专利名称：玻璃封装结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种封装结构，且尤其涉及一种玻璃胶材的封装结构及其制造方法。
背景技术：
目前，业界在制造有机发光显示面板时，为了提升两玻璃基板之间的气密性质，使 用玻璃胶材(frit)作为接合两基板的媒介，藉之进行显示面板的封装。在制造过程中，利 用热烧结的方式使玻璃胶材分别接合于两基板，藉以避免外界水气及氧气进入面板内部， 使得有机显示面板中的有机发光元件免受外界水气或氧气的作用影响。然而，在烧结玻璃胶材时，整个面板(包含上基板、下基板以及玻璃胶材)均受到 烧结时的高温影响，使得玻璃基板及玻璃胶材发生体积变化。由于各材料的热膨胀系数 (Coefficient of Thermal Expansion, CTE)差异会于烧结过程中导致各材料接口间的应 力作用，因此，玻璃基板及玻璃胶材的热膨胀系数成为制造过程中的一重要参数。若各材料 的热膨胀系数匹配不良，会导致接合接口的接合质量不良，进而降低了封装品质。
发明内容
本发明的一目的是在提供一种玻璃封装结构及其制造方法，用以解决接合接口间 应力过大造成封装质量下降的问题。本发明的一方面提出一种玻璃封装结构，至少包含一第一玻璃基板、一第二玻璃 基板以及一玻璃胶材。第一玻璃基板具有一第一热膨胀系数，并且包含一有机发光元件。第 二玻璃基板平行设置于第一玻璃基板的一侧，并且具有一第二热膨胀系数。第二热膨胀系 数不同于第一热膨胀系数。玻璃胶材具有一第三热膨胀系数介于第一及第二热膨胀系数之 间。玻璃胶材夹设于两玻璃基板之间，并形成一封闭环状。两玻璃基板及玻璃胶材之间形 成一密闭空间，有机发光元件位于密闭空间内。依据本发明一实施例，第一热膨胀系数高于第二热膨胀系数，或第二热膨胀系数 高于第一热膨胀系数。第一热膨胀系数范围为约30至约100 (10-7/oC )，S卩，第一热膨胀系数 范围为约30X10_7°C至约100X10_7°C，第二热膨胀系数范围为约30至约100(10-7°C)。在前述实施例中，第三热膨胀系数范围为约30至约100(10-7°C )。依据本发明一实施例，玻璃胶材包含过渡金属氧化物、金属氧化物、硅氧化物或其 任意组合。本发明的的另一方面提出一种玻璃封装结构的制造方法，至少包含下述步骤提 供一第一及一第二玻璃基板；涂布一玻璃胶材于第二玻璃基板上，使玻璃胶材形成一封闭 环状，其中两基板具有不同的热膨胀系数，玻璃胶材的热膨胀系数介于两玻璃基板的两热 膨胀系数之间；加热第二玻璃基板以硬化玻璃胶材；对组第一玻璃基板及加热后的第二玻 璃基板；以及，烧结玻璃胶材以接合第一及第二玻璃基板。依据本发明一实施例，制造方法还包含形成一有机发光元件于第一玻璃基板上的步骤。
依据本发明一实施例，是在约300至约500°C的温度中加热第二玻璃基板及涂布 于其上的玻璃胶材。依据本发明一实施例，是在大约Iatm的环境中，利用一红外光激光加热烧结玻璃 胶材。依据本发明一实施例，在烧结步骤中是将玻璃胶材加热至约600到约1100°C以烧 结玻璃胶材。依照本发明实施例的玻璃封装结构及其制造方法，玻璃胶材的热膨胀系数介于两 玻璃基板的两热膨胀系数之间，可减缓烧结玻璃胶材时热应力变化对于接合接口的影响， 提升玻璃封装结构的封装质量。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说 明如下图1绘示依照本发明一实施例的一种玻璃封装结构的剖面图；图2绘示依照本发明实施例的玻璃封装结构是制造方法流程图；图3A 3G分别绘示对应图2的各步骤的示意图。其中，附图标记100:玻璃封装结构L 红外光激光100a:密闭空间Sl 步骤110:第一玻璃基板S2:步骤120 第二玻璃基板S3 步骤140 有机发光元件S4 步骤150 玻璃胶材S5 步骤
具体实施例方式依照本发明实施例的玻璃封装结构及其制造方法，利用第一玻璃基板、玻璃胶材 及第二玻璃基板的热膨胀系数渐次增加或减少的方式，减缓热应力变化对于玻璃封装造成 的影响，提升封装质量。首先请参照图1，其绘示依照本发明一实施例的一种玻璃封装结构的剖面图。玻璃 封装结构100包含一第一玻璃基板110、一第二玻璃基板120以及一玻璃胶材150。第二玻 璃基板120平行设置于第一玻璃基板110的一侧，玻璃胶材150夹设于第一玻璃基板110 及第二玻璃基板120之间，并且形成一封闭环状。第一玻璃基板110具有一第一热膨胀系 数，第二玻璃基板120具有一第二热膨胀系数，不同于第一热膨胀系数。玻璃胶材150具有 一第三热膨胀系数，介于前述第一热膨胀系数及第二热膨胀系数之间。