专利名称：聚酯漆包铜圆线及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯漆包铜圆线，特别是涉及一种聚酯漆包铜圆线及其生产工艺。
背景技术：
传统的漆包铜圆线的生产工艺为铜圆线(坯线)——拉线——[退火——涂漆——烘干——冷却]——漆包铜圆线产品。铜圆线坯线经各型号的拉线机拉制成各规格的铜圆线，经检验合格后进入漆包机退火炉退火后[退火——涂漆——烘干——冷却]重复多次，即成漆包铜圆线产品。但在此工艺过程中一般会出现工艺参数设置不够合理，涂层厚度一致性差，导致各项性能不平衡，反映在直焊性能下降或耐热性能不足，耐软化击穿温度低，热冲击温度低等。另外，该工艺生产的产品在焊连过程中须去除漆层，导致工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚酯漆包铜圆线及其生产工艺，该聚酯漆包铜圆线具有良好的耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能。为解决上述技术问题，本发明的技术方案本发明提供一种聚酯漆包铜圆线，包括铜圆线和包裹所述铜圆线的聚酯漆，所述聚酯漆通过激光照射进行烘干。本发明还提供一种聚酯漆包铜圆线的生产工艺，包括以下步骤(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中采用含聚氨酯树脂和聚酯亚氨树脂的原料(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、将聚酯漆包铜圆线的成品包装入库存。进一步地，在步骤(1)中，拉线以每分钟1500米线速度拉成。本发明利用激光对涂绝缘层的铜圆线进行烘干，实现表面热处理，由于激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温实现快速加热。当激光加热结束，因为快速加热时工件基体大体积中仍保持较低的温度，被加热区域可以通过工件本身的热传导迅速冷却，环保快捷，成品性能稳定。
下面结合附图和实施便对本发明作进一步说明图1是本发明聚酯漆包铜圆线的生产工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。针对上述存在的技术问题，本发明提出了一种工艺简单、使用质量好的聚酯漆包铜圆线及其生产工艺。本发明聚酯漆包铜圆线，包括铜圆线和包裹所述铜圆线的聚酯漆，所述聚酯漆通过激光照射进行烘干。本发明聚酯漆包铜圆线生产工艺的技术方案是这样实现的请参阅图1，其是本发明聚酯漆包铜圆线的生产工艺流程图，其生产过程如下(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；举例来说，拉线可以以每分钟1500米线速度拉成所需规格。(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中采用含聚氨酯树脂和聚酯亚氨树脂的原料(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、将聚酯漆包铜圆线的成品包装入库存。由于本发明工艺所生产的产品具有多重特殊性，亦即绝缘层中同时含聚氨酯树脂和聚酯亚氨树脂，而聚氨酯树脂在漆包过程烘干成膜时要求温度较低生产速度也较快，否则将降低焊锡性能，另一方面，聚酯亚氨树脂又要求烘干温度较高，生产速度不能过快，否则将导致亚胺化程度不足影响耐热性能(如软化击穿温度低、热冲击温度低等)，所以，本发明工艺运用正确的生产设备、设置合理的工艺参数、确定最佳的工艺温度、确保了绝缘层厚度的一致性，且工艺过程不重复，其优点是工艺简单、使用质量好完全克服了原有技术中工艺参数设置不够合理，涂层厚度一致性差，导致各项性能不平衡，反映在直焊性能下降或耐热性能不足，耐软化击穿温度低，热冲击温度低的缺陷。同时，本发明工艺生产的产品在焊连过程中可直接进行，无须去除绝缘层，工作效率高。此外，利用激光对涂绝缘层的铜圆线进行烘干，实现表面热处理，由于激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温实现快速加热。当激光加热结束，因为快速加热时工件基体大体积中仍保持较低的温度，被加热区域可以通过工件本身的热传导迅速冷却。
具体实施例方式实施例一一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料(4)、把烘炉温度调整为380°C，以每分钟200-250米速度烘干；
(5)、把包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里(6)、漆包铜圆线产品规格直径0. 05毫米，包装入库存。实施例二 一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火(:3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、把包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里(6)、漆包铜圆线产品规格直径0. 05毫米，包装入库存。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
权利要求
1.一种聚酯漆包铜圆线，包括铜圆线，在铜圆线表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；其特征在于，绝缘层为聚酯漆，绝缘层通过激光照射进行烘干，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯漆包铜圆线，其特征在于，所述外涂层为自粘层。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯漆包铜圆线，其特征在于，在外涂层中添加有润滑剂。
4.一种聚酯漆包铜圆线的生产工艺，包括以下步骤(1)、将铜圆线放入拉线机进行拉线；(2)、取出放入退火炉，以每分钟150米的速度进行退火；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层以直焊性聚氨酯漆为主体(4)、通过激光照射，对涂绝缘层的铜圆线进行烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到30°C，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里，进行涂覆外涂层的操作，得到直焊性聚氨酯漆包铜圆线。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于，所述外涂层为自粘层。
6.根据权利要求4所述的一种聚酯漆包铜圆线的生产工艺，其特征在于，在外涂层中添加有润滑剂。
全文摘要
本发明公开了一种聚酯漆包铜圆线，包括铜圆线和包裹所述铜圆线的聚酯漆，所述聚酯漆通过激光照射进行烘干。本发明还公开了一种聚酯漆包铜圆线的生产工艺。本发明具有良好的耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能。
文档编号H01B7/17GK102468000SQ201010547960
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者冯一兵, 刘明福, 宋安, 徐宝祥, 王新国, 陆惠芳 申请人:上海申茂电磁线有限公司