专利名称：同轴连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种同轴连接器。
背景技术：
日本实用新型申请公开No. 60-123666公开一种同轴可拆卸接触探针851，如图14 所示。该同轴可拆卸接触探针851包括中心导体852和外导体861，外导体861具有普通圆柱形且环绕着中心导体852。如图15所示，通过相对于目标电路板801可拆卸的可拆卸板 802固定探针851，在电路板801上安装了半导体、电子元件等作为测量的目标。再者，同轴连接器(下文称为“同轴插头”)961分别地连接到探针851的一端。这些同轴插头961的每一个经同轴电缆962连接到测量电路板(未示出)，在测量电路板上安装了信号发生器电路、比较器等。在测量时，将可拆卸板802向目标电路板801移动以使这些探针851的另一端接触到目标电路板801。由此，通过探针851将同轴插头961电连接到目标电路板801， 从而将目标电路板801和测量电路板彼此电连接。使用同轴探针851，信号的高频组分很难减弱或反映到探针中。相应地，将测量电路板中的信号发生器电路输出的输入信号经探针851传送或传递到目标电路板801，同时令人满意地保持其波形。而且，将目标电路板801中测量目标(测量目标)输出的输出信号经探针851传送测量电路板，同时令人满意地保持其波形。但是，日本实用新型申请公开No. 60-123666的同轴可拆卸接触探针851是压合在可拆卸板802中形成的凹洞814中的；并且将可拆卸板802向目标电路板801移动，以使同轴可拆卸接触探针851向上和向下移动，从而使探针851与目标电路板801接触。如上所述，同轴可拆卸接触探针851仅与目标电路板801从下方压力接触。因此，例如如果在目标电路板801的焊盘表面形成氧化物薄膜等，则存在担心由于氧化物薄膜而使连接可靠性大大地降低，进而使任何准确测量变得困难。日本专利申请公开No. 7-272810公开了一种可拆卸接触针装置。将测量目标安装在可拆卸接触针装置上。在安装时，使可拆卸接触针装置的接触构件(构成可拆卸接触针装置)与测量目标的连接端受压接触，然后通过构成可拆卸接触针装置的另一个扭转构件使该接触构件旋转。以此方式，将接触构件以使接触构件与连接端接触的状态旋转，由此执行擦拭。通过这样，从连接端和接触构件的表面擦掉或移除氧化薄膜等是可能的，从而使得改善接触可靠性成为可能。但是，在日本专利申请公开No. 7-272810的接触旋转机构中，使用构成可拆卸接触针装置的另一个扭转构成构件来使接触构件旋转。因此，将另一个扭转构成构件布置在接触构件的旋转轴的位置处是必要的。因此，如果尝试日本实用新型申请60-123666中公开的使同轴可拆卸接触探针851中的外导体861旋转，则将另一个扭转构成构件布置在外导体861的旋转轴的位置处是必要的。但是，在同轴可拆卸接触探针851中，需要将中心导体852布置在外导体861的中心处。因此，在日本实用新型申请公开No. 60-123666中公开的同轴可拆卸接触探针851中，即使尝试将日本专利申请公开No. 7-272810中公开的另一个扭转构成构件布置在外导体861的旋转轴的位置处，仍由于此位置处已布置中心导体 852，因而无法将日本专利申请公开No. 7-272810中公开的另一个扭转构成构件布置在该旋转轴的位置处。所以，在同轴可拆卸接触探针851中，无法使用另一个扭转构成构件来使外导体861旋转以便执行擦拭，进而大大地降低同轴可拆卸接触探针851的连接可靠性。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能够在具有同轴结构的端子中擦拭电路板的端子和焊盘的同轴连接器。