专利名称：磁性辐射环的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁环，尤其是一种涉及磁环内外侧为不同磁极的磁性辐射环。
背景技术：
随着磁力技术的广泛应用，为了达到节能的目的，磁力技术被应用到如磁预应力
轴承、全永磁悬浮水平式电机、磁悬浮高速离心机等，需要的永磁材料往往是要求环形并带 辐射磁场的，而由于磁性材料制作技术及原理的因素，尚不能一次性制造出环形的内外侧 为不同磁极的磁环，得到的只能是近似于辐射磁场环形的产品，甚至是产品尺寸受限制，在
直径大于50mm的尺寸时候生产就存在着制约，一定程度上制约着磁力技术的应用范围。
公告日为2009年4月15日的授权专利号ZL200820117964. 4公开了一种组合式 内外侧异极磁环，由圆环、固定框，弧状磁体、固定架组成，其特征是用若干个弧状磁体排 列成一个圆环，圆环外侧设有固定框，若干个弧状磁体之间设有固定架，圆环的内外侧为异
极，磁力线分布均匀；其结构简单，构思合理，制作容易，广泛的应用磁力减阻装置设备，提
高工作效率，达到节能效果，弥补了现有磁环内外侧不能单独为一极的缺陷。此结构生产较 复杂、成本高，而且产品做出来磁性能低，做不到高等级的磁性能。 一定程度上影响生产效 率及其有效稳定性。
发明内容
本发明为解决现有磁性辐射环不能一次性制造出环形的内外侧为不同磁极的磁 环或结构生产较复杂现状而提供的一种结构简单，磁力线辐射均匀，使用灵活，磁性一致性 好、使用效果好，加工制作方便快捷的磁性辐射环。 本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种磁性辐射环，包括弧 状磁钢，其特征在于弧状磁钢的外护环形体为圆环体结构，其圆环体的横截断面为U形体 凹槽结构，外护环形体的凹槽内嵌装有数块弧状磁钢，相邻弧状磁钢之间紧密配合，弧状磁 钢与凹槽的内环壁和外环壁之间紧密配合，外护环形体与数块弧状磁钢共同形成一体式磁 环结构，外护环形体凹槽内的数块弧状磁钢的磁体极性相同或相邻弧状磁钢之间磁体极性 为交错排列。磁性辐射环结构简单，加工制作方便、快捷，磁力线辐射均匀，磁性一致性好、 使用效果好。凹槽内的弧状磁钢的磁体极性可根据实际实用情况需求排列相邻弧状磁钢之 间的磁体极性，灵活方便。成本更大程度上低于同尺寸的一整块成型的磁性辐射环，而且产 品尺寸不受限制，可以做到直径数百mm，还可根据需要做成从低到高的磁性能等级，广泛的 应用在电机、耦合结构及开关或离心机上；还能够将磁性辐射环应用于更复杂的电机、耦合 机构和开关等。 作为优选，所述的数块弧状磁钢采用8块，或者是6块、12块、16块、24块、32块的 数量。磁力线分布辐射均匀、磁性一致性好，磁钢数量多少的选用根据实际使用需求技术要 求的高低进行确定，磁钢数量越多，越接近辐射充磁的效果。根据实际需求情况确定所采用 的弧状磁钢的厚度和高度以及磁性能等级。
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作为优选，相邻弧状磁钢之间设有强力粘胶，弧状磁钢与凹槽的内环壁和外环壁 之间设有强力粘胶。通过强力粘胶进行粘合加固，进一步保证弧状磁钢在凹槽内的牢固性。
作为优选，所述的弧状磁钢的内弧侧磁体极性为N极，外弧侧磁体极性为S极。根
据实际使用需求的技术要求情况，选择确定凹槽内弧状磁钢的磁体内外侧极性。 作为优选，所述的弧状磁钢的内弧侧磁体极性为S极，外弧侧磁体极性为N极。根
据实际使用需求的技术要求情况，选择确定凹槽内弧状磁钢的磁体内外侧极性。 作为优选，相邻弧状磁钢在凹槽内的嵌装采用为磁体内弧侧磁体极性N极、S极交
错排列。根据实际使用需求的技术要求情况，选择确定凹槽内弧状磁钢的磁体内外侧极性。 能够将磁性辐射环应用于更复杂的电机、耦合机构和开关等。 作为优选，所述的外护环形体采用铜质材料结构。铜质材料结构不能被磁化，不会
阻隔磁力线，避免可能会屏蔽掉一部分磁力的情况出现，磁力线辐射均匀，磁性一致性好；
同时铜的抗氧化性也好，提高磁性辐射环的抗氧化性能，提高产品使用寿命。 作为优选，外护环形体的铜质材料结构表层覆盖有镀镍层，镀镍层表层上覆盖有
喷漆层。提高磁性辐射环的抗氧化性能，提高产品使用寿命。 本发明的有益效果是磁性辐射环结构简单，加工制作方便、快捷，磁力线辐射均 匀，不会阻隔磁力线，磁性一致性好、使用效果好；能满足不同的实际使用技术需求情况及 应用于更复杂电机上；提高磁性辐射环的抗氧化性能及使用寿命，可以实现近似于辐射状 的均匀磁场，提高磁性辐射环的磁性能和耐高温性能。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明磁性辐射环的优选实施方式的结构示意图。 图2是本发明磁性辐射环在未嵌装弧状磁钢时的具有U形体凹槽的外护环形体结 构示意图。 图3是本发明磁性辐射环从弧状磁钢朝上观察效果结构示意图。 图4是本发明磁性辐射环从外护环形体底部朝上观察效果结构示意图。 图5是本发明磁性辐射环的S极在外护环形体内侧方向的结构示意图。 图6是本发明磁性辐射环的N极在外护环形体内侧方向的结构示意图。 图7是本发明磁性辐射环内嵌相邻弧状磁钢之间的磁体极性为交错排列结构示意图。
