专利名称：饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法
饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法
技术领域：
本发明属于一种饼式辐射型导磁铁芯的浇铸方法。背景技术：
图1为传统饼式辐射型导磁铁芯的结构分解图，它由分别固化成型，然后经拉杆9 及紧固件组合成整体的上铁轭7、下铁轭1，以及位于上铁轭7、下铁轭1之间的三列芯柱构成，三列芯柱用于接纳三项线圈绕组。每列芯柱依次由绝缘气隙板4、铁芯饼5按序垒叠而成。结合图2，制作芯柱时，先按照绝缘气隙板4、铁芯饼5的垒叠顺序，从下往上依次将多块绝缘气隙板和铁芯饼间隔式叠置在下模板11上，直至垒叠上最后一块绝缘气隙板后，套入筒形的模体15，然后，通过模体法兰13由紧固件14将该列芯柱紧压成整体，再在模体15 内进行灌脂浇铸，最后，经高温固化后制成一列芯柱，待用。三列芯柱分别制作完成后，通过拉杆及其紧固件将先前分别固化成型的上铁轭、下铁轭和三列芯柱(三列芯柱上分别套上线圈绕组)，与底座等组合制成一个完整的铁芯。由上述方法制成的饼式辐射型导磁铁芯存在如下缺陷1、由于此法制成的每列芯柱的外围有一层5-10mm厚的树脂浇注层6，不但影响铁芯散热、增加铁芯空载损耗，而且，更为严重的是该树脂浇注层6包裹在饼式芯柱的外围， 因两者膨胀系数的差异，产品在使用中受电动力的作用极易出现爆裂而烧毁。2、由于三列芯柱是在自重状态下分别浇铸固化成型，因此，无法精确地控制三列芯柱的等高，因此，组装后三列芯柱被一字型排列在上铁轭、下铁轭之间时，受等高因素的影响，使用中芯柱易出现串动现象致使噪声增加，严重损害运行人员的身心健康，直至造成芯柱上下串动、移位而击穿线圈内壁烧毁产品。3、铁芯饼5、上铁轭7、下铁轭1均为单独预制件，铁芯饼5与气隙板3之间均存在离层。芯柱在模体15内进行灌脂浇铸时，铁芯饼5和气隙板4整体性差，因此，产品运行时在电动力的作用下，片间、饼间和气隙板之间易产生震动，不但噪声大，还使得产品的性能下降，直至三者松动散落导致产品报废。
发明内容为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法，利用该法浇铸的铁芯具有空载损耗低、散热效果好、无磁振动源、噪声小和无时效限制的优点。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，这种饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法，包括分别制作气隙板、上铁轭、下铁轭、铁芯饼和浇铸成型步骤，其特征是所述气隙板制作中具有开设众多垂直通孔工序；所述上铁轭或下铁轭的制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用“一”字形和“L”形两种形状的硅钢片叠成“E”字形，并使三个凸台以及与三个凸台相对应的区域内的硅钢片片间开设若干预留通孔；机扎成型制成上铁轭毛坯、下铁轭毛坯；所述铁芯饼制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用等宽不同长度的硅钢片以拉杆孔为圆芯辐射状排列成饼形，机扎成型制成铁芯饼毛坯；所述浇铸成型步骤是先将下铁轭毛坯的凸台向上水平状放置在一事先涂有堵漏胶的平面上，然后，在下铁轭毛坯的三个凸台的外围依次环包上塑胶带，并使塑胶带的一部分高出所述凸台的上平面，形成凹口 ；在三个凹口内，依次注满液态树脂、放入第一块气隙板、再次注满液态树脂和放入第一只铁芯饼毛坯；然后，在第一只铁芯饼毛坯的外围再环包上塑胶带，并使一部分塑胶带高出所述第一只铁芯饼毛坯的上平面，又形成凹口，再在三个凹口内，依次注满液态树脂、 放入第二块气隙板031)、再次注满液态树脂和放入第二只铁芯饼毛坯；依次循环，将三列芯柱垒至一定高度后，套入线圈绕组、安上上铁轭毛坯，从上铁轭预留通孔处再补入液态树脂；然后，经拉杆将上铁轭、下铁轭、铁芯饼和绝缘气隙板在有液态树脂的情况下相互压紧， 整体固化成型而一次性完成铁芯的浇铸。