根据本发明，设置有一种同轴连接器1，其附接到具有焊盘151的电路板2，该同轴连接器1包括同轴端子51，其具有包括中心端子52和环绕着中心端子52的圆柱形外端子 61的同轴结构；外罩11，其容纳同轴端子51 ；和圆柱形接触体81，其在外端子61的轴方向上是可拆卸的并且接触到焊盘151 ；其中斜缝或斜槽82相对于轴方向倾斜地形成于圆柱形接触体81上；并且同轴端子51或外罩11设置有与斜缝或斜槽82相啮合的突起部(95等等)。在本申请中，术语“焊盘”是指设置于电路板上且具有任何形状的接触点，连接器在该接触点接触到电路板。焊盘可以包括，例如垫，等等。在本发明中，由于接触到电路板2的焊盘151的圆柱形接触体81在外端子61的轴方向上是可拆卸的，所以能够使圆柱形接触体81从外罩11的突起量可变。此外，圆柱形接触体81具有形成于其内的斜缝或斜槽82，并且在同轴端子51或外罩11上形成的突起部(95等等)与斜缝或斜槽82相啮合。因此，当朝向(抵着)电路板2推压外罩11以将同轴连接器1附接到电路板2时，圆柱形接触体81接触到电路板2的焊盘151并且然后绕着外端子61的轴旋转，同时被推入外罩11中。通过使接触到电路板2的焊盘151的圆柱形接触体81旋转，圆柱形接触体81的接触部分和焊盘151的接触部分相互摩擦，从而执行擦拭。另外，利用此擦拭，能够从圆柱形接触体81的表面和电路板2的焊盘151的表面擦掉或移除氧化物薄膜以及移除在圆柱形端子81与电路板2之间捕获的灰尘或污垢，从而使得抑制圆柱形接触体81与电路板2之间的接触电阻的增加成为可能。此外，由于与斜缝或斜槽82相啮合以使圆柱形接触体81旋转的突起部(95等等) 可以在例如外罩11内等形成，所以将中心端子52布置成与外端子61同轴是可能的。因此， 在本发明中，即使在具有同轴结构的端子内，可执行擦拭。在本发明中，同轴连接器1还可以包括偏置构件71，该偏置构件71偏置圆柱形接触体81以使圆柱形接触体81从外罩11突起。偏置构件71可以是可弹性变形的任何构件，例如，包括螺旋弹簧、叶片弹簧等等。通过使用偏置构件71偏置圆柱形接触体81，确保在外罩11附接到电路板2之前，圆柱形接触体81从外罩11突起，从而使得突起状态下的圆柱形接触体81在外罩11附接到电路板2之前接触到电路板2的焊盘151成为可能。另外，由于偏置构件71产生的力持续作用于圆柱形接触体81，所以在将外罩11附接到电路板 2的操作中，接触电路板2的焊盘151的圆柱形接触体81可以旋转，同时保持其与焊盘151 的接触状态。这使得以确定的方式执行对焊盘151的擦拭成为可能。
此外，由于圆柱形接触体81和焊盘151之间的偏置力通过偏置构件71来增加，所以能够在适当的偏置力下执行擦拭并进而防止焊盘151和圆柱形接触体81因任何超高的偏置力而损坏。因此，可能防止诸如焊盘151的损坏等的不便或问题的出现，该不便或问题另外发生于这样的情况中，即圆柱形接触体81以超高的偏置力向焊盘151偏置。另外，即使在同轴连接器1附接到电路板2之后，偏置构件71保持圆柱形接触体 81抵着焊盘151偏置。因此，圆柱形接触体81和焊盘151彼此紧密接触，从而使得减少彼此之间的接触电阻成为可能。在本发明中，圆柱形接触体81可以具有多个突起接触点83，该突起接触点83布置于圆柱形接触体81在该圆柱形接触体的圆柱形状的旋转对称位置以从该圆柱形接触体突起并且接触到焊盘151。当多个突起接触点83设置于圆柱形接触体81上时，圆柱形接触体81在多个突起接触点83接触到焊盘151。因此，突起接触点83可以以确定的方式接触到焊盘151，从而使得以突起接触点83执行对焊盘151的擦拭成为可能。另外，在电路板2 上形成的焊盘151足以在多个突起接触点83执行擦拭的范围内形成，这反过来又消除形成例如对应于圆柱形接触体81的圆柱形状的环形的必要性。