专利名称：电气插座用插脚的加工方法及专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气插座用插脚的加工方法，本发明还涉及电气插座用插脚加工专用 模具。
背景技术：
现有插脚，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加 工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了插脚的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率 高，安全性也好，为此，本发明还提供了插脚加工的专用模具。其技术方案是这样的其特征在于其包括以下步骤，
(1)下料，
(2)冲引导孔，
(3)纵向冲孔，沿物料长度方向冲出长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述物料条 长方向一致；
(4)向下打凸，在经过步骤(3)的材料边缘冲出两个圆形凸起，所述两个圆形凸起位于 相邻的两个长方形孔连接部位的外侧
(5)横向冲孔，横向冲出长方形孔，该长方形孔与步骤(3)的长方形孔垂直重叠布置，且 其位于内侧的端部不外露于步骤(3)的长方形孔的内侧边
(6)向下打弯，把步骤(5)形成的工件向下折弯成一35度的“八”字型工件，
(7)切除，把材料上多余部分切除，得到一个“T”型插脚，
(8)吹气落料，把成型的插脚吹出。本发明插脚的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述 下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止 挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板固定连接并通 过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿 过止档板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上安装有引导销，所述 引导销安装在引导板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、 下垫板顺序安装在下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上活动安装顶料 的顶杆组件，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构 上有与所述上模引导孔销对应的下模引导销孔，其特征在于所述上模结构和下模结构上 对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔装 置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的冲 引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹气 落料装置顺序布置。
其进一步特征在于所述上模结构上有探误组件，所述探误组件穿过固定板、止档 板、脱料板通过弹簧活动安装在上模座上，所述下模结构上有与探误组件对应的引导孔；
所述冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所 述冲孔冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上，所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的 下模落料孔；
所述向下打凸装置包括打凸冲头和浮升引导销，所述向下打凸冲头穿过止档板、脱料 板安装在固定板上，所述浮升引导销穿过下模板、下垫板通过弹簧活动安装在下模座上；
所述向下折弯装置包括折弯冲头和折弯下模入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板 固定安装在固定板上，所述折弯下模入子固定安装在下模板上；
所述切除装置包括切除冲头和下模落料孔，所述切除冲头穿过止档板、脱料板固定安 装在固定板上，所述下模结构有与上模切除冲头对应的下模落料孔；
所述吹气落料装置包括吹气销组件，所述吹气销组件通过弹簧活动安装在下模板上。采用本发明的上述方法以及模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率 高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还 需要物料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次 品和报废品，效率低，成品率也低。
图1为本发明插脚的加工流程示意图(物料为俯视方向)； 图2为本发明插脚的加工流程示意图(物料为主视方向)； 图3为本发明插脚的加工专用模具结构示意图。
具体实施例方式
见图3，本发明插脚的加工专用模具，其包括上模结构31和下模结构32，上模结构31 与下模结构32之间通过内导柱28、外导柱10导向合模，内导柱28通过辅助导套16导向， 上模结构31包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板3通过 螺栓20顺序安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5通过螺栓19固定连接，并且通过等高螺 丝29与固定板3活动连接，上模结构31上安装有冲引导孔冲头21，引导孔冲头21穿过止 档板4、脱料板5通过头部沉头固定安装在固定板3上，上模结构31上安装有引导销24，引 导销24安装在脱料板5上，下模结构32包括下模板6、下垫板7、下模座8、下垫脚9，下模 板6、下垫板7通过螺栓11顺序安装在下模座8上，下模座8通过螺栓17安装在下垫脚9 上，下模结构32上活动安装顶料的顶杆组件12，顶杆组件12穿过下模板6通过弹簧40活 动安装在下模板6上，下模结构32上安装有与上模引导孔冲头21对应的下模落料孔33，下 模结构32上有与上模引导孔销24对应的下模引导销孔34，上模结构31上有探误组件25， 探误组件25穿过固定板3、止档板4、脱料板5通过弹簧35活动安装在上模座1上，下模结 构32上有与探误组件25对应的引导孔36 ；
本发明插脚的加工专用模具包括冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置和切除装置， 冲孔装置除了冲引导孔装置外还包括纵向冲孔装置、横向冲孔装置，纵向冲孔装置包括冲 孔冲头22和下模落料孔37，横向冲孔装置包括冲孔冲头33和下模落料孔42，冲孔冲头22、 33分别穿过止档板4、脱料板5安装在固定板3上，下模结构32上有与上模冲孔冲头22对 应的下模落料孔37、42 ；向下打凸装置包括打凸冲头23和浮升引导销13，打凸冲头23穿过止档板4、脱料板5安装在固定板3上，浮升引导销13穿过下模板6、下垫板7通过弹簧38 活动安装在下模座8上；向下折弯装置包括折弯冲头26、27和折弯下模入子14、15，折弯冲 头26、27穿过止档板4、脱料板5固定安装在固定板3上，折弯下模入子26、27固定安装在 下模板6上；切除装置包括切除冲头30和下模落料孔39，切除冲头30穿过止档板4、脱料 板5固定安装在固定板3上，下模结构32有与上模切除冲头30对应的下模落料孔39，再通 过吹气销组件18把成型的插脚吹出，这样就得到一个完整的插脚，吹气销组件18通过弹簧 41活动安装在下模板6上。 下面结合附图1、图2、图3描述本发明的加工方法