具体实施时，所述环包的塑胶带为二层。具体实施时，所述凹口的深度为10-15毫米。有益效果与现有技术相比，1、由于在垒叠灌脂过程中，芯柱外表面只有两层不粘胶带紧粘在铁芯饼毛坯圆柱的外围，待树脂固化后即可剥离，而芯柱圆柱表面无树脂，从而确保了每个铁芯饼环面与空气或散热解质的直接接触，有利于提高散热效果、降低铁芯温升和空负载损耗，保证产品在正常温升环境中的运行，减慢绝缘老化速度，提高产品使用寿命，起到了节能减耗的作用。2、由于三列芯柱是同时在上、下铁轭及拉杆力的作用下，进行带液态树脂压紧，使得芯柱中的多余液态树脂经铁芯饼毛坯的叠片缝隙、绝缘气隙板的垂直通孔，向上渗流直至从上铁轭上端面的预留通孔溢出，因此，由工艺性差异所致三相芯柱不等高的现象，由液态树脂得到了填补，弥补了三柱不等高的缺陷，而绝对保证三相等高，从而确保铁芯饼无串动现象，使产品正常可靠、无噪声运行，保护运行人员的身心健康。3、由于上下铁轭及三列芯柱所采用的铁芯饼均为未经预先浇铸固化的毛坯，再加上绝缘气隙板上设有众多的垂直通孔，在整体浇铸时，液态树脂能够渗透至硅钢片片间、气隙板、铁芯饼毛坯饼间和上下铁轭的预留通孔内，固化后，树脂就象一根根钢筋使整个铁芯变成一个整体，消除了空隙和震源，使用中不会产生松动现象，进而确保了无时效差异、无噪声的安全可靠运行。再者，由于产品在浇铸前已做了气隙高度的调整和电抗值的测试，并确保每个气隙高度均勻，在整体灌浇后能确保产品性能一致性；将人为因素降低至极限，使其气隙高度非常均勻，确保无局部漏磁现象，有效控制磁演化面的范围，无磁辐射扩散现象发生，确保周围电气设备安全正常运行，对周围环境、运行人员做到绝对安全。为加深对本发明的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。
图1为现有技术结构的局部剖视结构示意图。图2为现有技术制作方法说明图。图3为本发明制作方法说明图。图4为图3中左凸台俯视结构的局部放大结构示意图。 图1、图2中下铁轭1，底座2，下夹件3，气隙板4，导磁铁饼5，拉杆孔51，树脂浇注层6，上铁轭7，上夹件8，拉杆9，螺母10，下模板11，密封圈12，模体法兰13，紧固件14， 模体15。图3、图4中下铁轭la，左芯柱A，中芯柱B，右芯列C，液态树脂20，左凸台21，凸台绑带21a，区域211，预留通孔2111，中凸台212，右凸台213，塑胶带22，塑胶带221，塑胶带222，气隙板23，气隙板231，铁芯饼毛坯M，上层液态树脂25。
具体实施方式这种饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法，包括分别制作气隙板、上铁轭、下铁轭、铁芯饼和浇铸成型步骤。在本发明的制作工艺中，始终贯彻一个指导思想液态树脂能流遍所有铁芯部件，以便整体浇铸一次性固化成型，使固化后的树脂象钢筋网一样分布在硅钢片片间，形成十分牢固的整体铁芯。在气隙板制作中增设众多垂直通孔工序，其目的是让液态树脂能够通过气隙板， 建立液态树脂的流通通道。通孔的孔径一般为10-15mm。所述上铁轭或下铁轭的制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用“一”字形和“L” 形两种形状的硅钢片叠成“E”字形，要求三个凸台以及与三个凸台相对应的区域内的硅钢片片间预留若干通孔；机扎成型制成上铁轭毛坯或下铁轭毛坯。在制作上铁轭或下铁轭时， 关键有二点一是需要在三个凸台以及与三个凸台相对应的区域内的硅钢片片间预留若干通孔，利用该通孔，在制作中液态树脂就能流入下铁轭和溢入上铁轭的预留通孔内。二是下铁轭和上铁轭分别制作成机扎毛坯，便于整体浇铸一次性固化成型。所述铁芯饼制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用等宽不同长度的硅钢片以拉杆孔为圆芯辐射状排列成饼形，机扎成型制成铁芯饼毛坯。参见图3，并结合图4。