此外，在形成为具有圆柱形状的圆柱形接触体81中，突起接触点83之外的部分不接触到电路板2。因此，防止圆柱形接触体81错误地擦拭电路板2的焊盘151之外的部分是可能的，即使在电路板2与圆柱形接触体81重叠的部分未完全地形成焊盘151。在本发明中，斜缝82可以形成于圆柱形接触体81内；并且同轴连接器1还可包括导电壳91，其具有形成为圆柱形状的导电壳体92并且插入圆柱形接触体81 ；和导电臂 94，其从导电壳体92突起，并且向内弯曲且当导电臂94与斜缝82相啮合时用作突起部(95
寸寸J。通过在圆柱形接触体81内形成斜缝82并且促使突起部(95等等)与斜缝82相啮合，与斜槽82形成于圆柱形接触体81内且使突起部(95等等)与斜槽82相啮合的情况相比，突起部(95等等)和斜缝82可以彼此更牢固地或强有力地啮合。例如，根据突起部 (95等等)可从斜槽82离开或脱落的可能性，在圆柱形接触体81 (外端子61)具有约2mm 的直径且由圆形薄金属板形成的情况下，在圆柱形接触体81内形成任何足够深的斜槽82 是不可能的，并且从而对于以斜槽82和突起部(95等等)的结合而实现的啮合，获得任何足够的啮合深度是不可能的。在另一方面，对于通过斜缝82和突起部(95等等)的结合而实现的啮合，可使突起部(95等等)充分啮合以达到圆柱形接触体81内超出斜缝82的更深的部分，从而使得实现足够啮合深度的啮合成为可能。此外，在同轴连接器1附接到电路板2的状态下，斜缝82由导电壳91 (导电壳体 92和导电臂94)覆盖。此外，由于导电壳92和圆柱形接触体81因斜缝82和突起部(95等等)之间的啮合而彼此电连接，所以因斜缝82的形成结果而形成的开口可由具有与圆柱形接触体81的电势相同的电势的导电壳91遮挡。因此，可使外端子61处于这样的状态，即外端子61因斜缝82的形成而不具有任何电开口，尽管外端子2因斜缝82的形成而物理上具有开口。如上所述，在本发明中，由于足够的啮合深度，以确定的方式旋转圆柱形接触体 81是可能，而无需降低外端子61的遮挡作用。在擦拭所需的偏置状态中，以强力旋转圆柱形接触体81是可能的。如上所述，根据本发明的同轴连接器，在具有同轴结构的端子中执行擦拭电路板的端子和焊盘是可能的。
图1是本发明实施方案的连接器和电路板的透视图；图2是图1所示的连接器的分解透视图；图3是图1所示的同轴端子的透视图；图4是图3所示的同轴端子的部分的分解图；图5是图3所示的同轴端子的其它部分的分解图；图6是示出从图3所示的状态进一步推入圆柱形接触体和杆形接触体的状态的透视图；图7是示出从图6所示的状态进一步推入圆柱形接触体和杆形接触体的状态的透视图；图8是示出使图1所示的同轴端子紧靠电路板的状态的说明图；图9是示出从图8的状态朝向(抵着)电路板推压外罩的状态的说明图；图10是示出同轴端子附接到电路板的状态的说明图；图11是连接到图1中的连接器的夹持器的透视图；图12是示出连接到连接器的图11所示的夹持器的状态的横截面图；图13是示出使修改的连接器紧靠电路板的状态的说明图；图14是示出常规同轴可拆卸接触探针的横截面图；以及图15是示出图14所示的同轴可拆卸接触探针在使用时的视图。
