专利名称：抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法
技术领域：
本发明涉及固态激光器，特别是一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射 (Amplified Spontaneous Emission，简称为ASE)的方法，更确切地说，是一种抑制大尺寸 激光钕玻璃放大自发辐射和寄生振荡的方法。
背景技术：
寄生振荡形成的条件是R 彡1，式中R为边界反射率，β为增益系数，D为激 光钕玻璃片长轴直径，随着D β增大，易于发生寄生振荡和放大的自发辐射(ASE)，造成反 转粒子数Δη的逃逸和减少，使激光钕玻璃增益减少。寄生振荡分为两种模式体寄生模式，在平行平板激光钕玻璃中呈锯齿波传播；表面寄生模式，沿激光钕玻璃片表面传播，表面吸收氙灯光较强，其β值较高， D β值也较大，发生寄生振荡可能性较大。当R · eDe彡1，发生寄生振荡。激光钕玻璃和吸收玻璃之间发生分层现象以后，R =0. 044，放大器增益急剧下降。1 > R · eDe > 0，减幅振荡，形成放大自发辐射(ASE)损耗。即使R = 0，Di3彡3时，单程的ASE损耗成为反转粒子Δ η逃逸的主要途径。主放大器的D β值为2. 4，表面β值> 0. 06，要获得较高增益的片状放大器，抑制 片状激光钕玻璃放大器中寄生振荡的方法和工艺技术显得十分重要。抑制和减少寄生振荡的有效方法是在激光钕玻璃片侧面匹配一层能够有效吸收 1. 053um荧光的掺氧化铜玻璃，使边界反射减少到接近零。早期抑制和减少寄生振荡较为成熟的方法主要是通过烧结或浇注的工艺将吸收 玻璃连接到激光钕玻璃的侧边，以期达到抑制放大自发辐射和寄生振荡的目的。但是该方 法存在成品率低下、成本高、风险大、剩余反射率大等缺点，限制了上述方法在大尺寸激光 钕玻璃上的应用。
发明内容
本发明的目的在于保证激光钕玻璃对激光能量的有效放大能力，提供一种抑制大 尺寸激光钕玻璃放大自发辐射的方法，以有效地抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射 和寄生振荡，使增益性能接近理论计算水平，满足高功率激光装置的使用要求。本发明的技术解决方案如下一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特征在于该方法包括下 列步骤(一 )选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃和有机粘接剂该吸收 玻璃的热膨胀系数与所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%，所述的吸收玻 璃在激光波长的折射率H1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2，且H1-H2 = 0. 0005 0. 005 ；选取有机粘接剂，该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配，所述的有机粘接剂在激光波长的折射率n3，要求满足关系式m2 < n3 < H1 ；( 二 )所述的片状激光钕玻璃和吸收玻璃板条的加工和粘贴对所述的片状激光 钕玻璃的周边选配尺寸相适应的吸收玻璃板条并进行光学加工，经处理后，用所述的有机 粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的周边上；(三)片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光将周边都粘贴了所述的吸收玻璃 板条的片状激光钕玻璃进行外部尺寸整形，对所述的片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛 光并达到设计要求。所述的第(二)步包括下列具体步骤①对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工，根据所述的片 状激光钕玻璃的相间隔的侧边的尺寸，选配尺寸相适应的吸收玻璃板条，并对所述的吸收 玻璃板条进行光学加工；②对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面， 实施酸性物质处理和偶联剂处理；③用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕 玻璃的相应的侧边上；④对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工，根 据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸，配备尺寸相适应的吸收玻 璃板条，对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；⑤对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面， 实施酸性物质处理和偶联剂处理；⑥用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕 玻璃的相应的侧边上所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃，该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分 比为0. 1%。所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生；所述的有机粘接剂在固化过 程中体积收缩率低于。所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述的偶联剂处理是将所述的硅烷 偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中，将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或 钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。所述的酸性物质为乙酸，该乙酸的配制浓度0. 2mol/L，浸泡处理所述的钕玻璃侧 边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。所述的激光玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条相互粘贴的光学平面的加工精度要 求达到2级或2级以上光洁度，平整度达到或优于4入。所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1° 4°的倾 角，且相对侧面的倾角相互平行。本发明与现有技术相比，优点在于1、本发明方法，由于不需要高温烧结和精密温度控制，因此工艺简单、易于操作。2、本发明方法，通过对有机粘接剂选取，其折射率可以和激光钕玻璃、吸收玻璃准 确匹配，保证抑制ASE寄生振荡的效果。
3、本发明方法，通过选取不同Cu2+离子浓度的吸收玻璃，可有效控制吸收玻璃热 效应和吸收激光的能力，达到抑制ASE效果和长时间稳定运行的平衡。4、本发明方法，避免了吸收玻璃与激光玻璃的直接烧结作用，因此附加应力小，不 影响大尺寸钕玻璃通光口径内的光学均勻性，特别适合于抑制大尺寸激光钕玻璃放大自发辐射。5、本发明方法，通过对片状激光钕玻璃的侧边加工成一定的倾角，过滤有机粘接 剂中杂质减少吸收源，能有效减少有机粘接剂遭受激光破坏和热破坏，可以长时间稳定运 行不脱胶，保证钕玻璃增益系数不下降。6、本发明所述的技术操作过程安全可靠，适合于批量化的抑制大尺寸激光钕玻璃 放大自发辐射应用，易于实现产品间的性能一致性。
