专利名称：气体衬套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体衬套。
背景技术：
作为现有的气体衬套的一例，如专利文献1的图6、图7所示，已知有一种使中心导体贯穿填充有绝缘气体的瓷制的瓷管的内部的气体衬套。另外，作为其他例子，如专利文献2的图5所示，已知有一种气体衬套，该气体衬套的瓷管是由FRP(纤维强化塑料)筒和橡胶制外罩构成的所谓聚合物瓷管，并使中心导体贯穿该瓷管的内部。在这些现有例中，中心导体的外径是恒定的。此外，作为其他现有例，如专利文献1的图1所示，已知有一种将中心导体和上端部的连接导体作为分体零件而加以彼此连接，并在连接部设有屏蔽件的气体衬套。在该情况下，使连接导体的直径比中心导体的直径大，但需要用于以螺栓将导体彼此连接的结构及连接部的屏蔽件，因此，导体的直径被这些制约限制。另外，如专利文献2的图5所示，在气体衬套的上端部安装有金属制的凸缘配件。 在专利文献2的图2中，虽未标注编号，但也安装有凸缘配件。专利文献1 日本专利特开平6-231636号公报专利文献2 日本专利特开平10-188697号公报发明的公开发明所要解决的技术问题在上述专利文献2中，在气体衬套的上端部安装有金属制的凸缘配件(称为上部凸缘配件)。作为该上部凸缘配件周围的电位，如专利文献2的图3所示，等位线从凸缘配件的前端(下端)进入衬套的内侧。因此，上部凸缘配件前端的电场变高，从而存在可能导致局部放电或闪络的产生这样的问题。本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种能提高上部凸缘配件周边的耐电压性能的气体衬套。解决技术问题所采用的技术方案为解决上述技术问题以实现目的，本发明的气体衬套的特征是，包括瓷管，在该瓷管的内部填充有绝缘气体；中心导体，该中心导体贯穿上述瓷管的内部；以及凸缘部，该凸缘部是金属制的，设于上述瓷管的上端，上述中心导体具有主通电部，该主通电部由第一外径构成；以及大径部，该大径部设于上述中心导体的上端部，并由直径比上述第一外径的直径大的第二外径构成，上述大径部的下端位于上述凸缘部的下端的下方。发明效果根据本发明，由于采用以下结构使中心导体的大径部的外径比主通电部的外径大，并使大径部的下端的位置位于凸缘部的下端的位置的下方，因此，起到了能降低凸缘部的下端的电场，并能提高凸缘部周边的耐电压性能以抑制局部放电或闪络的发生这样的效^ ο
图1是表示实施方式1的气体衬套的结构的纵剖图。图2是表示凸缘配件周边的等位线分布的图，图2(a)是实施方式1的气体衬套的图，图2(b)是现有的气体衬套的图。(符号说明)1 瓷管2 中心导体2a 大径部2b 主通电部2c 下端3 大气侧高压屏蔽件4a 前端部4c 凸缘配件前端4 凸缘配件6 内部接地屏蔽件7 天线接线(日文気中夕一$
具体实施例方式以下，根据附图详细说明本发明的气体衬套(gas bushing)的实施方式。本发明并不限定于本实施方式。实施方式1图1是表示本实施方式的气体衬套的结构的纵剖图。如图1所示，本实施方式的气体衬套包括瓷管1，在该瓷管1的内部填充有绝缘气体；中心导体2，该中心导体2贯穿瓷管1的内部；天线接线7，该天线接线7设于气体衬套的头部；大气侧高压屏蔽件3，该大气侧高压屏蔽件3设于天线接线7的周围；凸缘配件4，该凸缘配件4作为安装于瓷管1的上端的凸缘部；以及内部接地屏蔽件6，该内部接地屏蔽件6设于瓷管1内的下部。瓷管1包括绝缘外罩，该绝缘外罩在由例如FRP (纤维强化塑料)构成的圆筒的外周面形成有多个伞部。在图1中，在中心导体2的上端部设有外径比主通电部2b的外径大的大径部2a， 此外，该大径部加的外径接近瓷管1的内径。即，当将主通电部2b的外径设为第一外径， 并将大径部加的外径设为第二外径时，第二外径比第一外径大，此外，较为理想的是使第二外径与瓷管1的内径大致相等。大径部加能采用例如中空的截面圆环状。另外，在本实施方式中，采用以下结构大径部加的下端2c位于凸缘配件4的前端部如的下方。具体而言，对大径部加的(纵向)长度进行设定，以使大径部加的下端 2c与凸缘配件4的前端部如满足上述位置关系。然而，只要大径部加的长度例如在凸缘配件4的长度的两倍程度以下就足够了。