专利名称：一种双色绝缘电线的制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双色绝缘电线的制造设备。
背景技术：
在低压电力系统中，电力传输一般都是三相四线制或三相五线制，为更方便对电线电缆进行敷设和安装，需对电线电缆的A相、B相、C相、中性线和地线进行有效区分。在国家标准GB/T5023. 1-2008中，对电线电缆绝缘线芯识别有明确规定“电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其它合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一种绝缘应只用一种颜色”。所有的电缆生产企业根据上述国家标准的要求先后采用单根电缆整体着色，即采用绝缘本料与色母料按比例混合，按照国际标准色标进行着色。这种生产工艺虽然满足国家标准的要求，但在绝缘换色时存在如下问题为保证颜色符合国家标准色标要求，需对前面绝缘的颜色进行彻底清理拆装清理挤压设备上的螺杆、 机头、加料斗之后还需对螺杆、机头至少加热1.5小时，才能进行下条绝缘线的生产，因此工人操作的劳动强度大，生产效率低；若不进行拆装清理设备，则需用生产颜色的料对原始的料进行清洗，不仅材料浪费严重，而且排料时间特别长。为减少绝缘换色带来的一系列问题，有些生产企业采用色条线代替色母料，即在导电线芯进入挤塑机机头前，采用耐高温的分色带与导电线芯一起进行绝缘包覆。按此方法，虽然比绝缘采用色母料大大降低了生产成本，也相对提高了生产效率，但由于分色带是在导电线芯与绝缘层之间进行填充，并不是环绕在导电线芯四周，并且包覆模式是采用挤管式模具，因此导电线芯与绝缘层之间存在间隙。另外，若分色带过早或过多的粘在绝缘层上，绝缘层不能有效均勻拉伸，导致部分绝缘层偏厚，或其它地方拉薄或拉破，导致产品报废，对产品质量存在一定影响；此外，由于色条在导体与绝缘间，在电缆敷设施工时，需分离绝缘，才能清楚地看到色带，增加现场施工难度。还有一种双色绝缘电线的生产工艺是利用两台挤出机将两种颜色(或两种材料) 的绝缘料同时挤包在电线的导电线芯外，组成两种材料(或两种颜色)对半的绝缘。这种工艺形成的两种颜色的绝缘从导体到外表面厚度，这对只要能够区分相序的绝缘电线不仅浪费色母料，而且生产能耗较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双色绝缘电线的制造设备， 它可以在绝缘层的外表面上嵌入地涂覆一与主绝缘的颜色不同的色条，既能保证产品质量，减少了原材料的浪费，又能降低生产中的能耗。实现上述目的的一种技术方案是一种双色绝缘电线的制造设备，由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，所述卧式挤塑机包括机身、机头体和模具，所述机头体的表面上开设一连通其内腔的主料输入孔；所述机身通过机头连接体与所述机头体的主料输入孔连接；所述模具包括模芯座、模套、模芯及分胶体，所述模芯座安装在所述机头体的内腔中，所述模套安装在所述机头体的前部，所述模芯安装在所述模套的内腔中并连接在所述模芯座的前端，所述分胶体安装在所述模芯座与所述机头体之间；所述立式注条机包括螺筒、设在螺筒内的螺杆和设在螺筒上端的料斗。其中所述模套的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，所述模套的前部外表面的径向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入孔；所述模具还包括一安装在所述模套的前部内腔中的外模，该外模的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，该外模的后部内腔的锥度与所述模套的后部内腔的锥度一致; 该外模的前部外表面的径向最高处开设一连通所述模套上的色料输入孔的色料注入口，并在该外模的外表面上开设一条色料沟道，该色料沟道的走向是从所述色料注入口开始向两边分成两路，先各自沿外模的外表面走四分之一圆周形成第一沟道，然后分别向外模的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二沟道，再分别沿外模的后端外表面同方向地走半圆周形成第三沟道，在该第三沟道的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口，使所述色料沟道与所述外模的内腔连通；所述螺筒的底面中央轴向开设一色料输出通孔，该色料输出通孔上连接一注条嘴，该注条嘴的下端对接在所述模套的色料输入孔中；所述螺筒的底面上径向开设一连通所述色料输出通孔的穿孔，在该穿孔中可转动地插置一棒状的转换开关，该转换开关的一端至所述色料输出通孔之间沿轴向开设一色料排放通道，该转换开关在位于所述色料输出通孔的部位径向开设一连通所述色料排放通道的色料排放盲孔，并在该部位与所述色料排放盲孔错开90°地开设一色料通孔；转动该转换开关可使所述色料输出通孔与所述注条嘴连通或关闭并与所述色料排放通道连通。上述的双色绝缘电线的制造设备，其中，所述第一沟道的宽度为5mm，所述第二沟道的宽度为4mm，所述第三沟道的宽度为3mm，所述第一沟道、第二沟道和第三沟道的深度均为1. 