图1为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条配置示意图。图2为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示意。图3为本发明实施例1的片状激光钕玻璃短侧边和吸收玻璃板条配置示意图。图4为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示意图。图5为本发明实施例1的片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后的结 构示意图。图6为本发明实施例3八边形片状激光钕玻璃的四斜边和吸收玻璃板条配置示意 图。图7为本发明实施例3八边形片状激光钕玻璃的四斜边和吸收玻璃板条粘贴后的 结构示意图。图8为本发明实施例3八边形片状激光钕玻璃的四直边和吸收玻璃板条配置示意 图。图9为本发明实施例3八边形片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后 的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。对多边形大尺寸片状激光钕玻璃，本发明描述如下一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，该方法包括下列步骤①选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃，该吸收玻璃的热膨胀系数与 所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%，所述的吸收玻璃在激光波长的折射 率Ii1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2，且Ii1-Ii2 = 0. 0005 0. 005 ；选取 有机粘接剂，该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配，所述的有机 粘接剂在激光波长的折射率n3，要求满足关系式m2 < n3 < H1 ；②对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工，根据所述的片 状激光钕玻璃的相间隔的侧边的尺寸，选配尺寸相适应的吸收玻璃板条，并对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；③对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面， 实施酸性物质处理和偶联剂处理；④用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕 玻璃的相应的侧边上；⑤对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工，根 据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸，配备尺寸相适应的吸收玻 璃板条，对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；⑥对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面， 实施酸性物质处理和偶联剂处理；⑦用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕 玻璃的相应的侧边上；⑧将周边都粘贴了所述的吸收玻璃板条的所述的片状激光钕玻璃进行外部尺寸 整形，对所述的片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光并达到设计要求。所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃，该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分 比为0. 1%。所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生；所述的有机粘接剂在固化过 程中体积收缩率低于。所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述的偶联剂处理是将所述的硅烷 偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中，将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或 钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。所述的酸性物质为乙酸，该乙酸的配制浓度0. 2mol/L，浸泡处理所述的钕玻璃侧 边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。所述的激光玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条相互粘贴的光学平面的加工精度要 求达到2级或2级以上光洁度，平整度达到或优于4入。所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1° 4°的倾 角，且相对侧面的倾角相互平行。实施例1，四边形片状激光钕玻璃抑制放大自发辐射的方法，请参阅图1至图5，图1为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃 板条配置示意图。图2为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示 意。图3为本发明实施例1的片状激光钕玻璃短侧边和吸收玻璃板条配置示意图。图4为 本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示意图。图5为本发明实施 例1的片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后的结构示意图。本发明抑制大尺 寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，包括下列步骤①选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃，该吸收玻璃的热膨胀系数与 所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%，所述的吸收玻璃在激光波长的折射 率Ii1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率η2，且Ii1-Ii2 = 0. 0005 0. 005 ；选取 有机粘接剂，该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配，所述的有机 粘接剂在激光波长的折射率η3，要求满足关系式n2 < n3 < H1 ；本实施例的激光钕玻璃在1053nm折射率n2、吸收玻璃在1053nm折射率Ii1和有机粘接剂在1053nm折射率n3相匹配， 例如Ii1 = 1.535并且Ii2 = 1.533，那么Ii3匹配到1.534是合适的。吸收玻璃30°C _300°C的 热膨胀系数Q1与激光钕玻璃30°C-30(TC的热膨胀系数Ci2相匹配，例如Ci2= 120X10_7， 那么α i匹配到(118 122) X 10_7是合适的。