这是由于当过度增加大径部加的长度时，该大径部加与内部接地屏蔽件6之间的绝缘距离会变短的缘故。另外，还采用以下结构使连接大径部加与主通电部2b的部分的外径平滑地变化。详细而言，中心导体2的外径在从下端2c朝下方依次通过曲线、直线及曲线平滑且持续减小后，与主通电部2b的外径一致。在本实施方式中，将大径部加与主通电部2b —体构成。在图2中表示了凸缘配件4周边的等位线分布。图2(a)是表示本实施方式的等位线分布的图，图2(b)是表示现有的气体衬套的等位线分布的图。如图2(b)所示，在现有的气体衬套中，等位线从凸缘配件4的下端即凸缘配件前端如附近进入瓷管1的内部，从而使等位线的间隔在瓷管1的轴向上变窄，进而使凸缘配件前端4c附近的电场变高。另一方面，如图2(a)所示，在本实施方式的气体衬套中，在凸缘配件前端如附近，因中心导体2 的大径部加而不会使等位线进入瓷管1内，从而使轴向上的等位线的间隔比现有的气体衬套的等位线的间隔大，进而能将凸缘配件前端4c附近的电场抑制得较低。在本实施方式中，由于采用以下结构使中心导体2的大径部加的外径比主通电部2b的外径大，并使大径部加的下端2c位于凸缘配件前端如的下方，因此，起到了能降低凸缘配件前端4c附近的电场，并能提高凸缘配件前端如周边的耐电压性能以抑制局部放电或闪络的发生这样的效果。另外，通过增大中心导体2的上端部并将该上端部作为大径部2a，能获得抑制上端部的发热、促进朝天线接线7的热传导及上端部对抗动作振动或地震等的强度提高等效果，从而能进一步提高气体衬套的热及强度可靠性。此外，根据本实施方式，由于存在因大径部加而使电场被朝下方按压而减弱的效果，因此，与现有的气体衬套相比，能减小大气侧高压屏蔽件3。另外，由于使大径部加的外径与瓷管1的内径大致相等，因此，能抑制凸缘配件前端4c附近的等位线朝内部进入，从而能进一步提高上述耐电压性能。较为理想的是，使大径部加与瓷管1不接触。当大径部加与瓷管1接触时，伴随着中心导体2的通电而产生的热量流动至瓷管1，因此，瓷管1变为高温。另外，在本实施方式中，由于能一体构成具有不同直径部分的中心导体2，因此，能削减零件个数并能减少通电连接部，从而能实现成本的降低及可靠性的提高。此外，由于采用使连接大径部加与主通电部2b的部分的外径平滑变化的结构，因此，与不能平滑变化的情况相比，存在能降低电场并能抑制局部放电或闪络的发生的效果。工业上的可利用性本发明作为安装使用于高电压的机器中的气体衬套是有用的。
权利要求
1.一种气体衬套，其特征在于，包括 瓷管，在该瓷管的内部填充有绝缘气体；中心导体，该中心导体贯穿所述瓷管的内部；以及凸缘部，该凸缘部是金属制的，设于所述瓷管的上端， 所述中心导体具有主通电部，该主通电部由第一外径构成；以及大径部，该大径部设于所述中心导体的上端部，并由直径比所述第一外径的直径大的第二外径构成，所述大径部的下端位于所述凸缘部的下端的下方。
2.如权利要求1所述的气体衬套，其特征在于， 所述第二外径与所述瓷管的内径大致相等。
3.如权利要求1或2所述的气体衬套，其特征在于， 所述大径部与所述主通电部是一体构成的。
4.如权利要求1至3中任一项所述的气体衬套，其特征在于， 将所述大径部与所述主通电部连接的部分的外径平滑地变化。
全文摘要
一种气体衬套，能提高凸缘配件(4)周边的耐电压性能，从而能抑制局部放电或闪络。该气体衬套包括瓷管(1)，在该瓷管(1)的内部填充有绝缘气体；中心导体(2)，该中心导体(2)贯穿该瓷管(1)的内部；以及凸缘配件(4)，该凸缘配件(4)是金属制的，设于瓷管(1)的上端，中心导体(2)具有主通电部(2b)，该主通电部(2b)由第一外径构成；以及大径部(2a)，该大径部(2a)设于中心导体(2)的上端部，并由直径比第一外径的直径大的第二外径构成，大径部(2a)的下端(2c)位于凸缘配件(4)的前端部(4a)的下方。
文档编号H01B17/36GK102318015SQ20098015728
公开日2012年1月11日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者山下透, 芳友雄治, 落合石典 申请人:三菱电机株式会社