5mmο上述的双色绝缘电线的制造设备，其中，所述分胶体的外表面上设有连通所述机头体上的主料输入孔的分流道，该分流道通过所述分胶体与所述机头体之间的间隙与所述模套和所述模芯之间形成的锥形腔体连通。上述的双色绝缘电线的制造设备，其中，所述外模通过一并帽安装在所述模套的前部内腔。上述的双色绝缘电线的制造设备，其中，所述机身和所述机头连接体通过一抱闸连接，所述机身通过一机身连接体与所述抱间连接，所述机身的内腔和所述机头连接体的内腔之间设有一多孔板。上述的双色绝缘电线的制造设备，其中，所述机头体的外围还围抱有加热瓦。本发明的一种双色绝缘电线的制造设备的技术方案，采用一台卧式挤塑机及一台立式注条机通过一注条嘴连接构成，并对立式注条机的螺筒、卧式挤塑机的模具结构进行改进并通过有效配合，可以方便地在绝缘层的外表面上嵌入地涂覆至少一根与主绝缘的颜色不同的色条，既能保证产品质量，减少了原材料的浪费，又能降低生产中的能耗。
图1为本发明的双色绝缘电线的制造设备的结构示意图；图2为本发明的双色绝缘电线的制造设备上的模具的结构示意图；图3为本发明的双色绝缘电线的制造设备上的模具中外模的剖面图；图4为本发明的双色绝缘电线的制造设备上的模具中外模的展开图；图5为本发明的双色绝缘电线的制造设备中立式注条机的螺筒的结构示意图。
具体实施例方式下面通过具体地实施例并结合附图对本发明的技术方案进行说明请参阅图1，本发明的双色绝缘电线的制造设备，由一卧式挤塑机100和一立式注条机200组合而成。卧式挤塑机100包括机身1、机头体2和模具，其中机头体2的外围围抱有加热瓦10，该加热瓦上设有电热偶插孔101，机头体2的表面上开设一连通其内腔的主料输入孔20 ；机身1通过机头连接体11与机头体2的主料输入孔20连接；机身1和机头连接体11通过一抱闸12连接，机身1通过一机身连接体13与抱闸12连接；机身1的内腔和机头连接体11的内腔之间设有一多孔板14。再请参阅图2至图4，模具包括模芯座3、模套4、模芯5、分胶体6及外模7。其中模芯座3通过后卡板31安装在机头体2的内腔中；模套4通过前卡板41安装在机头体2的前部，模套4的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，模套4的前部外表面的径向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入孔40，并且模套4的前部内腔壁上设有螺纹；模芯5滑动配合地安装在模套4的内腔中并连接在模芯座3的前端；分胶体6安装在模芯座3与机头体2之间，该分胶体的外表面上设有连通机头体 2上的主料输入孔20的分流道60，该分流道60通过分胶体6与机头体2之间的间隙与模套4和模芯5之间形成的锥形腔体9连通；外模7通过一并帽8安装在模套4的前部内腔，该外模7的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，该外模7的后部内腔的锥度与模套4的后部内腔的锥度一致；该外模7 的前部外表面的径向最高处开设一连通模套4上的色料输入孔40的色料注入口 70，并在该外模7的外表面上开设一条色料沟道，该色料沟道的走向是从色料注入口 70开始向两边分成两路，先各自沿外模7的外表面走四分之一圆周形成第一沟道71，然后分别向外模7的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二沟道72，再分别沿外模7的后端外表面同方向地走半圆周形成第三沟道73，在该第三沟道73的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口 74，使色料沟道与模套4与模芯5之间形成的锥形腔体9连通。第一沟道71的宽度为5mm，第二沟道72的宽度为4mm，第三沟道73的宽度为3mm， 并且第一沟道71、第二沟道72和第三沟道73的深度均为1. 5mm。再请参阅图5，立式注条机200包括螺筒21、设在螺筒21内的螺杆22和设在螺筒 21上端的料斗23。其中螺筒21的底面中央轴向开设一色料输出通孔210，该色料输出通孔210上连接一注条嘴对，该注条嘴M的下端对接在卧式挤塑机20的模套4的色料输入孔40中；
5
螺筒21的底面上径向开设一连通色料输出通孔210的穿孔，在该穿孔中可转动地插置一棒状的转换开关25，从该转换开关25的一端面至色料输出通孔210之间沿轴向开设一色料排放通道250，该转换开关250在位于色料输出通孔210的部位径向开设一连通色料排放通道250的色料排放盲孔251，并在该部位与色料排放盲孔251错开90°地开设一色料通孔252。本发明的双色绝缘电线的制造设备在挤出双色绝缘电线时，通过立式注条机200 挤制色料，将色料从螺筒21中通过注条嘴M注入到卧式挤塑机10的模具中，转动螺筒21 上的转换开关25使色料通孔252正对着螺筒21的色料输出通孔210，达到色料输出通孔 210与注条嘴M完全连通，使色料注入到模套4的色料输入孔40中，此时色料的注料量最大。色料经色料输入孔40流入外模7的色料沟道，最后经外模7上的径向最高处和最低处的缺口 74流入模套4与模芯5之间形成的锥形腔体9的前部，此时，由卧式挤塑机100挤制的绝缘本料包覆在导电线芯外围形成的绝缘层还在模具中(未固化)，色料又嵌在绝缘层的外表面上并与绝缘层融合成一体形成两根对称设置的色条，使色条的外表面与绝缘层的外表面处于同一圆周面上。