在于包括固定地设在工作台转轴上的齿轮和固定设在弧形轨道上方的齿条，上述齿条与经过的工作台上的齿轮相啮合。当台车及其上的工作台从齿条旁边经过时，工作台转轴上的齿轮与齿条啮合，齿条驱动齿轮绕工作台的转轴转动，从而使工作台的下端脱离台车上的卡紧件，工作台便会绕其转轴翻转，直到工作台的另一端卡紧在台车的卡紧件上，这样，台车及其上的工作台在弧形轨道上运行的过程中，工作台从一个工作面朝向环形轨外而变为另一个工作面朝向环形轨外，因此，分别位于两直线轨道外的工作人员便能够分别对工作台的两面进行加工，从而适应汽车制造行业的自动化生产的要求，大大地提高了生产效率。
文档编号H01B13/012GK201508728SQ20092021769
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者翁胜斌 申请人:翁胜斌