专利名称：新型带熔断器型插拔式互感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插拔式互感器，特别涉及一种新型带熔断器型插拔式互感
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背景技术：
为了大幅度地节省土地面积，紧凑型变电站、模块化变电站无疑是未来电力设备 主要的发展方向，插拔式互感器便是模块化变电站的重要设备之一。当电压较低时(IOkV 及以下)，由于所要求的绝缘爬距短，互感器加装熔断器，可在较小的体积内实现。当电压等 级比较高时(如35kV)，由于所要求的绝缘爬距比较大，若没有其他措施，加装熔断器后，互 感器的体积非常大，甚至超过了非插拔式互感器。所以，解决熔断器的插入方式，意义重大。此外，由于我国配电网为非有效接地系统，存在着铁磁谐振问题。解决系统谐振的 有效方式为加装一次消谐器，这就需要互感器的高压绕组末端能够达到不小于系统线电压 的耐压水平。目前的插拔式互感器均无此设计，如专利号为CN88107737. 2，专利名称为高压 电压互感器的专利，公开了以下内容一种高压电压互感器，特别是一种端头结构的组合式 高压电流和电压互感器，它有一个处于高电压的芯子，一个具有带槽金属屏蔽的高压线圈 同轴地包围该芯子，该互感器还有一个也是同轴地包围该高压线圈的低压线圈以及一个包 围该高压和低压线圈的处于地电位的同轴屏蔽电极，其特征是金属屏蔽(20)借助引出导 线(21)与高压线圈(16)的接线柱⑴相连接；在距离该金属屏蔽(20)不超过5毫米的微 小间隔(A)内与该金属屏蔽(20)绝缘地设置一个同心地包围该金属屏蔽的漏电电极(22)； 该漏电电极(22)通过一根或多根连接导线(27)以电感最小的方式与屏蔽电极(18)导电 地相连接；低压线圈(17)具有一个附加有槽的金属屏蔽(25)，该金属屏蔽也是以电感最小 的方式与该屏蔽电极(18)导电地相连接。可以看到，上述电压互感器在耐压水平方便有所 欠缺。因此，如何提供一种具有较短的绝缘距离及能够耐受高电压的末端出线方式的带 熔断器型插拔式电压互感器，已成为本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型的所要解决的技术方案是提供一种新型带熔断器型插拔式互感器，以 解决现有技术的不足。为解决上述技术方案，本实用新型提供一种新型带熔断器型插拔式互感器，包括 压接器及高压绕组出线末端，所述压接器包括连接外部器件的第一应力锥；连接内部熔 断器的第二应力锥；其中，所述第一应力锥及所述第二应力锥通过介质浇注在一起，且所述 介质未与所述第一应力锥及所述第二应力锥接触的表面包裹一层绝缘层；所述高压绕组出 线末端包括连接设置在所述带熔断器型插拔式互感器内的接插口的第三应力锥；与所述 第三应力锥相连接的高压硅胶线；包裹住所述第三应力锥及所述高压硅胶线的连接处的绝 缘体。[0007]作为本实用新型的优选方案之一，所述介质与第一应力锥的接触面积大于所述介 质与所述第二应力锥的接触面积。作为本实用新型的优选方案之一，所述介质为环氧树脂。作为本实用新型的优选方案之一，所述绝缘层为硅橡胶。作为本实用新型的优选方案之一，所述绝缘体为硅橡胶。
本实用新型的有益效果在于具有较短的绝缘距离及能够耐受高电压的末端出线 方式。
图1为压接器及高压绕组出线末端在本实用新型提供的新型带熔断器型插拔式 互感器上的位置说明图。图2为压接器的截面示意图。图3为高压绕组出线末端的界面示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。请参阅图1，一种新型带熔断器型插拔式互感器，包括压接器及高压绕组出线末 端，其中，图中A所示的阴影部分为压接器所在的位置，B所示的阴影部分为高压绕组出线 末端所在的位置。