专利名称：一种电容器减振固定及绝缘散热一体化安装方式的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及大型铝电解电容器使用安装，固定减振及绝缘、散热一体化解决的安装方式。
背景技术：
传统的大型铝电解电容器通常采用具有热收缩特性的PVC或PET材料套管，包覆在电容器铝壳体表面，使电容器与外部绝缘。采用具有两脚或三脚可以调节松紧的铁制卡环来固定电容器的位置进行安装。一般采用的冷却方式是自然风冷却或者强制风冷却进行冷却，来延长电容器使用寿命和增加可靠性。随着设备功率密度不断提高，散热量逐渐增大，现在也有采用散热效率更高的液冷式散热器对电容器进行散热冷却的设计方案。图1为普通风冷式或者强制风冷式的电容器安装示意。电容器绝缘套管6和绝缘垫片10包覆住电容器铝壳体5，电容器卡环4利用螺丝2调整松紧使与包覆了电容器绝缘套管6的电容器圆柱体固定在一起。再利用螺丝3与固定支撑板1安装在一起。图2为采用液冷式散热器的固定安装示意。电容器绝缘套管6包覆住电容器铝壳体5，电容器卡箍4利用螺丝2调整松紧使与包覆了电容器绝缘套管6的电容器圆柱体固定在一起，再利用螺丝3与固定支撑板1安装在一起用来支撑电容器重力。电容器铝壳体5 底部及底部螺栓8利用绝缘导热膜9使电容器与散热器7之间保持绝缘，再通过螺栓8旋转使电容器壳体5底部与散热器7之间更加紧密，挤出之间的空隙来增加绝缘导热膜9的热传导率，提高散热效率。目前采用的安装方式在振动环境下，可靠性会大大降低，例如螺丝松动、绝缘套管破损、液冷式电容器底部螺栓折断、绝缘失效等等状况，特别是随着时间推移，电容器各部分组件老化，振动会使电容器意外失效的机率大大增加。
发明内容
本发明解决的问题是针对现在电容器绝缘、安装、散热，环节多、工艺复杂，特别是在振动条件下可靠性差等问题。提供一种电容器安装的绝缘、散热及固定减振一体化结构安装解决方式。一体化结构安装解决方式是选用一种绝缘、导热、弹性材料体，整体包覆住电容器铝壳体，形成规则或者不规则形状，在保证电容器与周围绝缘的同时，利用电容器所包覆的弹性材料体阻尼特性对振动起减振、隔振作用，并在这种绝缘导热弹性材料体上适当位置打孔，用于穿过螺栓直接与固定支撑板或散热器板安装在一起；也可以用粘合剂将包覆了电容器的绝缘导热弹性材料体与固定支撑板或散热器板粘合安装。由此实现对电容器的绝缘、散热、减振、安装的目的。本发明一体化安装结构的特征是将现有绝缘套管的绝缘作用、固定卡环的支撑作用、绝缘导热膜的散热作用，还有减振作用全部集于绝缘导热弹性材料体完成，因此绝缘导热弹性材料体要具备；比较优良的电气绝缘性能；一定的硬度能起到固定支撑作用；具有一定的热传导率特性；还有比较适合的弹性阻尼系数。本发明一体化结构安装相比普通风冷却的安装方式更灵活，可以方便的使电容器侧面安装到固定支撑板上去。本发明一体化安装结构方案相比通常的风冷却安装方式，具有明显的散热方面优势，与液冷却散热安装方式相比，技术工艺得到极大简化。特别是在振动条件下，可靠性得到大大增强。
图1为普通风冷式或者强制风冷式的电容器安装示意。图2为通常采用液冷式散热器的固定安装示意。图3中a、b、C、d为本发明一体化安装实施例中数字标注说明1、固定支撑板 2、电容器卡箍松紧调整螺丝3、安装固定螺丝4、电容器卡箍 5、电容器铝壳体7、水冷散热器 8、电容器底部螺栓11、固定螺栓孔 12、绝缘导热弹性材料体
6、电容器绝缘套管
9、绝缘导热膜 10、绝缘垫片
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。实施例1 参见图3a，电容器铝壳体5被绝缘导热弹性材料长方体12包覆在内部，在电容器圆柱体上部平面四角位置向底部平面与电容器圆柱体轴向平行开螺栓孔11，用于安装固定螺丝3从中穿过与底部固定支撑板1或散热器板7连接固定。或者将包覆了电容器铝壳体的绝缘导热弹性材料长方体12底部平面与固定支撑板1或散热器板7用粘合剂粘合在一起。或者二者同时实施。实施例2 参见图3b，电容器铝壳体5被绝缘导热弹性材料长方体12包覆在内部，在与电容器圆柱体轴向平行的一个侧面两边位置垂直电容器圆柱体轴向开螺栓孔11，用于安装固定螺丝3从中穿过与固定支撑板1或散热器板7连接固定。或者将包覆了电容器铝壳体5的绝缘导热弹性材料体12与电容器轴向平行的一个侧面与固定支撑板1或散热器板7用粘合剂粘合在一起。或者二者同时实施。实施例3 参见图3c，电容器铝壳体5上半部被绝缘导热弹性材料圆柱体12包覆在内部，电容器铝壳体5下半部被绝缘导热弹性材料方形体12包覆在内部，在绝缘导热弹性材料方形体凸出绝缘导热弹性材料圆柱体部位与电容器轴向平行开螺栓孔11，用于安装固定螺丝3 从中穿过与固定支撑板1或散热器板7连接固定。