具体实施方式
实施例1 : 图1、图2、图3、图4所示的实施例中， 一种磁性辐射环，包括弧状磁钢，弧状磁钢 的外护环形体10为圆环体结构，其圆环体的横截断面为U形体凹槽结构(见图2)，在横截 断面为U形凹槽的外护环形体10的凹槽13内嵌装有8块相同极性的弧状磁钢20，弧状磁 钢20选用钕铁硼磁性材料，选用的弧状磁钢的高度高度为14mm厚度为3. 5mm其剩磁值为 1400mT，内柄矫顽力值为1592KA/m，当然弧状磁钢的高度和厚度根据使用实际需求磁力强 度情况确定其尺寸值，同时可相应的调整其外护环形体10的圆环体结构的尺寸。相邻弧状 磁钢20之间紧密配合并且通过强力粘胶进行粘合加固，相邻弧状磁钢20之间填涂有强力粘胶，弧状磁钢20与凹槽13的内环壁12和外环壁11之间填涂有强力粘胶，强力粘胶进一 步保证弧状磁钢嵌装在凹槽内的牢固性。8块弧状磁钢20经过嵌装外护环形体10的凹槽 13内并加填涂有强力粘胶加固，共同形成一体式磁性辐射环结构。外护环形体10凹槽内的 8块弧状磁钢20的磁体极性相同，弧状磁钢20的内弧侧磁体极性为N极，外弧侧磁体极性 为S极(见图5)，也即充磁方向为单级式，其磁场方向由中心往外成辐射状排列。外护环形 体10采用铜质材料结构，并在铜质材料的外护环形体表层覆盖有镀镍层，镀镍层表层上覆 盖有喷漆层，铜质材料的外护环形体采用先镀镍再喷漆的结构方式。
实施例2 : 弧状磁钢20采用12块的数量，弧状磁钢20的内弧侧磁体极性为S极，外弧侧磁 体极性为N极(见图6)，也即充磁方向为单级式，其它同实施例l相同。
实施例3 : 弧状磁钢20采用24块的数量，其它同实施例1相同。
实施例4 : 弧状磁钢20采用32块的数量，弧状磁钢20的内弧侧磁体极性为S极，外弧侧磁 体极性为N极(见图6)，也即充磁方向为单级式，其它同实施例l相同。
实施例5: 弧状磁钢20采用16块的数量，凹槽13内嵌装的相邻弧状磁钢20之间的内弧侧 磁体极性采用为S极、N极交错排列(见图7)的磁体极性安装结构，也即充磁方向为多级 式，其它同实施例l相同。
权利要求
一种磁性辐射环，包括弧状磁钢，其特征在于弧状磁钢的外护环形体(10)为圆环体结构，其圆环体的横截断面为U形体凹槽结构，外护环形体(10)的凹槽(13)内嵌装有数块弧状磁钢(20)，相邻弧状磁钢(20)之间紧密配合，弧状磁钢(20)与凹槽(13)的内环壁(12)和外环壁(11)之间紧密配合，外护环形体(10)与数块弧状磁钢(20)共同形成一体式磁环结构，外护环形体(10)凹槽内的数块弧状磁钢(20)的磁体极性相同或相邻弧状磁钢(20)之间磁体极性为交错排列。
2. 按照权利要求1所述的磁性辐射环，其特征在于所述的数块弧状磁钢(20)采用6 块、8块、12块、16块、24块、32块的数量。
3. 按照权利要求l所述的磁性辐射环，其特征在于相邻弧状磁钢(20)之间设有强力 粘胶，弧状磁钢(20)与凹槽(13)的内环壁(12)和外环壁(11)之间设有强力粘胶。
4. 按照权利要求1或2或3所述的磁性辐射环，其特征在于所述的弧状磁钢(20)的 内弧侧磁体极性为N极，外弧侧磁体极性为S极。
5. 按照权利要求1或2或3所述的磁性辐射环，其特征在于所述的弧状磁钢(20)的 内弧侧磁体极性为S极，外弧侧磁体极性为N极。
6. 按照权利要求1或2或3所述的磁性辐射环，其特征在于相邻弧状磁钢(20)在凹 槽(13)内的嵌装采用为磁体内弧侧磁体极性N极、S极交错排列。
7. 按照权利要求1所述的磁性辐射环，其特征在于所述的外护环形体(10)采用铜质 材料结构。
8. 按照权利要求1或7所述的磁性辐射环，其特征在于外护环形体(10)的铜质材料结构表层覆盖有镀镍层，镀镍层表层上覆盖有喷漆层。
全文摘要
本发明公开了一种磁性辐射环，包括弧状磁钢，在横截断面为U形槽的外护环形体(10)的凹槽(13)内安装有数块弧状磁钢(20)，相邻弧状磁钢(20)之间紧密配合设有强力粘胶，弧状磁钢与凹槽(13)的内环壁(12)和外环壁(11)之间紧密配合且设有强力粘胶，数块弧状磁钢嵌装在外护环形体的凹槽(13)内共同形成一体式磁性辐射环结构，外护环形体凹槽内的数块弧状磁钢的磁体极性相同或相邻弧状磁钢之间磁体极性为交错排列。磁性辐射环结构简单，制作方便、快捷，磁力线辐射均匀，不会阻隔磁力线，磁性一致性、效果好；能满足不同实际使用技术要求情况，提高磁性辐射环的抗氧化性能及使用寿命。
文档编号H01F41/02GK101794656SQ201010003268
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者姚文俊 申请人:宁波迪麦格磁电科技有限公司