专利名称：双向操作远程控制四位手动操作开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手动操作开关，具体地说是一种双向操作远程控制四位手动操作 开关。
背景技术：
以人为本，安全第一，现在有很多的机器设备都涉及到正转、反转和停止转动的操 作问题，特别是一些涉及到有很大危险性的工作头的进料机构，比如一些压力机械锻压、 锻打、冲压，破碎、滚压等；切削加工机械切片，粉碎等的进料机构，有时候这些进料机构 会同时将一些不该进入工作头的物体带入工作头，特别是操作人员的衣物或四肢，假如此 时有一种能够让操作人员无论如何操作都能够避免进料机构继续进料的操作开关，那么悲 剧就可以避免发生，此时带给人们的惊喜不仅仅是避免了一场设备事故，更重要的是挽回 了一条生命……。目前，现有机械设备进料机构的控制一般有进料、退料或停止进料三个步骤，而一 般的控制开关上述三个步骤的操作具有方向性，如图1所示，操作人员前推操作手轮为退 料，将操作手轮置于中间位置是停止进料，后拉操作手轮是退料。但是，操作人员在实际操 作过程中，如果操作不熟练，很容易退料的时候不能准确判断操作开关应该往哪个方向运 动。特别是遇到危险的紧急情况时，往往会越急越乱，想退料时往往会使及其工作在进料状 态，如果不能及时判断操作开关的动作方向，很可能出现巨大的损失或酿成人生安全事故。本领域技术人员急需一种改进结构的操作开关来解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的缺陷，本发明提出一种双向操作远程控制四位手动操作开 关。使用操作清楚简明，有效避免了错误操作。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案—种双向操作远程控制四位手动操作开关，所述开关包括普通微动开关I、普通微 动开关II ；还包括一圆形拨盘，圆形拨盘连接有一中间轴；所述圆形拨盘上安装有两个圆 形凸台，分别为第一圆形凸台和第二圆形凸台，该两圆形凸台不同时与普通微动开关I、II 触碰；所述第一圆形凸台的另一侧嵌入一开关定位板的限位槽中。所述限位槽为扇形。扇 形角度为96°，扇形中心半径大于等于27. 4mm。以上数值为本发明发明人推荐使用值，在 此值基础上按比例上下浮动一定范围均可实现本发明的目的。所述圆形拨盘上设有钢球，钢球连接一弹性组件，并通过一调节螺钉和锁紧螺母 控制弹性组件的压力。所述弹性组件为弹簧。所述开关定位板上设有至少4个定位孔，用以容置所述钢球。推荐定位孔数量为 4个，分别为定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，所述各定位孔之间的分布角度为 32°，其分布半径为17mm。以上数值为本发明发明人推荐使用值，根据实际机器开关大小可 按比例调整此数值，按比例扩大或缩小均可实现本发明的目的。
所述中间轴两端设有连接孔，该连接孔中各安装有弹性圆柱销，该弹性圆柱销卡 入一加长轴上的开口键形槽中，所述加长轴还连接有操作手轮。所述第一圆形凸台41和第二圆形凸台42之间的角度为96°，所述第一圆形凸台 41和第二圆形凸台42与所述普通微动开关I 1和普通微动开关II 2的开关按钮之间必须 有一个重叠量，其重叠量的大小为1. 6mm至2. 4mm。当钢球置于定位孔一中时，第一圆形凸台与普通微动开关II的开关按钮触碰；所 述钢球置于定位孔二中时，第一圆形凸台置于普通微动开关I和普通微动开关II之间。当钢球置于定位孔三中时，第一圆形凸台与普通微动开关I的开关按钮触碰；所 述钢球置于定位孔四中时，第二圆形凸台与普通微动开关II触碰。本发明的优点与效益本发明很好的解决了现有技术中操作开关方向单一，操作人员容易出现操作错误 的问题。本发明结构简单，圆形凸台及定位孔的设计，可以使操作开关分为四个档位，在进 料档位后又增加了退料档位，这样操作人员如果遇到紧急情况需要立刻实施退料动作时， 不管是往前推还是向后拉，只需将操作手轮置于极限位置即可，无需过多考虑也不会出现 操作错误。本发明为人性化设计，以人为本，安全第一，增加了工作的安全性，避免了危险情 况的发生，并提高了工作效率具有很好的应用前景和市场前景。
下面结合附图详细描述本发明的实施方式
图1是现有技术示意图2是本发明结构示意图3是本发明圆形拨盘结构示意图4是本发明定位板结构示意图5是本发明退料动作状态结构示意图6是本发明停止进料状态结构示意图7是本发明进料动作状态结构示意图8是本发明退料动作状态结构示意图9是本发明拨盘钢球和圆形凸台结构示意图
图10是本发明整体结构示意图11是本发明操作状态示意图。
具体实施例方式
如图2至4及图9所示，一种双向操作远程控制四位手动操作开关，所述开关包括 普通微动开关I 1、普通微动开关II 2及圆形拨盘3，圆形拨盘3连接有一中间轴6，所述中 间轴6两端设有连接孔，连接孔中各安装有一个弹性圆柱销15，所述弹性圆柱销15卡入加 长轴14上的开口键形槽中，所述加长轴14安装在中间轴6的两端，所述加长轴14为空心 轴，其孔径与中间轴6的两端相等，所述加长轴14的一端开有开口的键形长槽，中间轴6插 入加长轴14的孔中并将弹性圆柱销15对准开口的键形长槽，所述加长轴14的另一端安装 有操作手轮7 ；所述圆形拨盘3上安装有两个圆形凸台，分别为第一圆形凸台41和第二圆形凸台42，所述第一圆形凸台41和第二圆形凸台42之间的角度为96°该两圆形凸台不同 时与普通微动开关I 1、Π 2触碰；所述第一圆形凸台41的另一侧嵌入开关定位板13的限 位槽16中，并通过锁紧螺母5锁紧。限位槽16为扇形，其扇形角度为96° ；扇形中心半径 必须大于或等于27. 