具体实施例方式在下文中，将参考附图给出关于本发明的同轴连接器的实施方案的解释。应该注意，下文描述的实施方案是本发明的优选实施方案的例子，而不旨在限制本发明。图1是从斜上方观察的该实施方案的连接器1的透视图。图1还示出要附接到连接器1的电路板2。连接器1具有以诸如树脂的绝缘材料形成为板形状的外罩11，该板形状在一个方向上长；多个在上下方向上穿过外罩11的凹洞14 ；和多个同轴端子51，其各自具有包括中心端子52和外端子61的同轴结构并分别容纳于凹洞14内。如图1所示，多个焊盘151在电路板2内形成。诸如过孔(未示出)的电接线连接到焊盘151。如图8到图10 (在下文进行描述)所示，连接器1在外罩11的下表面12a附接到电路板2。另外，在每个同轴端子51中，从外罩11向下突起的中心端子52和外端子61接触到并电连接到三件焊盘151，在电路板2上对齐焊盘151使得成行的焊盘每一行由三件焊盘151形成。图2是外罩11的分解透视图。外罩11通过平行于电路板2从右向左延伸的平面被垂直地分成两个部分，并且从而包括下外罩12和上外罩13。在图1中，下外罩12设置于上外罩13之下，并且直接附接到电路板2 ；以及上外罩13的下表面23和下外罩12的上表面22彼此接触。另外，多个凹洞14在外罩11内形成。每个凹洞14由在下外罩12内形成的下凹洞M和在上外罩13内形成的上凹洞25构成。
图3是容纳于凹洞14内的同轴端子51的透视图。图4和图5各自是同轴端子51 的分解图。每个同轴端子51包括中心端子52、外端子61和绝缘体41，外端子61经由绝缘体 41将中心端子52保持在绝缘状态；并且如图2所示，每个同轴端子51容纳于在外罩11内形成的凹洞14之一。如图12所示，中心端子52配接有同轴插头161的轴端子162 (后文进行描述)；以及外端子61配接有同轴插头161的环绕端子163。如图4所示，中心端子52包括中心导体53、中心螺旋弹簧(未示出)和杆形接触体59，其各自通过使用导电材料而形成。中心导体53具有大体上杆形的形状，且在其上部具有配接部55，配接部55夹持或夹入同轴插头161的轴端子162。另外，中心孔56在具有杆形状的中心导体53的下表面内形成；并且中心螺旋弹簧和杆形接触体59的一端插入中心孔56。如图4所示，绝缘体41具有圆柱形状并且包括同轴的大直径部分和小直径部分。 中心孔42在圆柱形绝缘体41的中心处形成，并且中心端子52插入中心孔42。如图4和图5所示，外端子61包括外导体62、外螺旋弹簧71、圆柱形接触体81和导电壳91，其各自使用诸如金属板的导电材料而形成。外导体62整体上具有大体上圆柱形状并且包括具有成对的锚63的体部分64，锚63从体部分64的表面(外表面)突起或凸出；在体部分64之上形成的配接部66 ；和薄圆柱体部分67，其形成为位于体部分64之下。配接部66由4个叶片弹簧65构成，叶片弹簧65夹持同轴插头161的环绕端子163。 薄圆柱体部分67形成为比体部分64更薄并且插入外螺旋弹簧71和圆柱形接触体81中。 另外，4个导电突起部69在薄圆柱体部分67的外表面上形成以从该外表面突起，并且4个导电突起部69接触到圆柱形接触体81的内表面，使得导电突起部69相对于圆柱形接触体 81的内表面是摩擦可拆卸的。因此，外导体62和圆柱形接触体81彼此直接接触以彼此进行电连接。即使在圆柱形接触体81相对于外导体62倾斜的情况下，圆柱形接触体81可顺利地移动，无需圆柱形接触体81的上端紧紧抵着外导体62。另外，利用导电突起部69，薄圆柱体部分67 (外导体6 和圆柱形接触体81彼此一直且直接地电连接，并且从而两者之间的电连接可实现稳定。如图5所示，圆柱形接触体81形成为具有可插入薄圆柱体部分67的圆柱形状，并且在外端子61的轴方向上是可拆卸的。另外，两个斜缝82和两个突起接触点83在圆柱形接触体81内形成。斜缝82在具有圆柱形状的圆柱形接触体81的圆柱体的外表面(外圆柱形表面)上形成为相对于圆柱体的轴方向倾斜。请注意，在本实施方案中，尽管形成了两个斜缝82，但是可以做出任何适当的设计变化。然而，在形成多个斜缝82的情况下，在圆柱形接触体81的外表面上将斜缝82布置成彼此旋转地对称(即，以相对于彼此180度的间隔进行布置)是理想的。