或者将包覆了电容器铝壳体的绝缘导热弹性材料体12下半部方形体底面与固定支撑板1或散热器板7用粘合剂粘合在一起。或者二者同时实施。实施例4 参见图3d，电容器铝壳体5被绝缘导热弹性材料菱形体12包覆在内部，在与电容器圆柱体轴向平行的一个侧面的边角部位，垂直电容器圆柱体轴向开螺栓孔11，用于固定螺丝3从中穿过与固定支撑板1或散热器板7连接固定。或者将包覆了电容器的绝缘导热弹性材料体12的与电容器圆柱体轴向平行的一个侧面与固定支撑板1或散热器板7用粘合剂粘合在一起。或者二者同时实施。本发明已通过上述实施方式做详细说明，本领域的工程人员可以从以上实施例衍生出多种多样绝缘导热弹性材料体形状方案，但不会脱离本发明的范畴。因此以上实施例不限制本发明的范畴，本发明的范畴定义于本案的权利要求书中。
权利要求
1.一种大型铝电解电容器减振、固定、绝缘、散热通过电容器所包覆的具有绝缘、导热功能弹性材料体来实现安装一体化解决，其特征是绝缘、导热、弹性材料体对电容器同时实现绝缘、阻尼减振、位置固定和传导电容器内部热量四项功能。
2.根据权利要求1所述的电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是对电容器铝壳体实现包覆的绝缘、导热、弹性材料是化合或组合为一体的。
3.根据权利要求1所述，电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是包覆了绝缘、导热、弹性材料体的电容器，同时实现了电容器对外界的绝缘、阻尼减振、位置固定和对电容器内部热量传导四种功能
4.根据权利要求1所述，电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是被绝缘、导热、弹性材料体包覆了的电容器铝壳体，外形可以是圆柱体，也可以是圆柱体之外的椭圆体、方形体等等规则或不规则外形体。
5.根据权利要求1所述的电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是减振或隔振是通过绝缘、导热、弹性材料体的阻尼特性实现的，材料的阻尼系数和适当的材料体外部形状特征实现了对电容器在振动环境下的减振、隔振。
6.根据权利要求1所述的电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是绝缘是通过绝缘、导热、弹性材料体具有的绝缘特性实现的，材料电阻率和适当的材料体厚度实现了电容器与周围良好的电气绝缘性能。
7.根据权利要求1所述的电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是散热是通过绝缘、导热、弹性材料体具有的热传导特性实现的。广泛的讲任何材料都具有热传递特性，只是导热系数大小不同而已。根据权利要求1所述绝缘、导热、弹性材料的导热率不做约定，既可以是特殊改进导热率的材料，也可以是普通的具有一般导热率的材料。
8.根据权利要求1所述的电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案，其特征是固定是通过绝缘、导热、弹性材料体具有的支撑硬度特性实现的。根据权利要求1所述绝缘导热弹性材料体要有适当硬度，使电容器不会轻易滑脱出材料体并使相对位置不会轻易改变。
9.根据权利要求1、2、3、4、所述，电容器绝缘、减振、固定、散热安装一体化解决方案， 其特征是一体化了的绝缘、导热、弹性材料体，由于绝缘导热弹性材料包覆在电容器圆柱体外部。安装是绝缘导热弹性材料与外部连接实现的。
全文摘要
本发明主要涉及大型铝电解电容器使用安装，固定减振及绝缘、散热一体化解决的安装方式。通过选用绝缘、导热、弹性材料体，整体包覆住电容器铝壳体，形成规则或者不规则形状，在保证电容器与周围绝缘的同时，利用电容器所包覆的弹性材料体阻尼特性对振动起减振、隔振作用，并在这种绝缘导热弹性材料体上适当位置打孔，用于穿过螺栓直接与固定支撑板或散热器板安装在一起；也可以用粘合剂将包覆了电容器的绝缘导热弹性材料体与固定支撑板或散热器板粘合安装。由此实现对电容器的绝缘、散热、减振、安装的目的。
文档编号H01G9/08GK102347135SQ201010515050
公开日2012年2月8日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年7月26日
发明者周旺龙 申请人:周旺龙