4mm所述第一圆形凸台41的活动范围由限位槽16所限定，所述第一圆 形凸台41所经过的路径为限位槽16。所述第一圆形凸台41与所述普通微动开关I 1和普 通微动开关II 2的开关按钮触碰。所述第二圆形凸台42与所述普通微动开关II 2的开 关按钮触碰，所述第一圆形凸台41和第二圆形凸台42与所述普通微动开关I 1和普通微 动开关II 2的开关按钮之间必须有一个重叠量，其重叠量的大小为1. 6mm至2. 4mm。所述 普通微动开关I 1和普通微动开关II 2的开关按钮触点间距小于等于1.4mm。圆形拨盘3上安装有钢球10，钢球10与弹性组件9紧密接触，并通过一调节螺钉 11和锁紧螺母12控制弹性组件的压力。所述弹性组件9为弹簧。开关定位板13上设有4个定位孔17，用以容置所述钢球10，分别为定位孔一 171、 定位孔二 172、定位孔三173和定位孔四174，所述定位孔之间的分布角度为32°，其分布半 径为17mm。如图5及图10所示，钢球10置于定位孔一 171中时，第一圆形凸台41与普通微 动开关II 2的开关按钮触碰，此时机器处于退料的工作状态。如图6及图10所示，所述钢球10置于定位孔二 172中时，第一圆形凸台41置于 普通微动开关I 1和普通微动开关II 2之间。此时机器处于不工作，即停止进料状态。如图7及图10所示，钢球10置于定位孔三173中时，第一圆形凸台41与普通微 动开关I 1的开关按钮触碰，此时机器处于进料工作状态。如图8及图10所示，钢球10置于定位孔四174中时，第二圆形凸台42与普通微 动开关II 2触碰。此时机器处于退料状态。上述两圆形凸台41、42不同时与普通微动开关I 1和普通微动开关II 2触碰。以上为本发明的较佳实施案例以及图式，上述较佳实施案例以及图式仅是举例说 明，并非用于限制本发明的权利范围，凡以均等的技术手段、或为本申请专利范围所涵盖的 权利范围而实施，均不脱离本发明的保护范围。
权利要求
一种双向操作远程控制四位手动操作开关，所述开关包括普通微动开关I、普通微动开关II；其特征在于，还包括一圆形拨盘，圆形拨盘连接有一中间轴；所述圆形拨盘上安装有两个圆形凸台，分别为第一圆形凸台和第二圆形凸台，该两圆形凸台不同时与普通微动开关I、II的开关按钮触碰；所述第一圆形凸台的另一侧嵌入一开关定位板的限位槽中。
2.根据权利要求1所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述普 通微动开关I 1和普通微动开关II 2的开关按钮触点间距小于或等于1.4mm。
3.根据权利要求1或2所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述 圆形拨盘上设有钢球，钢球连接一弹性组件，并通过一调节螺钉和锁紧螺母控制弹性组件 的压力，所述弹性组件为弹簧。
4.根据权利要求3所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述开 关定位板上设有至少4个定位孔，用以容置所述钢球。
5.根据权利要求4所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述定 位孔数量为4个，分别为定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，所述各定位孔之间的 分布角度为32°，其分布半径为17mm。
6.根据权利要求5所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述中 间轴两端设有连接孔，该连接孔中各安装有弹性圆柱销，该弹性圆柱销卡入一加长轴上的 开口键形槽中，所述加长轴还连接有操作手轮。
7.根据权利要求6所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述限 位槽为扇形。
8.根据权利要求7所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述限 位槽的扇形角度为96°，扇形中心半径大于等于27. 4mm。
9.根据权利要求4至8中任意一项所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特 征在于，所述第一圆形凸台41和第二圆形凸台42之间的角度为96°。
10.根据权利要求9所述的双向操作远程控制四位手动操作开关，其特征在于，所述第 一圆形凸台41和第二圆形凸台42与所述普通微动开关Il和普通微动开关112的开关按 钮之间必须有一个重叠量，其重叠量的大小为1. 6mm至2. 4mm。
全文摘要
本发明公开了一种双向操作远程控制四位手动操作开关，包括普通微动开关Ⅰ、普通微动开关Ⅱ；一圆形拨盘，圆形拨盘连接有中间轴；圆形拨盘上安装有两个圆形凸台，该两圆形凸台不同时与普通微动开关Ⅰ、Ⅱ触碰；第一圆形凸台的另一侧嵌入一开关定位板的限位槽中。本发明解决了现有技术操作开关方向单一，操作人员易出现操作错误的问题。圆形凸台及定位孔设计，使开关分四个档位，在进料档位后增加退料档位，遇紧急情况需立刻实施退料动作时，只需将操作手轮置于极限位置即可，无需过多考虑不会出现操作错误。本发明人性化设计，以人为本，安全第一，增加了工作的安全性，避免了危险情况的发生，并提高了工作效率，具有很好的应用前景和市场前景。
文档编号H01H19/50GK101894699SQ20101015768
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者曾淑华 申请人:绿友机械集团股份有限公司