②对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工，将片状激光钕 玻璃1的长侧边1. 1和长侧边1. 2进行光学加工，光学加工达到2级光洁度要求并且达到 4 λ平整度要求，根据所述的片状激光钕玻璃的相间隔的长侧边的尺寸，选配尺寸相适应的 吸收玻璃板条，并对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；将两块吸收玻璃板条2的表面2. 3 和表面2. 4进行光学加工，光学加工达到2级光洁度要求并且达到4 λ平整度要求。③对所述的片状激光钕玻璃的长侧边1. 1和长侧边1. 2和所述的吸收玻璃板条的 表面2. 3和表面2. 4进行光学加工后的光学平面，进行洁净处理，并进行乙酸处理和硅烷偶 联处理。实施酸性物质处理和偶联剂处理；④用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕 玻璃的相应的侧边上；如图2所示，将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃长侧边1. 1和 长侧边1. 2、吸收玻璃表面2. 3和表面2. 4，进行粘接、固化。⑤如图3所示，将所述的两长侧边粘接好吸收玻璃的片状激光钕玻璃1的两短侧 边1. 5和1. 6进行光学加工，光学加工达到2级光洁度要求并且达到4 λ平整度要求，对应 的，将吸收玻璃板条3的表面3. 7和表面3. 8进行光学加工，光学加工达到2级光洁度要求 并且达到4λ平整度要求。对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进 行光学加工，根据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸，配备尺寸 相适应的吸收玻璃板条，对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；⑥对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面， 实施酸性物质处理和偶联剂处理，激光钕玻璃短侧边1. 5和短侧边1. 6、吸收玻璃表面3. 7 和表面3. 8进行洁净处理，并进行乙酸处理和硅烷偶联剂处理；⑦如图4所示，将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃短侧边1. 5和短侧边 1. 6、吸收玻璃表面3. 7和表面3. 8，进行粘接、固化。⑧如图5所示，将四侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整形，将所述 的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光，透过波前畸变达到或小于λ /4，即可 用作为激光放大器材料。所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃，该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分 比为1%。所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生；所述的有机粘接剂在固化过 程中体积收缩率低于。所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸酯 偶联剂溶解在稀乙酸中，将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的 酸溶液中进行处理。所述的酸性物质为乙酸，该乙酸的配制浓度0. 2mol/L，浸泡处理所述的钕玻璃侧 边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1°倾角，且相对侧面的倾角相互平行。所述的有机粘接剂，在应用于激光钕玻璃包边的过程中，需检测所述有机粘接剂 固化后的折射率，应和所述激光钕玻璃折射率匹配。实施例2 本实施例的形状和实施步骤同实施例1，不同点在于所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃，该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分 比为0. 5%。所述吸收玻璃板条的外形尺寸，长度方向比所述激光钕玻璃侧边长2mm或以上， 所述吸收玻璃宽度方向比所述激光钕玻璃厚度宽Imm或以上。用酸溶液处理所述的光学平 面，移至无尘室中进行偶联处理，清理、干燥后准备操作。所述的有机粘接剂经过减压抽滤 处理，去除有机粘接剂中的细小固态物质。应用所述的有机粘接剂将所述的吸收玻璃紧密 粘接在所述的激光钕玻璃侧边。控制所述的有机粘接剂层的厚度。所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸 酯偶联剂溶解在稀乙酸中，将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂 的酸溶液中进行处理。所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有4°的倾角，且 相对侧面的倾角相互平行。实施例3 八边形片状激光钕玻璃抑制放大自发辐射的方法请参阅图6至图9，图6为本实施例3八边形片状激光钕玻璃四斜边和吸收玻璃板 条配置示意图。图7为本实施例3八边形片状激光钕玻璃的四斜边和吸收玻璃板条粘贴后 的结构示意图。图8为本实施例3八边形片状激光钕玻璃四直边和吸收玻璃板条配置示意 图。图9为本实施例3八边形片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后的结构示 意图。选取与激光钕玻璃匹配的吸收玻璃和有机粘接剂，同实施例1。所述吸收玻璃掺杂 氧化铜重量百分比为0.1%。如图6所示，将激光钕玻璃4的斜侧边4. 1 斜侧边4. 4、吸收玻璃5的表面5. 5 表面5. 8进行光学加工，光学加工要求和实施例1相同，光学表面处理、粘接和实施例1相 同。如图7所示，将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃4的斜侧边4. 1 斜侧边4. 4、 吸收玻璃板条5的表面5. 5 表面5. 8，进行粘接、固化。如图8所示，四边粘接吸收玻璃 的激光钕玻璃，对激光钕玻璃4的直侧边4. 9 直侧边4. 12进行光学加工，对应的，将吸收 玻璃6的表面6. 13 表面6. 16进行光学加工，光学加工要求和实施例1相同，光学表面处 理、粘接和实施例1相同。如图9所示，将侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整 形，将所述的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光，透过波前畸变达到或小于 λ/4。本实施例中，所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有 2。的倾角，且相对侧面的倾角相互平行。实施例4 本实施例的结构和步骤同实施例3.选取与激光钕玻璃匹配的吸收玻璃和有机粘接剂同实施例1。所述吸收玻璃掺杂氧化铜重量百分比为1%。如图6所示，将激光钕玻璃4的侧边4. 1 侧边4. 4、吸收玻璃5的表面5. 5 表面
5.8进行光学加工，光学加工要求和实施例1相同，光学表面进行洁净处理，粘接和实施例1 相同。如图7所示，将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃4的侧边4. 1 侧边4. 4、吸 收玻璃5的表面5. 5 表面5. 8，进行粘接、固化。如图8所示，四边粘接吸收玻璃的激光钕 玻璃，对激光钕玻璃4的侧边4. 9 侧边4. 12进行光学加工，对应的，将吸收玻璃6的表面