此外，第一玻璃基板 110包含一有机发光元件140，设置于第一玻璃基板110的面朝第二玻璃基板120的表面。 第一玻璃基板110、第二玻璃基板120及玻璃胶材150之间形成一密闭空间100a，前述的有 机发光元件140位于此密闭空间IOOa内。接下来对于本实施例的玻璃封装结构100的制造方法进行说明。请参照图2，其绘示依照本发明实施例的玻璃封装结构的制造方法流程图。另外请同时参照图3A至图3G，其 分别绘示对应图2的各步骤的示意图。如步骤Si，本 实施例的制造方法首先提供第一玻璃基板110及第二玻璃基板120， 如图3A所示。如步骤S2，涂布玻璃胶材150于第二玻璃基板120上。玻璃胶材150于第二玻璃 基板120上形成一个封闭环状，并且大致沿着邻近第二玻璃基板120的边缘配置，如图3B 及图3C所示。本实施例中，第一玻璃基板110及第二玻璃基板120分别具有不同的第一热 膨胀系数及第二热膨胀系数。玻璃胶材150具有第三热膨胀系数，介于第一热膨胀系数及 第二热膨胀系数之间。实际应用上，第一热膨胀系数可大于或者小于第二热膨胀系数，且此两热膨胀系 数的范围分别例如为约30至约100(10_7°c )。第一玻璃基板110及第二玻璃基板120可 分别选用商业上可购得的透明玻璃基板。举例来说，第一玻璃基板110及第二玻璃基板120 可分别选用热膨胀系数约为87(10_7°C)的碱石灰(Soda-Lime)材质的玻璃基板、热膨胀系 数约为46 (10-7/oC )的Corning⑧品牌型号7059的玻璃基板、热膨胀系数约为38 (1(T7°C ) 的Corning 品牌型号1737的玻璃基板、热膨胀系数约为32(10_7°C )的Corning 品牌 型号EAGLE2000的玻璃基板、热膨胀系数约为32 (1(T7°C )的Corning 品牌型号EAGLE XG 的玻璃基板、热膨胀系数约为38(10_7°C )的NEG 品牌型号0A-10的玻璃基板、热膨胀系 数约为33(10_7°C )的NEG 品牌型号0A-21的玻璃基板，或热膨胀系数约为38(10_7°C ) 的AGC⑧品牌型号AN100的玻璃基板。此外，本发明实施例中，玻璃胶材150包含有机溶剂，以及过渡金属氧化物、金属 氧化物、硅氧化物或前述氧化物的任意组合。玻璃胶材150的第三热膨胀系数范围为约30 至约100(10_7°c )。然而在本实施例中，第一玻璃基板Iio及第二玻璃基板120的种类并 不以前述的数种玻璃基板为限，其它商业上可购得的玻璃基板均可应用于本发明中，端视 产品需求。凡是使第一玻璃基板110及第二玻璃基板120具有不同热膨胀系数，且玻璃胶 材150的热膨胀系数介于两玻璃基板110及120的两热膨胀系数之间者，均可应用于本实 施例的制造方法中。如步骤S3，本实施例的制造方法接下来加热第二玻璃基板120以硬化玻璃胶材 150，如图3D所示。较佳地，是在约300 约500°C的温度中加热第二玻璃基板120及涂布 于其上的玻璃胶材150，更佳地，是在约350 约460°C的温度中加热第二玻璃基板120及 涂布于其上的玻璃胶材150。在步骤S3中，玻璃胶材150中的有机溶剂受热后挥发，使得玻 璃胶材150硬化。另外，本实施例的制造方法更进行形成有机发光元件140于第一玻璃基板110上 的步骤，如图3E所示。有机发光元件140例如是由多层材料以堆栈方式形成于第一玻璃基 板110上。本实施例中，是于大约10-3 10-5torr的压力中，较佳地于10_4torr的压力 中，蒸镀有机发光元件140于第一玻璃基板110上。另外，形成有机发光元件140的步骤并 不限制于步骤S3后执行，其也可于步骤Sl及步骤S2之间执行，或者于步骤S2及步骤S3 之间执行。如步骤S4，本实施例的制造方法接着对组第一玻璃基板110及第二玻璃基板120， 较佳地是在大约10-2torr的压力中，对组第一玻璃基板110及加热后的第二玻璃基板120。对组第一玻璃基板110及第二玻璃基板120之后，玻璃胶材150及有机发光元件140夹置 于两玻璃基板110及120之间。如步骤S5，制造方法接着进行烧结的动作，藉以利用玻璃胶材150接合第一玻璃基板110及第二玻璃基板120。步骤S5中在大约1大气压(Iatm)的环境中，利用一红外光 激光L加热烧结玻璃胶材150，如图3F所示。由于玻璃胶材150的第三热膨胀系数介于第 一玻璃基板110及第二玻璃基板120的第一热膨胀系数及第二热膨胀系数之间，可以减缓 第一玻璃基板110、第二玻璃基板120以及玻璃胶材150之间热应力变化的影响，进而提升 接合可靠度。