这是因为，当斜缝82和导电臂94(下文进行描述)在两个位置啮合时，外端子61在轴方向上可稳定地移动。突起接触点83形成为以便从圆柱体的下端突起，并且在圆柱形接触体81的外表面上布置为彼此旋转地对称(即，以180度的间隔进行布置)。如图5所示，导电壳91具有圆柱形导电壳体92和多个从导电壳体92突起的导电臂94。将圆柱形接触体81、外螺旋弹簧71和体部分64插入圆柱形导电壳体92。圆柱形接触体81和体部分64由导电壳体92覆盖。例如，由于外导体62具有约为2mm的极薄的直径，所以每个锚63通过对外导体62执行的挤压操作过程(加工过程)在外导体62上形成；并且从而作为机械操作的结果以形成锚63，加工孔68因此在分别邻近锚63的位置形成于外导体62中。即使在这样的情况下，以导电壳体92覆盖加工孔68是可能的，从而使得防止信号从加工孔68的扩散(泄露)成为可能。然后，将中心端子52插入绝缘体41的中心孔42，并且将绝缘体41插入外导体62， 据此形成图3所示的同轴端子51。绝缘体41将中心端子52保持与外端子61同轴。如图3所示，斜缝82在圆柱形接触体81的外表面上形成为相对于圆柱体的轴方向倾斜，并且斜缝82分别配接有导向突起部95，其从导电壳体92突起并各自具有向内弯曲的自由端。因此，如图6和图7所示，当圆柱形接触体81在外端子61的轴方向上移动时， 圆柱形接触体81在每个导电臂94可在斜缝82之一内移动的范围内旋转(被旋转)。因此，在突起接触点83不偏离出电路板2中的焊盘151的情况下，圆柱形接触体81的两个突起接触点83的旋转范围限制于预定的范围内，以使突起接触点83电接触到电路板2的焊盘 151。另外，尽管外螺旋弹簧71引起的向下偏置力作用于圆柱形接触体81，但是斜缝82 在圆柱形接触体81的外表面内形成以从下端部分向上延伸到圆柱形接触体的外表面内中心附近的部分。因此，如图3所示，每个导向突起部95在斜缝82之一的上端紧紧抵着圆柱形接触体81，并因此圆柱形接触体81由于被导电臂94夹持而不会脱落。如图2所示，各自同轴地布置有中心端子52和外端子61的同轴端子51的锚63 分别压合到下外罩12的缝19中。利用这点，同轴端子51固定到下外罩12。另外，通过将上外罩13从上方放置到同轴端子51上，同轴端子51分别容纳于外罩11的凹洞14内，从而完成图1所示的连接器1。在这种状态下，每个中心端子52在凹洞14的轴方向上位于凹洞14之一的中心处。另外，如图8所示(下文中进行描述)，每个杆形接触体59的另一端(下端)从下外罩 12的下表面1 突起。从下外罩12突起的杆形接触体59接触到图1所示的电路板2的焊盘151。此外，圆柱形接触体81的下端从下外罩12的下表面1 突起。从下外罩12的下表面1 突起的圆柱形接触体81的两个突起接触点83接触到图1所示的电路板2的焊盘 151。图8至图10各自是示出本实施方案的连接器1和电路板2的说明图。图8是连接器1接触到电路板2的状态的说明图；图9是示出朝向或抵着电路板2推压外罩11的过程的说明图；以及图10是连接器1附接到电路板2的状态的说明图。请注意，在这些附图中，外罩11的下表面1 通过虚线示出。如图8所示，在附接到电路板2之前的连接器1中，同轴端子51的圆柱形接触体 81通过外螺旋弹簧71向下推压并从下外罩12的下表面12a (附接到电路板2的附接表面) 突起(向上突起到低于下表面12a的位置)。另外，杆形接触体59通过中心螺旋弹簧向下推压并从下外罩12的下表面1 突起。如图8所示，当将连接器1附接到电路板2时，圆柱形接触体81的成对的突起接触点83首先接触到电路板2的焊盘151。然后，抵着电路板2推压外罩11。因此，如图9所示，将通过外螺旋弹簧71向下推压的圆柱形接触体81推入外罩11中，从而抵抗外螺旋弹簧71的偏置力，同时保持抵着焊盘151偏置。