专利名称：锂电池注液装置及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂电池注液装置及其工艺。
背景技术：
现有圆柱锂电池注液工艺需要先往电池注液杯中注入电解液，放置在真空吸附箱 内，抽真空静置，重复1至3次，知道注液杯中的电解液完全被电池吸收，注液完成，这样完 成一次注液需要花上40分钟左右的时间，极大的影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池注液装置及其工艺，能够有效解决现有电池注液需 要花费较长时间，生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的锂电池注液装置，包 括真空罩、底座，所述真空罩与底座之间通过密封锁紧密设置在一起，所述真空罩上设置有 真空管及常压通管，真空管上连接有真空表，真空表与真空管之间还设置有第一电磁阀，所 述常压通管上设有第二电池阀，所述真空罩上还设置有高压管，所述高压管上设置有第三 电磁阀，所述高压管上第三电磁阀与真空罩之间设有压力表。优选的，所述真空管上还设置有真空挡板阀，所述真空表设置在真空挡板阀与真 空罩之间；更好的保持内部真空度优选的，所述真空罩底部设有环形凸耳，所述密封锁包括至少一个设置在底座上 的安装座，所述安装座上设有活动插栓，所述插栓一端扣在凸耳上；简单使用的密封结构。优选的，所述插栓的另一端连接有汽缸；由汽缸推动插栓，安全可靠。优选的，所述真空罩与底座之间设置有密封圈；进一步加强整体密封性。采用上述锂电池注液装置的锂电池注液工艺，依次包括以下步骤A.将放入电解液的锂电池放置在真空罩内，关闭密封锁；B.将真空罩内抽真空到-0. 05兆帕至-0. 07兆帕，并保持8秒至12秒；C.使真空罩内恢复到正常大气压，关闭第一电磁阀；D.向真空罩内注入0. 3兆帕至0. 5兆帕的氮气，并保持1分钟至2分钟；E.使真空罩内恢复到正常大气压，再将真空罩内抽真空到-0. 01兆帕至-0. 03兆 帕；F.使真空罩内恢复到正常大气压后，打开密封锁，升起真空罩后将锂电池取出。优选的，所述步骤B中将真空罩内抽真空到-0. 06兆帕，并保持10秒；所述步骤D 中向真空罩内注入0.4兆帕的氮气；所述步骤E中将真空罩内抽真空到-0. 02兆帕；能使电 解液较好的被电池吸收的参数。与现有技术相比，本发明的优点是加入高压、高纯度氮气，加速电池吸收电解液， 整个注液时间只需要几分钟，大大提高了效率。
图1为本发明锂电池注液装置的结构示意图。
具体实施例方式参阅图1为本发明锂电池注液装置的实施例，包括真空罩1、底座2，所述真空罩1 与底座2之间通过密封锁紧密设置在一起，所述真空罩1上设置有真空管3及常压通管4， 真空管3上连接有真空表5，真空表5与真空管3之间还设置有第一电磁阀6，所述常压通 管4上设有第二电池阀7，所述真空罩1上还设置有高压管8，所述高压管8上设置有第三 电磁阀9，所述高压管8上第三电磁阀9与真空罩1之间设有压力表10，所述真空管3上还 设置有真空挡板阀11，所述真空表5设置在真空挡板阀11与真空罩1之间，所述真空罩1 底部设有环形凸耳12，所述密封锁包括至少一个设置在底座2上的安装座13，所述安装座 13上设有活动插栓14，所述插栓14 一端扣在凸耳12上，所述插栓14的另一端连接有汽缸 15，所述真空罩1与底座2之间设置有密封圈16。采用上述锂电池注液装置的锂电池注液工艺，依次包括以下步骤A.将放入电解 液的锂电池放置在真空罩1内，关闭密封锁；B.将真空罩1内抽真空到-0.06兆帕，并保持 10秒；C.使真空罩1内恢复到正常大气压，关闭第一电磁阀6 ;D.向真空罩1内注入0.4兆 帕的氮气，并保持1分钟至2分钟；E.使真空罩1内恢复到正常大气压，再将真空罩1内抽 真空到-0. 02兆帕；F.使真空罩1内恢复到正常大气压后，打开密封锁，升起真空罩1后将 锂电池取出。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
