专利名称：一种电池自动清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到电池清洗设备技术领域。
背景技术：
锂锰扣式电池装配后，表面残留有油污、电解液中的PC和LiC104。目前大部分企 业还是用中性清洗剂手工刷洗，也有用电池清洗机，但效果不太好的。中国实用新型专利号 为00229552. 0公开了一种电池自动清洗机，包括机架，机架上设有底板和顶板、皮带输送 装置。底板与顶板之间设置间歇转动的电池清洗盘，电池清洗盘上开设电池槽，电池清洗盘 上访设电池清洗装置，还包括进料机构，出料机构，及底板上设置的电池换面翻转机构。此 种电池清洗机不是很完善；不仅达不到清洗干净的目的，很重要的一点是达不到环保要求， 水消耗量大，污水排放量大。目前大部分企业还是用中性清洗剂手工刷洗，即使有的使用超声清洗设备，或机 械擦洗方式，都不是很完善；不仅达不到清洗干净的目的，很重要的一点是达不到环保要 求，水消耗量大，污水排放量大。
实用新型内容本实用新型目的旨在提供一种电池自动清洗设备，该清洗设备清洗电池清洗干 净、消耗水比较少。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电池自动清洗设备，包括由 测量电池的电压装置和测量电池的厚度的装置组成测试系统，用于清洗电池的清洗系统和 装盘系统，所述的清洗系统由送料机构、传动机构和喷雾系统组成，电池经送料机构运送到 清洗槽，传动机构将电池逐个送至喷咀下，喷咀喷出的雾状溶剂附着在电池表面，所述的清 洗系统还设有溶剂仓，所述的溶剂仓一侧设有去离子仓，所述的去离子仓一侧设有超声波 清洗仓，所述的超声波清洗仓一侧设有脱水仓，所述的脱水仓一侧设有烘干仓。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述的测试系统包括测试单元系统 箱和测量头，所述的测试单元系统箱包括电压仪和厚度仪，电压仪用于测量电池电压的装 置，厚度仪用于测量电池厚度的装置。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述测试系统旁边设有推杆。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述的清洗系统设有压力溶剂灌。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述装盘系统是由空盘自动下放机 构、送料机构、装盘机构、成品自动叠加机构和步进收料皮带线组成。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备收集废液的废液槽，所述废液槽与 溶剂仓是全密封方式连接。 所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述的废液槽为独立金属箱体，底 部安装有四个脚轮，废液入口与机器排放扣用软管连接，可自由拉出清理和维护。 所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述清洗系统设有隔膜泵。[0013]所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述的清洗系统设有吹干喷咀和雾 化喷咀。所述电池自动清洗设备，该电池自动清洗设备所述的测试系统和清洗系统之间设 有进料传送带。本实用新型有益效果溶剂和去离子水消耗较少，可回收循环使用，符合环保要求；电池清洗干净。设备 采用模块式结构，拆卸维修方便，另一方面，可按不同型电池更换不同模块。污水排放少，该设备既解决电池清洗问题，又解决了环保问题。
图1为本实用新型实施图2为本实用新型实施图3为本实用新型实施图4为本实用新型实施图5为本实用新型实施图6为本实用新型实施
