专利名称：一种对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器制造领域，更具体地，本发明涉及一种对变压器绝缘纸板进行湿水处理的湿水机。
背景技术：
目前，在变压器绝缘件加工过程中，其中一部分绝缘件需要进行弯折、滚圆等加工处理成形后才能使用在变压器上。例如，加工线圈硬纸板筒时，就必须采用对厚纸板进行滚圆、干燥和粘接等加工过程。通常，线圈硬纸板筒所采用厚纸板的厚度为4 6mm。由于用于线圈硬纸板筒的厚纸板为纤维类绝缘材料，所以在直接进行滚圆、粘接过程中，纤维纸板容易出现纤维断裂等损伤问题。因此，需要先将纤维绝缘纸板进行湿水处理后才进行滚圆、 干燥和粘接等加工处理。当前变压器行业对绝缘纸板湿水处理采用以下两种方法⑴操作者使用棉布蘸水后对绝缘纸板进行湿水；( 操作者利用湿水槽或喷壶对绝缘纸板进行湿水。采用上述两种方法进行湿水处理，存在着以下缺陷(1)湿水不均勻，且湿水量不符合要求。对于部分绝缘件如线圈硬纸板筒的标准湿水量为绝缘纸板重量的12%，当操作者采用棉布或湿水槽进行湿水时，无法控制绝缘纸板的湿水量。所以，当绝缘纸板的湿水量大于标准湿水量时，纸板在滚圆处理后进入干燥罐进行干燥时就会产生干燥不彻底的现象；当绝缘纸板的湿水量小于标准湿水量时，纸板滚圆后易在厚度方向出现开裂分层；如果湿水量不均勻，硬纸板筒在滚圆机上进行滚圆时，纸板易出现纤维断裂及厚度分层的质量问题，同时硬纸板筒入干燥罐进行干燥后，由于纸板各区域的湿水量不同，使纸板在干燥时产生的收缩量不同，则硬纸板筒沿高度方向易出现变形，造成绝缘筒粘接后的圆度不符合质量要求。(2)人工湿水时间长、湿水效率低。采用棉布及湿水槽对绝缘纸板湿水，操作者需要在线圈硬纸板筒的纸板正反面进行湿水，存在湿水时间长、操作工工作量大的问题，且湿水质量不稳定。
发明内容
因此，为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机，其不仅能够对绝缘纸板自动地进行均勻湿水处理、保证绝缘纸板的湿水量，而且提高了湿水效率、稳定了湿水质量，进而克服了现有技术的上述缺陷。根据本发明的发明目的，提供一种对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机，包括喷水装置和传送机构，其中喷水装置包括以一定间隔均勻设置在绝缘纸板上方的多个喷头，在多个喷头进行喷水时绝缘纸板利用传送机构进行连续直线往复运动。通过采用均勻设置的多个喷头对进行直线往复运动的绝缘纸板，可实现对绝缘纸板的均勻喷水处理。在本发明中，喷头的数量和相互之间的间距根据绝缘纸板的宽度和绝缘纸板所需的湿水量进行设置。从而，可根据不同绝缘纸板的宽度和不同绝缘纸板所需的湿水量而相应地设置喷头的数量和喷头之间的间距。 进一步地，本发明的传送机构包括压辊；和用于控制所述压辊的旋转速度和旋转方向的传动装置。其中，所述压辊用于压紧绝缘纸板，使绝缘纸板在湿水状态下进行直线往复运动。 进一步地，本发明的传动装置包括联轴器、减速器和驱动电机。驱动电机通过联轴器和减速器将动力传输至压辊。本发明的减速器根据绝缘纸板的湿水量的不同而相应地进行配置。从而，通过改变减速器的配置，使压辊的旋转速度发生变化，进而改变绝缘纸板的行进速度，继而使绝缘纸板所接收的水量产生变化。为了保证绝缘纸板在往复运动中不发生倾斜，在所述压辊的至少一个侧面设置有绝缘纸板定位装置。从而，保证绝缘纸板的各区域均勻接收多个喷头喷出的水。优选地，本发明的喷水装置采用高压无气喷涂设备。进一步地，喷水装置的喷头采用空气辅助雾化方式将水喷涂在绝缘纸板上。综上所述，本发明的对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机，通过在绝缘纸板的上方均勻设置多个喷头，且多个喷头进行喷水时绝缘纸板进行直线往复运动，从而不仅可保证绝缘纸板所需的湿水量，而且达到使绝缘纸板自动均勻湿水的目的。应当理解的是，对于发明，无论前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，旨在对所主张的本发明提供说明，而非对本发明的保护范围进行限制。
附图提供对本发明更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。本发明的具体实施例与说明书一起用以阐明本发明的结构特点。在附图中图1示出了本发明的对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明内容作进一步详细描述。图1示出了本发明的对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机的结构示意图。在图1中，湿水机包括喷水装置1和传送机构。喷水装置1包括以一定间隔均勻设置在绝缘纸板上方的多个喷头5。传送机构包括压辊3 ；和用于控制压辊3的旋转速度和旋转方向的传动装置4。所述传送机构和绝缘纸板均放置在工作台2上。在本发明中，所述多个喷头设置在绝缘纸板上方的支架9上。压辊3用于压紧绝缘纸板，使绝缘纸板在湿水状态下进行直线往复运动。在多个喷头5同时进行喷水时，绝缘纸板利用传送机构进行连续直线往复运动。在本实施例中，绝缘纸板沿着与压辊的轴线方向相垂直的方向上进行直线往复运动。本发明的喷水装置采用高压无气喷涂设备。喷水装置的喷头5采用空气辅助雾化方式将水喷涂在绝缘纸板上。在本发明中所述喷水装置还包括储水箱和高压泵。所述储水箱与多个喷头5相连通，以在压力泵的作用下对多个喷头5供应具有一定压力的水。因此，通过采用均勻设置的多个喷头对进行直线往复运动的绝缘纸板进行喷水处理，可在绝缘纸板的各区域均勻湿水和保证湿水量。