另外，将通过中心螺旋弹簧向下推压的杆形接触体59推入外罩11中，从而抵抗中心螺旋弹簧的偏置力，同时保持抵着焊盘151偏置。由于导电臂94的导向突起部95与圆柱形接触体81的斜缝82相啮合，所以当推入外罩11时，圆柱形接触体81绕着外端子61的轴旋转。在图9中，圆柱形接触体81在右方向上旋转。通过在圆柱形接触体81保持抵着焊盘151偏置时旋转圆柱形接触体81，成对的突起接触点83抵着焊盘151的表面摩擦。这使得从成对的突起接触点83的表面和焊盘151的表面擦掉或移除氧化物薄膜以及移除在突起接触点83和焊盘151之间捕获的灰尘或污垢。然后，如图10所示，外罩11的下表面(图2中的下表面12a)紧紧抵着电路板2。 因此，连接器1附接到电路板2。图11是本实施方案的附接到连接器1的插头3的透视图。插头3包括夹持器121。 在夹持器121中，多个凹洞123形成为对应于连接器1的同轴探针51的凹洞的布置。在凹洞123中，分别插入同轴插头161。每个同轴插头161包括轴端子162和环绕端子163，环绕端子163环绕着轴端子162并且布置成与轴端子162同轴。图12是示出配接有附接到电路板2的连接器1的插头3的状态的视图。在该配接状态，插头3的每个同轴插头161配接有连接器1的同轴探针51之一。具体而言，将每个同轴插头161的轴端子162推入中心导体53之一的配接部55。利用这点，每个同轴插头161的轴端子162经由中心端子52电连接且安全地连接到电路板2的焊盘151。另外， 将每个同轴插头161的环绕端子163插入到外导体62之一的配接部55的多个叶片弹簧65 中，从而推压叶片弹簧65。利用这点，同轴插头161的环绕端子163经由外端子61电连接且安全地连接到电路板2的焊盘151。如上所述，如图10所示，通过抵着电路板2推压图8中接触状态的外罩11，使圆柱形接触体81旋转，同时推入外罩11，并且本实施方案的连接器1附接到电路板2。因此，接触到图8中的电路板2的焊盘151的成对的突起接触点83在焊盘151上旋转以抵着焊盘 151摩擦，同时圆柱形接触体81从图8所示的位置移动，圆柱形接触体81在图8所示的位置从外罩11突起到图10所示的位置，圆柱形接触体81在图10所示的位置推入外罩11。 利用这点，执行成对的突起接触点83与焊盘151的擦拭成为可能。如上所述，在本实施方案的连接器1中，即使外罩1的端子是同轴端子51，在将连接器1附接到电路板2时执行擦拭是也可能的。另外，通过这种擦拭，能够从成对的突起接触点83和焊盘151的表面擦掉或移除氧化物膜，并移除两者之间捕获的灰尘，从而使防止同轴端子51与焊盘151之间的接触电阻的增加成为可能。此外，由于每个圆柱形接触体81通过外螺旋弹簧71朝向焊盘151偏置，所以使成对的突起接触点83在外罩11附接到电路板2之前接触到焊盘151是可能的，以在擦拭时通过期望的偏置力抵着焊盘151偏置成对的突起接触点83，并在外罩11附接到电路板2的情况下减小成对的突起接触点83和焊盘151之间的接触电阻。另外，成对的突起接触点83在圆柱形接触体81的圆柱形状的旋转对称位置布置于圆柱形接触体81上。利用这点，限制或调整圆柱形接触体81和焊盘151彼此接触的接触部分至成对的突起接触点83以及确保使圆柱形接触体81接触到焊盘151是可能的。另外，焊盘151足以在成对的突起接触点83执行擦拭的范围内形成于电路板2上，从而消除以对应于圆柱形接触体81的圆柱形状的环形等形成焊盘151的任何需求。此外，防止圆柱形接触体81错误地擦拭电路板2的焊盘151以外的部分成为可能。由于连接器1的端子是同轴端子51，所以防止多个探针51之间的串音是可能的。 因此，在此连接器1中，能够获得足够传送或传递信号的高频组分的性能。