色条的宽度和厚度由外模7上的缺口 74的宽度及色料的注料量决定。若只要在绝缘层上涂覆一根色条时，只要封堵一个缺口 74便可以实现。色料的注料量可通过转换开关25的转动角度调节；如果需要换色料时，须将螺筒21中剩余的色料排净，此时将转换开关25转动 90°，使色料排放盲孔251正对着螺筒21的色料输出通孔210，达到色料输出通孔210与色料排放通道250连通，使螺筒21中剩余的色料通过色料排放通道250排出。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种双色绝缘电线的制造设备，由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，所述卧式挤塑机包括机身、机头体和模具，所述机头体的表面上开设一连通其内腔的主料输入孔; 所述机身通过机头连接体与所述机头体的主料输入孔连接；所述模具包括模芯座、模套、模芯及分胶体，所述模芯座安装在所述机头体的内腔中，所述模套安装在所述机头体的前部， 所述模芯安装在所述模套的内腔中并连接在所述模芯座的前端，所述分胶体安装在所述模芯座与所述机头体之间；所述立式注条机包括螺筒、设在螺筒内的螺杆和设在螺筒上端的料斗，其特征在于，所述模套的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，所述模套的前部外表面的径向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入孔；所述模具还包括一安装在所述模套的前部内腔中的外模，该外模的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，该外模的后部内腔的锥度与所述模套的后部内腔的锥度一致；该外模的前部外表面的径向最高处开设一连通所述模套上的色料输入孔的色料注入口，并在该外模的外表面上开设一条色料沟道，该色料沟道的走向是从所述色料注入口开始向两边分成两路，先各自沿外模的外表面走四分之一圆周形成第一沟道，然后分别向外模的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二沟道，再分别沿外模的后端外表面同方向地走半圆周形成第三沟道，在该第三沟道的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口，使所述色料沟道与所述外模的内腔连通；所述螺筒的底面中央轴向开设一色料输出通孔，该色料输出通孔上连接一注条嘴，该注条嘴的下端对接在所述模套的色料输入孔中；所述螺筒的底面上径向开设一连通所述色料输出通孔的穿孔，在该穿孔中可转动地插置一棒状的转换开关，该转换开关的一端至所述色料输出通孔之间沿轴向开设一色料排放通道，该转换开关在位于所述色料输出通孔的部位径向开设一连通所述色料排放通道的色料排放盲孔，并在该部位与所述色料排放盲孔错开90°地开设一色料通孔；转动该转换开关可使所述色料输出通孔与所述注条嘴连通或关闭并与所述色料排放通道连通。
2.根据权利要求1所述的双色绝缘电线的制造设备，其特征在于，所述第一沟道的宽度为5mm，所述第二沟道的宽度为4mm，所述第三沟道的宽度为3mm，所述第一沟道、第二沟道和第三沟道的深度均为1. 5mm。
3.根据权利要求1所述的双色绝缘电线的制造设备，其特征在于，所述分胶体的外表面上设有连通所述机头体上的主料输入孔的分流道，该分流道通过所述分胶体与所述机头体之间的间隙与所述模套和所述模芯之间形成的锥形腔体连通。
4.根据权利要求1所述的双色绝缘电线的制造设备，其特征在于，所述外模通过一并帽安装在所述模套的前部内腔。
5.根据权利要求1所述的双色绝缘电线的制造设备，其特征在于，所述机身和所述机头连接体通过一抱间连接，所述机身通过一机身连接体与所述抱间连接，所述机身的内腔和所述机头连接体的内腔之间设有一多孔板。
6.根据权利要求1所述的双色绝缘电线的制造设备，其特征在于，所述机头体的外围还围抱有加热瓦。
全文摘要
本发明公开了一种双色绝缘电线的制造设备，由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成。卧式挤塑机包括机身、机头体和模具。机头体上开设一主料输入孔；机身与机头体的主料输入孔连接；模具包括模芯座、模套、模芯、分胶体及外模。模套的前部外表面的径向最高处径向开设一色料输入孔；该外模的前部外表面的径向最高处开设一连通色料输入孔的色料注入口，该外模的外表面上开设一条外模的内腔连通的色料沟道。螺筒的底面中央轴向开设一色料输出通孔，该色料输出通孔上连接一对接在模套的色料输入孔中的注条嘴；螺筒的底面上径向开设一穿孔，在该穿孔中插置一棒状的转换开关，转动该转换开关可使色料输出通孔与注条嘴连通或关闭。
文档编号H01B13/14GK102446593SQ20101050101
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者张学武, 杨志强 申请人:上海南大集团有限公司