1提供的一种电池自动清洗设备结构示意图； 1提供的一种电池自动清洗设备测试系统示意图； 1提供的一种电池自动清洗设备清洗系统示意图； 1提供的一种电池自动清洗设备清洗流程图； 1提供的一种电池自动清洗设备装盘系统示意图； 1提供的一种电池自动清洗设备废液槽示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。电池要清洗干净，必须清除其表面的PC和LiClO4,本方案分四步来完成这个目 标①利用溶剂来去除PC②用离子水溶解LiClO4③用超声和热水，进一步去除电池缝隙的LiClO4及其它脏物④脱水和烘干。该电池自动清洗设备是集测试、清洗、烘干、擦干，装盘于一体的自动化设备。如图1所示一种电池自动清洗设备包括测试系统1、清洗系统2和装盘系统2，测 试系统1和清洗系统2之间设有进料传送带4，用于传送所要测试的电池，该电池自动清洗 设备设有电脑控制面板，在装盘系统边上设有人机界面5。如图2所示测试系统1包括测试单元系统箱7和测量头8，所述的测试单元系统 箱包括电压仪和厚度仪，电压仪用于测量电池电压装置，厚度仪用于测量电池厚度装置。测 试系统旁边设有推杆9。如图3所示清洗系统由送料机构11、传动机构12和喷雾系统组成，电池经送料 机构11运送到清洗槽，传动机构12将电池逐个送至喷咀下，喷咀喷出的雾状溶剂附着在电 池表面，所述的清洗系统还设有溶剂仓16，所述的溶剂仓16 —侧设有去离子仓17，所述的 去离子仓17 —侧设有超声波清洗仓18，所述的超声波清洗仓18 —侧设有脱水仓19，所述 的脱水仓19 一侧设有烘干仓20。所述的清洗系统设有吹干喷咀13和雾化喷咀14。所述 清洗系统设有隔膜泵15。所述的清洗系统设有压力溶剂灌21。如图5和图6所示装盘系统是由空盘自动下放机构、送料机构、装盘机构、成品自动叠加机构和步进收料皮带线组成。废液槽26为独立金属箱体，底部安装有四个脚轮，废 液入口与机器排放扣用软管连接，可自由拉出清理和维护。如图4所示电池从组装线流出进入本机，经过测试，剔除无电压、超厚电池。合格 的电池进入清洗系统的溶剂仓，先用压缩空气吹掉电池表面的杂质，随后，喷雾系统将雾化 的溶剂均勻地附着于电池表面，经过一定的时间反应后，再用压缩空气吹掉反应后的污垢； 然后进入去离子水仓，用去离子水喷淋电池表面，随后由压缩空气吹掉附着的去离子水；接 着进入超声波清洗仓，在60°C 士5°C的恒温水中，用超声波清洗；之后经过脱水仓，烘干仓， 吹净、烘干、擦干，最后自动装盘机进行装盘。测试系统测试系统由电压仪、厚度仪组成。电池经组装线组装完毕后，送料机构 送至测试台，测量头下压，同时测量电池的电压，判断是否开路与厚度是否超标。合格品经 推杆推至传输带，进入下一工序；不良品，随下一进料步骤，滑入废品盒。清洗系统由送料机构、传动机构、喷雾系统、隔膜泵、过滤器等组成。电池经送料机 构运送到清洗槽，传动机构将电池逐个送至you下，喷咀喷出的雾状溶剂附着在电池表面。 再经压缩空气吹净，进入下一道工序。如此循环运行。电池经过喷离子水、吹干、超声波清 洗、脱水、烘干、擦干后进行装盘。装盘系统自动装盘系统是由空盘自动下放机构、送料机构、装盘机构、成品自动 叠加机构、步进收料皮带线等组成。工作时，将空盘放进空盘区，启动清洗机，电池由送料机 构送到步进收料皮带下，装盘机构将送来的电池放进空盘中。每次放下5个，四次放完一盘 电池。电池装满盘后，收料皮带线将满盘电池送到成品区，收料机构将电池逐盘往上叠放。 放满50盘电池后，报警，由人工取走。废液收集于底部废液槽，废液槽与溶剂仓采用全密封连接方式。集滿后，打开球 阀，废液即可排出待回收处理。清洗废液收集槽为独立金属箱体，底部安装有四个脚轮，废 液入口与机器排放口用软管连接，可自由拉出清理和维护。一种电池自动清洗设备，包括由测量电池的电压装置和测量电池的厚度的装置组 成测试系统，用于清洗电池的清洗系统和装盘系统，所述的清洗系统由送料机构、传动机构 和喷雾系统组成，电池经送料机构运送到清洗槽，传动机构将电池逐个送至喷咀下，喷咀喷 出的雾状溶剂附着在电池表面，所述的清洗系统还设有溶剂仓，所述的溶剂仓一侧设有去 离子仓，所述的去离子仓一侧设有超声波清洗仓，所述的超声波清洗仓一侧设有脱水仓，所 述的脱水仓一侧设有烘干仓。