专利名称：一种塑壳断路器灭弧室的制作方法
技术领域：
本发明涉及断路器的灭弧室设计，具体说是一种塑壳断路器灭弧室。尤指一种模 制式低压塑壳断路器灭弧室。
背景技术：
现有的低压断路器的灭弧室，其结构如图1所示，通常包括由绝缘材料制成的左 侧壁21和右侧壁22，左右侧壁之间设有若干纵向均勻排列的金属板23，所述金属板23呈U 形，在左右外侧边缘具有多个突起30，左右侧壁上设有与突起30相配合的开口 40，突起30 插入开口 40后，将金属板23和左右侧壁连为一体。由于灭弧室的机械强度和稳定性有一 定要求这种结构的金属板与侧壁之间的安装定位比较艰难，工艺较为复杂，不利于大批量 生产。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种塑壳断路器灭弧室，灭 弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力 强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳 定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装在断路器的电极内。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种塑壳断路器灭弧室，其特征在于，包括若干纵向均勻排列的金属板1 ；由绝缘材料制成的壳体19，壳体19由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体 19包括壳体左侧壁6、壳体右侧壁10、壳体底壁4、壳体顶壁9、壳体左前壁181、壳体右前 壁 182，壳体左前壁181、壳体右前壁182之间留有间隙21，在壳体底壁4前部设有底壁开口 5，底壁开口 5将壳体底壁4分成底壁前段31、底 壁后段32两部分，且底壁开口 5的宽度等于间隙21的宽度；在壳体顶壁9前部设有顶壁开口 8，顶壁开口 8将壳体顶壁9与壳体左前壁181、 壳体右前壁182隔开，且顶壁开口 8的宽度等于壳体左侧壁6、壳体右侧壁10间的间隔宽 度；在壳体左侧壁6的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第一狭槽7，在壳体右侧壁10的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第二狭槽 11。在上述技术方案的基础上，金属板1主体呈矩形，金属板1主体前侧壁居中设有一 凹槽20，左凸块3、右凸块2与金属板1主体一体成型。在上述技术方案的基础上，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的底壁前段31和 1/2的底壁后段32 ；1/2的底壁前段31的相对端面上分别设有第二圆柱销14和第二圆柱销槽17 ；
1/2的底壁后段32的相对端面上分别设有第一卡台13和第二卡台15，第一卡台 13和第二卡台15上下交错。在上述技术方案的基础上，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的壳体顶壁9， 1/2的壳体顶壁9的相对端面上分别设有第一圆柱销槽16和第一圆柱销12。本发明所述的塑壳断路器灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模 块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂 的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装 在断路器的电极内。
本发明有如下附图图1是现有技术的组装后的灭弧室图，图2是本发明塑壳断路器的灭弧室结构图，图3是本发明塑壳断路器的灭弧室塑壳图，图4是本发明塑壳断路器的灭弧室塑壳图。附图标记1、金属板；2、右凸块；3、左凸块；4、壳体底壁；5、底壁开口 ；6、壳体左侧壁；7、第 一狭槽；8、顶壁开口 ；9、壳体顶壁；10、壳体右侧壁；11、第二狭槽；12、第一圆柱销；13、第 一卡台；14、第二圆柱销；15、第二卡台；16、第一圆柱销槽；17、第二圆柱销槽；181、壳体左 前壁；182、壳体右前壁；19、壳体；20、凹槽；21、间隙；31、底壁前段；32、底壁后段。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。图2为本发明所述的塑壳断路器灭弧室结构图，包括若干纵向均勻排列的金属 板1 ；所述纵向均勻排列是指首先，金属板的板体均为水平放置呈平板状，第二，各金属板 由上至下纵向(竖直方向)排列，第三，相邻两块金属板间留有间隔间隙，第四，各间隔间隙 的宽度相同；所述金属板1主体呈矩形，金属板1主体前侧壁居中设有一凹槽20，左凸块3、右 凸块2与金属板1主体一体成型，如图2所示实施例中，金属板1主体呈长方形，前侧壁、后 侧壁为沿其长度方向的侧壁，左侧壁、右侧壁为沿其宽度方向的侧壁，在前侧壁上居中设有 一内凹的槽体(凹槽20)，在左侧壁、右侧壁上分别设有向左右两侧延展(凸出于金属板1 主体)的左凸块3、右凸块2，金属板1整体略呈U形；由绝缘材料制成的壳体19，壳体19由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体 19包括壳体左侧壁6、壳体右侧壁10、壳体底壁4、壳体顶壁9、壳体左前壁181、壳体右前 壁 