相应地，连接器 1能够用于以同轴电缆且无需任何焊接而将其上安装有测量目标的目标电路板连接到其上安装有信号发生器电路、比较器等的测量电路板。注意，在此实施方案中，尽管成对的突起接触点83在每个圆柱形接触体81内形成，但是可允许突起接触点83的数量为1个或不少于3个。在多个突起接触点83形成于圆柱形接触体81内的情况下，多个突起接触点83可以以旋转对称之外的布置设置于具有圆柱形状的圆柱形接触体81上。在本实施方案中，斜缝82在圆柱形接触体81内形成，并且导电壳91 (外端子61) 的导电臂94的导向突起部95与斜缝82相啮合。或者，例如，可允许形成斜槽，该斜槽相对于圆柱形接触体81的轴方向倾斜，并可允许导电壳91 (外端子61)的导电臂94与斜槽相啮合。或者，如图13所示，可允许导向突起部211在外罩11内形成作为开口部分，并可允许导向突起部211与斜缝82或斜槽相啮合。请注意，在图13中，导电壳91中并未设置导电臂94，并且导向突起部211，而不是导电臂94，朝向外罩11的凹洞14的内部突起，每个导向突起部211具有足够大的长度以与圆柱形接触体81的斜缝82之一相啮合。另外，在本实施方案中，外螺旋弹簧71用于产生作用于圆柱形接触体81上的力使得圆柱形接触体81从外罩11突起。或者，例如，偏置力可使用作用于圆柱形接触体81上的叶片弹簧等来产生。此外，叶片弹簧可以形成为作为外罩11的部分的叶片弹簧结构。当将同轴连接器附接到电路板时，本发明的同轴连接器通过旋转接触到电路板的焊盘的圆柱形接触体可执行擦拭。因此，以低接触电阻电连接圆柱形接触体和电路板的焊盘是可能的。因此，本发明的同轴连接器利用同轴电缆可用于将其上安装有测量目标的目标电路板连接到其上安装有信号发生器电路、比较器等的测量电路板。
权利要求
1.一种附接到具有焊盘的电路板的同轴连接器，包括同轴端子，所述同轴端子具有包括中心端子和环绕着所述中心端子的圆柱形外端子的同轴结构；外罩，所述外罩容纳所述同轴端子；以及圆柱形接触体，所述圆柱形接触体在所述外端子的轴方向上是可拆卸的并且接触到所述焊盘；其中斜缝或斜槽相对于所述轴方向倾斜地形成于所述圆柱形接触体上；以及所述同轴端子或所述外罩设置有突起部，所述突起部与所述斜缝或斜槽相啮合。
2.根据权利要求1所述的同轴连接器，还包括偏置构件，所述偏置构件偏置所述圆柱形接触体，使得所述圆柱形接触体从所述外罩突起。
3.根据权利要求1所述的同轴连接器，其中所述圆柱形接触体具有多个突起接触点， 所述突起接触点在所述圆柱形接触体的圆柱形状的旋转对称位置处布置于所述圆柱形接触体上以从所述圆柱形接触体突起，并且接触到所述焊盘。
4.根据权利要求1所述的同轴连接器，其中所述斜缝在所述圆柱形接触体内形成；以及所述同轴连接器还包括导电壳，所述导电壳具有以圆柱形状形成并且插入所述圆柱形接触体的导电壳体；以及导电臂，所述导电臂从所述导电壳体突起，并且向内弯曲且当所述导电臂与所述斜缝相啮合时用作所述突起部。
全文摘要
一种附接到具有焊盘151的电路板2的同轴连接器1，其包括，同轴端子51，所述同轴端子51具有包括中心端子52和环绕着所述中心端子52的圆柱形外端子61的同轴结构；外罩11，所述外罩11容纳所述同轴端子51；和圆柱形接触体81，所述圆柱形接触体81在所外端子61的轴方向上是可拆卸的并接触到所述焊盘151；其中斜缝82或斜槽相对于所述轴方向倾斜地形成于所述圆柱形接触体81上；以及所述同轴端子51或所述外罩11设置有与所述斜缝82或斜槽相啮合的突起部(95等等)。
文档编号H01R13/646GK102326299SQ200980157387
公开日2012年1月18日 申请日期2009年12月21日 优先权日2008年12月22日
发明者上坂廖 申请人:莫列斯公司