所述的测试系统包括测试单元系统箱和测量头，所述的测试 单元系统箱包括电压仪和厚度仪，电压仪用于测量电池的电压，厚度仪用于测量电池的厚 度。所述测试系统旁边设有推杆。清洗系统设有压力溶剂灌。所述装盘系统是由空盘自 动下放机构、送料机构、装盘机构、成品自动叠加机构和步进收料皮带线组成。收集废液的 废液槽，所述废液槽与溶剂仓是全密封方式连接废液槽为独立金属箱体，底部安装有四个 脚轮，废液入口与机器排放扣用软管连接，可自由拉出清理和维护。所述清洗系统设有隔膜 泵。所述的清洗系统设有吹干所述的测试系统和清洗系统之间设有进料传送带。电池自动 清洗设备的溶剂和去离子水消耗较少，可回收循环使用，符合环保要求；电池清洗干净。设 备采用模块式结构，拆卸维修方便，另一方面，可按不同型电池更换不同模块。污水排放少， 该设备既解决电池清洗问题，又解决了环保问题。本实用新型的保护不限于具体方式所述的范围。
权利要求一种电池自动清洗设备，包括由测量电池的电压装置和测量电池的厚度的装置组成测试系统，用于清洗电池的清洗系统和装盘系统，其特征在于，所述的清洗系统由送料机构、传动机构和喷雾系统组成，电池经送料机构运送到清洗槽，传动机构将电池逐个送至喷咀下，喷咀喷出的雾状溶剂附着在电池表面，所述的清洗系统还设有溶剂仓，所述的溶剂仓一侧设有去离子仓，所述的去离子仓一侧设有超声波清洗仓，所述的超声波清洗仓一侧设有脱水仓，所述的脱水仓一侧设有烘干仓。
2.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于，该电池自动清洗设备所述的测试系统包括测试单元系统箱和测量头，所述的测试单元 系统箱包括电压仪和厚度仪，电压仪用于测量电池电压的装置，厚度仪用于测量电池厚度 的装置。
3.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述测试 系统旁边设有推杆。
4.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述的清 洗系统设有压力溶剂灌。
5.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述装盘 系统是由空盘自动下放机构、送料机构、装盘机构、成品自动叠加机构和步进收料皮带线组 成。
6.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备收集废液 的废液槽，所述废液槽与溶剂仓是全密封方式连接。
7.根据权利要求1或6所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述 的废液槽为独立金属箱体，底部安装有四个脚轮，废液入口与机器排放扣用软管连接，可自 由拉出清理和维护。
8.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述清洗 系统设有隔膜泵。
9.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述的清 洗系统设有吹干喷咀和雾化喷咀。
10.根据权利要求1所述电池自动清洗设备，其特征在于该电池自动清洗设备所述的 测试系统和清洗系统之间设有进料传送带。专利摘要本实用新型涉及到电池清洗设备技术领域，公开了一种电池自动清洗设备，包括由测量电池的电压装置和测量电池的厚度的装置组成测试系统，用于清洗电池的清洗系统和装盘系统，所述的清洗系统由送料机构、传动机构和喷雾系统组成，电池经送料机构运送到清洗槽，传动机构将电池逐个送至喷咀下，喷咀喷出的雾状溶剂附着在电池表面，所述的清洗系统还设有溶剂仓，所述的溶剂仓一侧设有去离子仓，所述的去离子仓一侧设有超声波清洗仓，所述的超声波清洗仓一侧设有脱水仓，所述的脱水仓一侧设有烘干仓。该清洗设备清洗电池清洗干净、消耗水比较少。
文档编号H01M6/14GK201667361SQ20102012794
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者王伟, 黄际峰, 黎传宝 申请人:力佳电源科技(深圳)有限公司