182，壳体左前壁181、壳体右前壁182之间留有间隙21，在壳体底壁4前部设有底壁开口 5，底壁开口 5将壳体底壁4分成底壁前段31、底 壁后段32两部分，且底壁开口 5的宽度等于间隙21的宽度；在壳体顶壁9前部设有顶壁开口 8，顶壁开口 8将壳体顶壁9与壳体左前壁181、壳体右前壁182隔开，且顶壁开口 8的宽度等于壳体左侧壁6、壳体右侧壁10间的间隔宽 度；在壳体左侧壁6的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第一狭槽7， 第一狭槽7的开槽方向是水平的，与水平放置的金属板1方向相同，在壳体右侧壁10的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第二狭槽 11 ；第二狭槽11的开槽方向是水平的，与水平放置的金属板1方向相同，金属板1的左凸块3插装到第一狭槽7内，金属板1的右凸块2插装到第二狭槽 11内，即完成了金属板1和壳体19的组装。在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的 底壁前段31和1/2的底壁后段32 ；1/2的底壁前段31的相对端面上分别设有第二圆柱销14和第二圆柱销槽17 ；1/2的底壁后段32的相对端面上分别设有第一卡台13和第二卡台15，第一卡台 13和第二卡台15上下交错。第二圆柱销14和第二圆柱销槽17拼合，第一卡台13和第二卡台15拼合，将左右 对称的两个半壳体的下部连接起来。在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的 壳体顶壁9，1/2的壳体顶壁9的相对端面上分别设有第一圆柱销槽16和第一圆柱销12。第一圆柱销槽16和第一圆柱销12拼合，将左右对称的两个半壳体的上部连接起来。本发明给出的灭弧室组装得到极大简化，唯有需要的操作就是把壳体拼装，然后 将金属板插入壳体的狭槽中即可完成。在实践中，根据本发明制造的灭弧室完全能够实 现预期目标，构成灭弧室的元件数量减少了，组装更简便，并且可以避免复杂的机械镦锻操 作。
权利要求
一种塑壳断路器灭弧室，其特征在于，包括若干纵向均匀排列的金属板(1)；由绝缘材料制成的壳体(19)，壳体(19)由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体(19)包括壳体左侧壁(6)、壳体右侧壁(10)、壳体底壁(4)、壳体顶壁(9)、壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)，壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)之间留有间隙(21)，在壳体底壁(4)前部设有底壁开口(5)，底壁开口(5)将壳体底壁(4)分成底壁前段(31)、底壁后段(32)两部分，且底壁开口(5)的宽度等于间隙(21)的宽度；在壳体顶壁(9)前部设有顶壁开口(8)，顶壁开口(8)将壳体顶壁(9)与壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)隔开，且顶壁开口(8)的宽度等于壳体左侧壁(6)、壳体右侧壁(10)间的间隔宽度；在壳体左侧壁(6)的内侧面从上至下设有和金属板(1)数量、位置适配的第一狭槽(7)，在壳体右侧壁(10)的内侧面从上至下设有和金属板(1)数量、位置适配的第二狭槽(11)。
2.如权利要求1所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于金属板(1)主体呈矩形，金属 板(1)主体前侧壁居中设有一凹槽(20)，左凸块(3)、右凸块(2)与金属板(1)主体一体成型。
3.如权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于左右对称的两个半壳体 分别包括1/2的底壁前段(31)和1/2的底壁后段(32)；1/2的底壁前段(31)的相对端面上分别设有第二圆柱销(14)和第二圆柱销槽(17)； 1/2的底壁后段(32)的相对端面上分别设有第一卡台(13)和第二卡台(15)，第一卡 台(13)和第二卡台(15)上下交错。
4.如权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于左右对称的两个半壳体 分别包括1/2的壳体顶壁(9)，1/2的壳体顶壁(9)的相对端面上分别设有第一圆柱销槽 (16)和第一圆柱销(12)。
全文摘要
本发明涉及一种塑壳断路器灭弧室，包括若干纵向均匀排列的金属板；由绝缘材料制成的壳体，壳体由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，在壳体左侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第一狭槽，在壳体右侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第二狭槽。本发明所述的塑壳断路器灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装在断路器的电极内。
文档编号H01H73/18GK101944462SQ20101028161
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者赵建平 申请人:赵建平