6.13 表面6. 16进行光学加工，光学加工要求和实施例1相同，光学表面进行洁净处理，粘 接和实施例1相同。如图9所示，将侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整形，将 所述的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光，透过波前畸变达到或小于λ /4。本实施例中所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面没有倾实验表明，本发明方法可有效地抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射和寄生 振荡，增益性能接近理论计算水平，满足高功率激光装置的使用要求。最后所说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照 最佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发 明的权利要求范围中。
权利要求
一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特征在于该方法包括下列步骤(一)选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃和有机粘接剂该吸收玻璃的热膨胀系数与所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2％，所述的吸收玻璃在激光波长的折射率n1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2，且n1 n2＝0.0005～0.005；选取有机粘接剂，该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配，所述的有机粘接剂在激光波长的折射率n3，要求满足关系式n2＜n3＜n1；(二)所述的片状激光钕玻璃和吸收玻璃板条的加工和粘贴对所述的片状激光钕玻璃的周边选配尺寸相适应的吸收玻璃板条并进行光学加工，经处理后，用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的周边上；(三)片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光将周边都粘贴了所述的吸收玻璃板条的片状激光钕玻璃进行外部尺寸整形，对所述的片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光并达到设计要求。
2.根据权利要求1所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特征在 于所述的第(二)步包括下列具体步骤①对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工，根据所述的片状激 光钕玻璃的相间隔的侧边的尺寸，选配尺寸相适应的吸收玻璃板条，并对所述的吸收玻璃 板条进行光学加工；②对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面，实施 酸性物质处理和偶联剂处理；③用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻 璃的相应的侧边上；④对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工，根据所 述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸，配备尺寸相适应的吸收玻璃板 条，对所述的吸收玻璃板条进行光学加工；⑤对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面，实施 酸性物质处理和偶联剂处理；⑥用所述的有机粘接剂，将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃 的相应的侧边上。
3.根据权利要求1或2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其 特征在于所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃，其中掺杂氧化铜的重量百分比为 0. 1%。
4.根据权利要求1或2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特 征在于所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生；所述的有机粘接剂在固化过 程中体积收缩率低于。
5.根据权利要求2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特征在 于所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联 剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中，将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂的酸溶 液中或钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。
6.根据权利要求2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特征在 于所述的酸性物质为乙酸，该乙酸的配制浓度0. 2mol/L,浸泡处理所述的钕玻璃侧边和 所述的吸收玻璃板条的光学平面。
7.根据权利要求1或2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特 征在于所述的激光玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条相互粘贴的光学平面的加工精度要求 达到2级或2级以上光洁度，平整度达到或优于4 λ。
8.根据权利要求1或2所述的抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，其特 征在于所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1° 4°的倾 角，且相对侧面的倾角相互平行。
全文摘要
一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法，包括(一)选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃和有机粘接剂；(二)所述的片状激光钕玻璃和吸收玻璃板条的加工和粘贴，(三)片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光等步骤。本发明可有效地抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射和寄生振荡，增益性能接近理论计算水平，并具有较好的稳定性，满足高功率激光装置的使用要求。
文档编号H01S3/10GK101976796SQ201010273819
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者唐景平, 孟涛, 温磊, 胡丽丽, 胡俊江, 陈伟, 陈力 申请人:中国科学院上海光学精密机械研究所