本发明的传动装置包括联轴器7、减速器8和驱动电机6。驱动电机6通过联轴器 7和减速器8将动力传输至压辊3。在本发明中，喷头5的数量和相互之间的间距依据绝缘纸板的宽度和绝缘纸板所需的湿水量进行设置。通常，纸板湿水量为纸板重量的12%。从而，可根据不同绝缘纸板的宽度和不同绝缘纸板所需的湿水量而相应地调整并设置喷头的数量和多个喷头之间的间距。本发明的减速器8根据绝缘纸板的湿水量的不同而相应地进行配置。从而，通过改变减速器8的配置，使压辊3的旋转速度发生变化，进而改变绝缘纸板的直线往复的行进速度，继而使绝缘纸板所接收的水量产生变化。在本发明中，绝缘纸板在进行第一次正面湿水后，压辊3进行反转，绝缘纸板则进行第二次湿水。为了保证绝缘纸板在往复运动中不发生倾斜错位，在所述压辊的至少一个侧面设置有绝缘纸板定位装置(未示出)。从而，保证绝缘纸板的各区域均勻接受多个喷头5喷出的水。下面详细描述采用本发明湿水机对绝缘纸板进行湿水处理的工作过程，以说明本发明的湿水机所具有的特点及优点。线圈硬纸板筒的加工流程为下料一刨边一湿水一滚圆一干燥一粘合一截取高度。1)首先进行各部件安装定位工作将绝缘纸板进行刨边后，放置在绝缘纸板湿水机的工作台2上，在工作台2上利用支架9固定多个喷头5，将高压喷头5连接在在喷水装置1上；根据所加工的绝缘纸板宽度和纸板湿水量确定喷头的数量和确定支架上的多个喷头5之间的间距；调整压辊3的间隙， 确保绝缘纸板顺利进出压辊；根据绝缘纸板所需的湿水量配置减速器8，使压辊3的旋转速度保证绝缘纸板所需的湿水量。2)湿水处理启动传动装置4，驱动电机6的动力经联轴器7通过减速器8作一级减速传动后， 将动力传输至压辊3，压辊3以一定速度旋转，完成由驱动电机6发出的连续旋转运动，此时，多个喷头5同时工作，绝缘纸板进行直线往复运动，从而完成绝缘纸板自动湿水处理。 在绝缘纸板的正面的湿水均勻度符合要求后，将绝缘纸板翻转，对其反面进行湿水，从而分两次完成对绝缘纸板的湿水处理工作。因为在不偏离本发明范围的情况下，能够进行各种修改和变化，因此上述说明中包含附图中所示出的所有技术特征或内容应该理解为是说明性的而非限制性的。
权利要求
1.一种对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机，其特征在于，包括喷水装置和传送机构，其中所述喷水装置包括以一定间隔均勻设置在绝缘纸板上方的多个喷头，在所述多个喷头进行喷水时绝缘纸板利用所述传送机构进行连续直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的湿水机，其特征在于，所述喷头的数量和相互之间的间距根据绝缘纸板的宽度和绝缘纸板所需的湿水量进行设置。
3.根据权利要求1或2所述的湿水机，其特征在于，所述传送机构包括压辊；和用于控制所述压辊的旋转速度和旋转方向的传动装置，其中，所述压辊用于压紧绝缘纸板，使绝缘纸板在湿水状态下进行直线往复运动。
4.根据权利要求3所述的湿水机，其特征在于，所述传动装置包括驱动电机、联轴器和减速器，所述驱动电机通过所述联轴器和所述减速器将动力传输至所述压辊。
5.根据权利要求4所述的湿水机，其特征在于，所述减速器根据绝缘纸板的湿水量进行配置。
6.根据权利要求3所述的湿水机，其特征在于，在所述压辊的至少一个侧面设置有绝缘纸板定位装置，用于防止绝缘纸板倾斜。
7.根据权利要求1所述的湿水机，其特征在于，所述喷水装置采用高压无气喷涂设备。
8.根据权利要求1所述的湿水机，其特征在于，所述喷水装置的喷头采用空气辅助雾化方式将水喷涂在绝缘纸板上。
全文摘要
本发明公开了一种对绝缘纸板进行湿水处理的湿水机。本发明的湿水机包括喷水装置和传送机构，其中喷水装置包括以一定间隔均匀设置在绝缘纸板上方的多个喷头，在多个喷头进行喷水时绝缘纸板利用传送机构进行连续直线往复运动。本发明的湿水机不仅能够对绝缘纸板自动地进行均匀湿水处理、保证绝缘纸板的湿水量，而且提高了湿水效率，进而克服了现有技术中的缺陷。
文档编号H01F41/12GK102231325SQ201010001629
公开日2011年11月2日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者刘文山, 王常平, 韩永伟 申请人:特变电工股份有限公司