锂电池注液装置，包括真空罩(1)、底座(2)，所述真空罩(1)与底座(2)之间通过密封锁紧密设置在一起，所述真空罩(1)上设置有真空管(3)及常压通管(4)，真空管(3)上连接有真空表(5)，真空表(5)与真空管(3)之间还设置有第一电磁阀(6)，所述常压通管(4)上设有第二电池阀(7)，其特征在于所述真空罩(1)上还设置有高压管(8)，所述高压管(8)上设置有第三电磁阀(9)，所述高压管(8)上第三电磁阀(9)与真空罩(1)之间设有压力表(10)。
2.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于所述真空管(3)上还设置有真 空挡板阀(11)，所述真空表(5)设置在真空挡板阀(11)与真空罩(1)之间。
3.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于所述真空罩(1)底部设有环形 凸耳(12)，所述密封锁包括至少一个设置在底座(2)上的安装座(13)，所述安装座(13)上 设有活动插栓(14)，所述插栓(14) 一端扣在凸耳(12)上。
4.如权利要求3所述的锂电池注液装置，其特征在于所述插栓(14)的另一端连接有 汽缸(15)。
5.如权利要求1所述的锂电池注液装置，其特征在于所述真空罩(1)与底座(2)之 间设置有密封圈(16)。
6.一种采用权利要求1所述锂电池注液装置的锂电池注液工艺，其特征在于依次包 括以下步骤A.将放入电解液的锂电池放置在真空罩(1)内，关闭密封锁；B.将真空罩(1)内抽真空到-0.05兆帕至-0. 07兆帕，并保持8秒至12秒；C.使真空罩(1)内恢复到正常大气压，关闭第一电磁阀(6)；D.向真空罩⑴内注入0.3兆帕至0. 5兆帕的氮气，并保持1分钟至2分钟；E.使真空罩⑴内恢复到正常大气压，再将真空罩⑴内抽真空到-0.01兆帕至-0.03 兆帕；F.使真空罩(1)内恢复到正常大气压后，打开密封锁，升起真空罩(1)后将锂电池取出ο
7.如权利要求6所述的锂电池注液工艺，其特征在于所述步骤B中将真空罩(1)内 抽真空到-0. 06兆帕，并保持10秒。
8.如权利要求6所述的锂电池注液工艺，其特征在于所述步骤D中向真空罩(1)内 注入0.4兆帕的氮气。
9.如权利要求6所述的锂电池注液工艺，其特征在于所述步骤E中将真空罩(1)内 抽真空到-0. 02兆帕。
全文摘要
本发明公开了锂电池注液装置，包括真空罩、底座，真空罩与底座之间通过密封锁紧密设置在一起，真空罩上设置有真空管及常压通管，真空管上连接有真空表，真空表与真空管之间还设置有第一电磁阀，常压通管上设有第二电池阀，真空罩上还设置有高压管，高压管上依次设置压力表、第三电磁阀。还公开了锂电池注液工艺将放入电解液的锂电池放置在真空罩内，抽真空到-0.06兆帕，保持10秒，恢复到正常大气压，向真空罩内注入0.4兆帕的氮气，并保持1分钟，恢复到正常大气压，再抽真空到-0.02兆帕，恢复到常压后，将锂电池取出。本发明的优点加入高压、高纯度氮气，加速电池吸收电解液，整个注液时间只需要几分钟，大大提高了效率。
文档编号H01M2/36GK101882674SQ20101016547
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者张天任, 陈建丰 申请人:浙江天能能源科技有限公司