进一步来说，在步骤S5中较佳地利用红外光激光L，由第二基板120相反于第一基 板Iio的一侧照射玻璃胶材150，并将玻璃胶材150加热至约600到约1100°C，以烧结玻璃 胶材150。红外光激光L的波长例如为大约810至大约940nm。烧结玻璃胶材150后，完成依照本发明实施例的玻璃封装结构100，如图3G所示。 依照本发明实施例的玻璃封装结构100例如是一有机发光显示面板，利用形成于第一玻璃 基板Iio上的有机发光元件140发出光线以产生画面。烧结后的第一玻璃基板110、玻璃胶 材150及第二玻璃基板120之间形成密闭空间100a。另外，玻璃封装结构100可于无水氧 环境中进行烧结，以确保密闭空间IOOa为无水无氧的状态，避免有机发光元件140遭到氧 化侵蚀，导致材料损伤以及发光质量降低的问题。上述依照本发明实施例的玻璃封装结构及其制造方法，第一玻璃基板及第二玻璃 基板具有不同的热膨胀系数，玻璃胶材的热膨胀系数介于两玻璃基板的两热膨胀系数之 间。如此可以降低烧结玻璃胶材以接合两基板时，热应力变化对于接合接口的影响，避免接 口应力过大导致接合质量下降的问题，相对提升玻璃封装结构的封装质量。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种玻璃封装结构，其特征在于，至少包含一第一玻璃基板，具有一第一热膨胀系数，并且包含一有机发光元件；一第二玻璃基板，平行设置于该第一玻璃基板的一侧，并且具有一第二热膨胀系数，该第二热膨胀系数不同于该第一热膨胀系数；以及一玻璃胶材，具有一第三热膨胀系数，该第三热膨胀系数介于该第一热膨胀系数及该第二热膨胀系数之间，该玻璃胶材夹设于该两玻璃基板之间，并形成一封闭环状，该两玻璃基板及该玻璃胶材之间形成一密闭空间，该有机发光元件位于该密闭空间内。
2.根据权利要求1所述的玻璃封装结构，其特征在于，该第一热膨胀系数高于该第二 热膨胀系数，该第一热膨胀系数范围为约30X10_7°C至约100X10_7°C。
3.根据权利要求1所述的玻璃封装结构，其特征在于，该第二热膨胀系数高于该第一 热膨胀系数，该第二热膨胀系数范围为约30X10_7°C至约100X10_7°C。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的玻璃封装结构，其特征在于，该第三热膨胀系数 范围为约 30X10_7°C至约 IOOXIO^VoC0
5.根据权利要求1所述的玻璃封装结构，其特征在于，该玻璃胶材包含过渡金属氧化 物、金属氧化物、硅氧化物或其任意组合。
6.一种玻璃封装结构的制造方法，其特征在于，至少包含(a)提供一第一玻璃基板及一第二玻璃基板；(b)涂布一玻璃胶材于该第二玻璃基板上，使该玻璃胶材形成一封闭环状，其中该两基 板具有不同的热膨胀系数，该玻璃胶材的热膨胀系数介于该两玻璃基板的两热膨胀系数之 间；(c)加热该第二玻璃基板以硬化该玻璃胶材；(d)对组该第一玻璃基板及加热后的该第二玻璃基板；以及(e)烧结该玻璃胶材以接合该第一玻璃基板及该第二玻璃基板。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，还包含形成一有机发光元件于该第一玻璃基板上。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，该步骤(c)包含在约300至约500°C的温度中加热该第二玻璃基板及涂布于其上的该玻璃胶材。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，该步骤(e)包含在大约1大气压的环境中，利用一红外光激光加热烧结该玻璃胶材。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，该步骤(e)还包含加热该玻璃胶材至约600到约iioo°c以烧结该玻璃胶材。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃封装结构及其制造方法。玻璃封装结构包含第一玻璃基板、第二玻璃基板以及玻璃胶材。第一玻璃基板及第二玻璃基板的热膨胀系数不相同，且玻璃胶材的热膨胀系数介于两者之间。两玻璃基板及玻璃胶材之间形成密闭空间，有机发光元件位于密闭空间内。制造方法至少包含下述步骤提供第一及第二玻璃基板；涂布玻璃胶材于第二基板上；加热硬化玻璃胶材；对组第一及第二玻璃基板；以及，烧结玻璃胶材以接合两玻璃基板。
文档编号H01L51/52GK101807672SQ20101015033
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者刘至哲, 徐士峰 申请人:友达光电股份有限公司