所述浇铸成型步骤是先将下铁轭Ia毛坯的凸台向上水平状放置在一事先涂有堵漏胶的平面上，然后，在下铁轭Ia毛坯的三个凸台(左凸台21，中凸台 212，右凸台21 的外围依次环包上塑胶带(塑胶带22，塑胶带221，塑胶带22 ，并使塑胶带的一部分高出所述凸台的上平面，形成凹口 ；在三个凹口内，依次注满液态树20 (此时， 液态树脂将通过预留通孔2111流入下铁轭Ia毛坯的相应区域211的预留通孔内，直至注满凹口 )、放入第一块气隙板23、再次注满液态树脂和放入第一只铁芯饼毛坯M ；然后，在第一只铁芯饼毛坯24的外围再包上塑胶带，并使一部分塑胶带高出第一只铁芯饼毛坯M 的上平面，又形成凹口，再在三个凹口内，依次注满上层液态树脂25、放入第二块气隙板、再次注满液态树脂和放入第二只铁芯饼毛坯；依次循环，将三列芯柱垒至一定高度后，套入线圈绕组、安上上铁轭毛坯，从上铁轭预留通孔处再补入液态树脂；经拉杆将上铁轭、下铁轭、 铁芯饼和绝缘气隙板在有液态树脂的情况下相互压紧，整体固化成型而一次性完成铁芯的浇铸。制作中，塑胶带的作用有两个一是形成凹口以便向硅钢片片间预留通孔2111， 以及铁芯饼缝隙注入液态树脂，二是防止制作过程中因液态树脂的外溢，而在芯柱环壁上固化后形成树脂隔热层，这也是本发明称“裸”浇铸的原因所在。塑胶带的环包层数可视实际情况定，一般两层即可。具体实施时，所述凹口的深度为10-15毫米。
权利要求
1.一种饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法，包括分别制作气隙板(23，231)、上铁轭、下铁轭(la)、铁芯饼和浇铸成型步骤，其特征是所述气隙板制作中具有开设众多垂直通孔工序；所述上铁轭或下铁轭的制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用“一”字形和 “L”形两种形状的硅钢片叠成‘ ”字形，并使三个凸台01，212，213)以及与三个凸台相对应的区域011)内的硅钢片片间开设若干预留通孔0111)；机扎成型制成上铁轭毛坯、下铁轭毛坯；所述铁芯饼制作分叠片、机扎成型工序，叠片时，选用等宽不同长度的硅钢片以拉杆孔为圆芯辐射状排列成饼形，机扎成型制成铁芯饼毛坯04)；所述浇铸成型步骤是先将下铁轭毛坯的凸台向上水平状放置在一事先涂有堵漏胶的平面上，然后，在下铁轭毛坯的三个凸台的外围依次环包上塑胶带(22)，并使塑胶带的一部分高出所述凸台的上平面， 形成凹口 ；在三个凹口内，依次注满液态树脂(20)、放入第一块气隙板(23)、再次注满液态树脂和放入第一只铁芯饼毛坯04)；然后，在第一只铁芯饼毛坯的外围再环包上塑胶带 (222)，并使一部分塑胶带高出所述第一只铁芯饼毛坯的上平面，又形成凹口，再在三个凹口内，依次注满液态树脂、放入第二块气隙板031)、再次注满液态树脂和放入第二只铁芯饼毛坯；依次循环，将三列芯柱垒至一定高度后，套入线圈绕组、安上上铁轭毛坯，从上铁轭预留通孔处再补入液态树脂；然后，经拉杆将上铁轭、下铁轭、铁芯饼和绝缘气隙板在有液态树脂的情况下相互压紧，整体固化成型而一次性完成铁芯的浇铸。
2.如权利要求1所述的整体裸浇铸方法，其特征是所述环包的塑胶带02，221，222) 为二层。
3.如权利要求1所述的整体裸浇铸方法，其特征是所述凹口的深度为10-15毫米。
全文摘要
一种饼式辐射型导磁铁芯的整体裸浇铸方法，包括分别制作绝缘气隙板、上铁轭、下铁轭、铁芯饼和浇铸成型步骤，先制作开有众多垂直通孔的绝缘气隙板，以及上铁轭毛坯、下铁轭毛坯和铁芯饼毛坯后，待用；浇铸时，先水平状设置下铁轭毛坯，利用下铁轭毛坯上的三凸台，通过环包塑胶带、注入液态树脂、放置绝缘气隙板和铁芯饼毛坯，将三列芯柱垒至一定高度后，分别套入线圈绕组、按上上铁轭毛坯再拉紧拉杆，在拉杆力的作用下，将上铁轭毛坯、下铁轭毛坯之间的铁芯饼毛坯、绝缘气隙板在有液态树脂的情况下相互压紧，整体固化成型而一次性完成铁芯的整体浇铸。此法制成的铁芯具有空载损耗低、散热效果好、无磁振动源、噪声小和无时效限制的优点。
文档编号H01F41/02GK102157260SQ201010590659
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者姜斌, 姜诚渊 申请人:常山科升电力设备有限公司