专利名称：表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片的制作方法
技术领域：
表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片
技术领域：
本实用新型涉及一种电池模块内导体线材，特别是表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片。
背景技术：
随着电子产品的应用也越来越广泛、频繁，电池模块在很多电子产品上都要使用。电池模块内部一般都需采用一些导体线材，而目前电池业界内作为电池模块内部导体线材使用的主要有表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材或表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片。[0003] 请参阅图1、图2所示，图1、图2所示为表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材的结构示意图及其剖面图。其中所述表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材1包括铜芯10及包覆铜芯10的PVC绝缘外皮11。由于表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材IO直径比较大，一般外直径在1.8mm左右，对于要求体积要求越来越小的电池来说，不利于减小电池的体积，且影响走线。[0004] 请参阅图3、图4所示，图3、图4所示为表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片的结构示意图及其剖面图。所述表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片2包括镍片20及包覆镍片20的聚酰亚胺外皮21。虽然表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片2所占空间小，通常所述镍片20厚为0. 13mm，聚酰亚胺绝缘外皮21度厚为0. 05mm。但聚酰亚胺绝缘外皮21的剌破强度小，有破皮的隐患，其次表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片2由镍片20与聚酰亚胺包覆挤压而成，工艺相对复杂，且聚酰亚胺的成本较高，鉴于到工艺难、成本高聚酰亚胺绝缘外皮21不宜加厚防剌破。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种占用空间较小、剌破强度高且制造工艺简单，成本相对较低的导体线材，供电池模块内做导体使用。 为达上述目的，本实用新型提供一种表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片，该表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片包括金属片和包覆金属片的聚乙烯绝缘外皮。该表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片可采用金属片与聚乙烯射出一次成型工艺制成，工艺简单，且相对聚酰亚胺材料的成本较为低廉。 相较于现有技术，该表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片应用作电池模块内部导体，占用空间较小，也具有很大的剌破强度，且制造工艺简单，成本较低。
图1是现有电池模块内部用导体表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材的结构示意图。[0009] 图2是现有电池模块内部用导体表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材的剖面示意图。[0010] 图3是现有电池模块内部用导体表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片的结构示意图。[0011] 图4是现有电池模块内部用导体表面包覆聚酰亚胺外皮的镍片的剖面示意图。[0012] 图5是本实用新型表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片的结构示意图。[0013] 图6是本实用新型表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图5、图6所示，图5、图6分别为本实用新型表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片的结构示意图及剖面示意图。本实用新型表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片3应用作电池模块内导体线材，供电池模块内做导体使用。该表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片3包括金属片30和包覆金属片30的聚乙烯绝缘外皮31 。其中金属片30较佳厚度为0. 13mm，聚乙烯作为绝缘外皮31较佳厚度为0. 16-0. 18mm。由于表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片3相对表面包覆PVC绝缘外皮的铜线材较薄1，节省了空间，而采用聚乙烯绝缘外皮31相对聚酰亚胺绝缘外皮21增加了剌破强度。该表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片可采用金属片与聚乙烯射出一次成型工艺制作，工艺简单，且聚乙烯相对聚酰亚胺材料的成本也相对较低廉。其中所述金属片可以为镍片。 综上所述，本实用新型表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片作电池模块内部导体，占用空间较小，也具有很大的剌破强度，且制造工 简单，成本较低。
权利要求一种表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片，其特征在于所述表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片包括金属片和包裹金属片的聚乙烯绝缘外皮。
2. 如权利要求1所述的表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片，其特征在于所述表面包 覆聚乙烯绝缘外皮的金属片由金属片与聚乙烯射出一次成型制成。
3. 如权利要求1所述的表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片，其特征在于所述金属片 为镍片。
专利摘要本实用新型提供一种表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片，所述表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片包括金属片、包覆金属片的聚乙烯绝缘外皮。所述表面包覆聚乙烯绝缘外皮的金属片采用射出一次成型工艺制成，如此，不但制造简单，且成本相对便宜。
文档编号H01M2/20GK201478370SQ20092030183
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者伍华 申请人:神讯电脑(昆山)有限公司