专利名称：小型铅酸蓄电池铸焊工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池极群的焊接装配，具体讲是一种小型铅酸蓄电池铸焊
ο
背景技术：
小型铅酸蓄电池的内部由单个极群按正、负极相联的方式串联组成。单个极群由 正极板、负极板交错(正、负极板的极耳分别处于同一边)叠加组成，正极板、负极板之间由 隔膜隔开；单个极群的正极耳、负极耳分别通过焊接方式融合连接成正、负极汇流排；每个 汇流排连接有一个输出端子，相联极群通过汇流排的端子按正、负相联的方式连接在一起。 小型铅酸蓄电池焊接方式有手工焊接与铸焊焊接两种。目前行业内小型铅酸蓄电池铸焊焊 接中的铸焊工装由铸焊底模和极群夹具组成。焊接时，将极板与隔膜组合成极群装进极群 夹具，通过倒扣在盛有熔融铅合金的铸焊底模上铸造后分别形成正、负极回流排，正、负极 汇流排分别将单个极群中的正极耳和负极耳融合连接在一起。装配时，将装有极群的夹具 与底模分离后，倒置在入壳机上，将空电池壳的口部放置在夹具远离汇流排一侧(套在极 群底部)，入壳机顶住极群的汇流排将极群挤进电池壳中。为了保证焊接后极群能够顺利装入壳体中，极群夹具收拢后的内腔宽度(处于极 群压缩方向上，也是极群在焊接过程中的宽度)比电池壳体的内腔宽度(极群压缩方向) 短Imm以上；由于铅酸电池极群的外侧极板必然为负极，传统的铸焊底模上，铸造负极汇流 排的模腔的长度必须短于极群夹具收拢后的内腔宽度0. 5mm以上，这样，铸造后的负极汇 流排长度要比电池壳体内腔宽度小1. 5mm以上，以保证极群入壳、负极汇流排从极群夹具 中退出时碰不到夹具的边框(正极汇流排短于负极汇流排，不存在碰到边框问题)。铸焊底 模上铸造负极汇流排的模腔长度小于极群本身的宽度，造成自然装配情况下，处于负极汇 流排模腔最边缘的边极耳垂直状态下无法完成牢固焊接，需要人工将边极耳向极群内部推 挤使之弯曲，然后才能完全焊住。这样的焊接方式不仅操作麻烦，效率低，还会造成极耳损 伤和边极耳处隔膜挤破引起的电池短路报废。因此，现有铸焊工装急需改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有铸焊工装的不足之处，提供一种操作方 便，焊接效率高，能避免焊接过程中极耳损伤和边极耳处隔膜破裂，进而提高电池质量的小 型铅酸蓄电池铸焊工装。本实用新型的技术方案是小型铅酸蓄电池铸焊工装，由可分合的极群夹具和铸 焊底模组成，所述夹具的底面与所述底模的上表面为分合面，夹具设有多个垂直于底面的 空腔，每个空腔的活动侧板与凸轮、连杆式压紧机构相连，底模上设有对应于上述每个空腔 的正极汇流排模腔和负极汇流排模腔，其中负极汇流排模腔长度小于电池壳体内腔宽度， 其改进之处是所述负极汇流排模腔长度小于电池内腔宽度的差值不大于0. 8mm，所述夹具 上每个空腔的活动侧板内侧及活动侧板的对面侧板内侧上分别设有对应于底模上负极汇流排模腔位置的垂直于夹具底面的上下直通的凹槽。所述凹槽宽9 14mm，深0. 8 1. 2mm。本实用新型由于铸焊底模上负极汇流排模腔长度比现有模腔长度延长了，其长度 小于电池壳体内腔宽度的差值不大于0. 8mm，而比收拢后的极群夹具的内腔宽度稍大，即比 装入夹具内腔的极群的宽度稍大，这样在焊接时无需再人为地将边极耳向极群内部推挤， 不仅操作方便，提高焊接效率，而且有效解决了边极耳铸焊不牢、极耳损伤和边极耳处隔膜 破裂的问题，进而提高电池质量。本实用新型还由于在对应于底模上负极汇流排模腔位置 的极群夹具内壁上设有凹槽，使得极群入壳需要推出极群夹具时，负极汇流排两端恰好从 凹槽中通过，不会碰到夹具内壁，避免汇流排的变形损伤。
图1为本实用新型中极群夹具结构示意图；图2为本实用新型中铸焊底模结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本实用新型。参见附图，本实施例中极群夹具A设有6个垂直于底面的空腔1，每个空腔的一块 侧板为活动侧板2，该活动侧板在凸轮、连杆式压紧机构3带动下收拢或松开。铸焊底模B 上设有对应于每个空腔1的正极汇流排模腔5和负极汇流排模腔6各一个，其中正极汇流 排模腔短于负极汇流排模腔，而负极汇流排模腔6的长度L小于电池壳体内腔宽度的差值 为0. 6mm。极群夹具上每个空腔的活动侧板内侧及其对面侧板内侧上分别设有一道对应于 底模上负极汇流排模腔6的垂直于夹具底面的上下直通的凹槽4，该凹模宽12mm，深1mm。
权利要求一种小型铅酸蓄电池铸焊工装，由可分合的极群夹具和铸焊底模组成，所述夹具的底面与所述底模的上表面为分合面，夹具设有多个垂直于底面的空腔，每个空腔的活动侧板与凸轮、连杆式压紧机构相连，底模上设有对应于上述每个空腔的正极汇流排模腔和负极汇流排模腔，其中负极汇流排模腔长度小于电池壳体内腔宽度，其特征是所述负极汇流排模腔长度小于电池内腔宽度的差值不大于0.8mm，所述夹具上每个空腔的活动侧板内侧及活动侧板的对面侧板内侧上分别设有对应于底模上负极汇流排模腔位置的垂直于夹具底面的上下直通的凹槽。
2.按权利要求1所述小型铅酸蓄电池铸焊工装，其特征是所述凹槽宽9 14mm，深 0. 8 1. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种小型铅酸蓄电池铸焊工装，由可分合的极群夹具和铸焊底模组成，夹具上有多个空腔，空腔的活动侧板与压紧机构相连，底模上有对应于每个空腔的正、负极汇流排模腔，所述负极汇流排模腔的长度小于电池壳体内腔宽度的差值不大于0.8mm，夹具上每个空腔的活动侧板及其对面侧板的内侧分别设有对应于底模上负极汇流排模腔的垂直于夹具底面的上下直通的凹槽，该凹槽宽9～14mm，深0.8～1.2mm。该工装用于小型铅酸蓄电池极群的焊接与入壳，不仅操作方便，焊接效率高，而且有效解决了使用传统铸焊工装出现的边极耳铸焊不牢、极耳损伤及边极耳处隔膜破裂的问题，进而提高了电池质量。
文档编号H01M2/28GK201629384SQ201020135509
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者林晓东 申请人:江苏贝思特动力电源有限公司