请参阅图2，所述压接器包括连接外部器件的第一应力锥1 ；连接内部熔断器的第二应力锥4 ；其中，所述第一应力锥1及所述第二应力锥4通过介质3浇注在一起，且所述介质 3表面包裹一层绝缘层2 ；所述高压绕组出线末端包括连接设置在所述带熔断器型插拔式互感器内的接插口的第三应力锥7 ；与所述第三应力锥7相连接的高压硅胶线5 ；包裹住所述第三应力锥7及所述高压硅胶线5的连接处的绝缘体6。进一步的，所述介质3与第一应力锥1的接触面积大于所述介质3与所述第二应 力锥4的接触面积。进一步的，所述介质3呈去顶的椎体状。进一步的，所述介质3为由环氧树脂构成的介质，需要说明的是，采用环氧树脂构 成介质3仅为本实用新型的一个优选方案，任何本领域技术人员公知的、具备可浇注特性 及高绝缘特性的材料，均可构成本实用新型所述的介质3。进一步的，所述绝缘层4为硅橡胶构成的绝缘层，需要说明的是，采用硅橡胶成绝 缘层4仅为本实用新型的一个优选方案，任何本领域技术人员公知的、具备高绝缘特性的 材料，均可构成本实用新型所述的绝缘层4。进一步的，所述绝缘体6呈去顶的椎体状。进一步的，所述绝缘体6为由硅橡胶构成的绝缘体，需要说明的是，采用硅橡胶成绝缘体6仅为本实用新型的一个优选方案，任何本领域技术人员公知的、具备高绝缘特性 的材料，均可构成本实用新型所述的绝缘体6。使用本实用新型提供的带熔断器型插拔式互感器时，压接器部分的高压端(即第 二应力锥顶住内部的熔断器部分，漆接地端固定在接地外壳上即可。应力锥的内凹形的锥 孔面与压接器的硅橡胶面，将承受高电压。压接器采用了复合绝缘电应力锥结构，该复合绝 缘电应力锥整体大致呈椎体状，能够均勻电场强度、改变沿面方式，使绝缘距离缩短为普通 沿面的十分之一。有效地解决了较高电压下熔断器在高压侧的封堵问题。高压绕组末端出线同样采用了应力锥结构，将应力锥与高压导线相连，直接将其 插入互感器对应的接插口内。从而解决了互感器高压绕组末端出线问题，并使插拔式互感 器提高高压绕组耐压水平、使得实现一次侧消谐成为了可能。以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神 和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种新型带熔断器型插拔式互感器，包括压接器及高压绕组出线末端，其特征在于所述压接器包括连接外部器件的第一应力锥；连接内部熔断器的第二应力锥；其中，所述第一应力锥及所述第二应力锥通过介质浇注在一起，且所述介质未与所述第一应力锥及所述第二应力锥接触的表面包裹一层绝缘层；所述高压绕组出线末端包括连接设置在所述带熔断器型插拔式互感器内的接插口的第三应力锥；与所述第三应力锥相连接的高压硅胶线；包裹住所述第三应力锥及所述高压硅胶线的连接处的绝缘体。
2.如权利要求1所述的新型带熔断器型插拔式互感器，其特征在于所述介质与第一 应力锥的接触面积大于所述介质与所述第二应力锥的接触面积。
3.如权利要求1或2所述的新型带熔断器型插拔式互感器，其特征在于所述介质为 环氧树脂。
4.如权利要求1或2所述的新型带熔断器型插拔式互感器，其特征在于所述绝缘层 为硅橡胶。
5.如权利要求1或2所述的新型带熔断器型插拔式互感器，其特征在于所述绝缘体 为硅橡胶。
专利摘要本实用新型揭示了一种新型带熔断器型插拔式互感器，包括压接器及高压绕组出线末端，所述压接器包括连接外部器件的第一应力锥；连接内部熔断器的第二应力锥；其中，所述第一应力锥及所述第二应力锥通过介质浇注在一起，且所述介质未与所述第一应力锥及所述第二应力锥接触的表面包裹一层绝缘层；所述高压绕组出线末端包括连接设置在所述带熔断器型插拔式互感器内的接插口的第三应力锥；与所述第三应力锥相连接的高压硅胶线；包裹住所述第三应力锥及所述高压硅胶线的连接处的绝缘体。本实用新型的有益效果在于具有较短的绝缘距离及能够耐受高电压的末端出线方式。
文档编号H01F38/24GK201655525SQ20102018042
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者刘永刚, 孙志英, 郭志东, 马广续 申请人:上海固缘电力科技有限公司