技术领域：
本发明插脚的加工方法，(1)、下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、下模合模，冲 头21冲出引导孔，然后上模上行，在送料机构的作用下物料移动一工位；冲孔冲头22冲孔， 纵向冲出长方形孔43，物料继续移动一工位，进行向下打凸，在打凸冲头23和浮升引导销 13的动作下，在材料边缘冲出两个圆形凸起；物料移动又一工位，接着进行冲孔，冲孔冲头 33冲孔横向冲出长方形孔44 ；见图1，长方形孔43与长方形孔44垂直重叠布置，长方形孔 44位于内侧的端部不外露于长方形孔43的内侧边，然后向下打弯，折弯冲头26、27和折弯 下模入子14、15配合动作，把冲出长方形孔44的形成的工件向下折弯成一 35度的“八” 字型工件；最后、切除，切除冲头30和下模落料孔39在合模时配合，把材料上多余部分切 除，得到一个“T”型插脚，到此为止，就加工出了第一个工件，由于加工各工序的冲头设置于 同一模具，这样，一旦第一个工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，连 续加工，连续成型，效率高，安全性也好。
权利要求
电气插座用插脚的加工方法，其特征在于其包括以下步骤，(1)下料，(2)冲引导孔，(3)纵向冲孔，沿物料长度方向冲出长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述物料条长方向一致；(4)向下打凸，在经过步骤(3)的材料边缘冲出两个圆形凸起，所述两个圆形凸起位于相邻的两个长方形孔连接部位的外侧(5)横向冲孔，横向冲出长方形孔，该长方形孔与步骤(3)的长方形孔垂直重叠布置，且其位于内侧的端部不外露于步骤(3)的长方形孔的内侧边(6)向下打弯，把步骤(5)形成的工件向下折弯成一 35 度的“八”字型工件，(7)切除，把材料上多余部分切除，得到一个“T”型插脚，(8)吹气落料，把成型的插脚吹出。
2.电气插座用插脚的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所 述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、 止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板固定连接并 通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头 穿过止档板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上安装有引导销，所 述引导销安装在引导板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模 板、下垫板顺序安装在下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上活动安装顶 料的顶杆组件，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结 构上有与所述上模引导孔销对应的下模引导销孔，其特征在于所述上模结构和下模结构 上对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔 装置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的 冲引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹 气落料装置顺序布置。
3.根据权利要求2所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述上模结构 上有探误组件，所述探误组件穿过固定板、止档板、脱料板通过弹簧活动安装在上模座上， 所述下模结构上有与探误组件对应的引导孔。
4.根据权利要求3所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述冲引导孔 装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止 档板、脱料板安装在固定板上，所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔。
5.根据权利要求4所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述向下打凸 装置包括打凸冲头和浮升引导销，所述向下打凸冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上， 所述浮升引导销穿过下模板、下垫板通过弹簧活动安装在下模座上。
6.根据权利要求5所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述向下折弯 装置包括折弯冲头和折弯下模入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板 上，所述折弯下模入子固定安装在下模板上。
7.根据权利要求6所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述切除装置 包括切除冲头和下模落料孔，所述切除冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板上，所述 下模结构有与上模切除冲头对应的下模落料孔。
8.根据权利要求7所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于所述吹气落料 装置包括吹气销组件，所述吹气销组件通过弹簧活动安装在下模板上。
全文摘要
本发明提供了插脚的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了插脚加工的专用模具。其特征在于其包括以下步骤，下料、冲引导孔、纵向冲孔、横向冲孔、向下打弯、切除、吹气落料，把成型的插脚吹出。所述专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，其特征在于所述上模结构和下模结构上对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔装置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的冲引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹气落料装置顺序布置。
文档编号H01R43/16GK101958500SQ20101020068
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月16日 优先权日2010年6月16日
发明者於卫卫, 黄健, 黄春辉 申请人:无锡曙光模具有限公司