专利名称：微型密封磁保持继电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及继电器，特别是一种微型密封磁保持继电器。
背景技术：
微型磁保持继电器磁路系统的轭铁部件中，磁钢的可靠固定对保证产品的性能和质量有着重要意义。目前，国内主要有三种磁钢固定方法第一、采用粘接剂将磁钢与轭铁粘接来达到磁钢固定。此传统工艺操作不方便；粘接剂需长时间焙烘固化，工效低；后续铆接工序易导致磁钢固定处松动，影响磁路系统保持力的稳定性；粘接剂为有机物，高温作用易挥发有机气体，影响密封型继电器的内部气氛，降低继电器的可靠性。第二、 磁钢与轭铁铆接实现磁钢固定。大部分高磁能积的磁钢材料采用粉末烧结而成，磁钢材料易碎，铆接易导致零件裂损。第三、磁钢点焊在轭铁上实现磁钢固定。磁钢材料直接与镀镍轭铁进行点焊，可焊性差；对磁钢表面进行镀涂处理后再焊，若焊接力小，不易焊牢，若焊接力大，易导致磁钢受力部位碎裂。发明内容本实用新型的目的在于提供一种微型密封磁保持继电器磁路系统，该磁路系统将轭铁和磁钢零件进行优点设计，能达到装配工艺先进、可提升产品的性能指标和使用可靠性的目的。本实用新型的构成由磁路系统和接触系统组成，其中磁路系统由轭铁、磁钢、线圈、托架、铁心、衔铁部件组成，磁路系统中先将轭铁与磁钢采用激光熔焊固定组成轭铁部件，接着将托架、铁心、线圈装入夹具固定好后，再将装配好的轭铁部件与铁心配合装配好后，对轭铁部件的两圆孔处进行铆接固定铁心，最后装上衔铁部件，衔铁部件靠托架的两托耳卡住。轭铁部件的装配是先将磁钢的凸台嵌入轭铁的方孔中，接着在轭铁方孔的两长边进行激光熔焊。与现有技术比较，本实用新型具有以下优点1.磁路系统铆装时装配方便，提高了装配效率。2.在磁路系统铆装好后再对磁钢进行充磁，避免了在铆装过程中有多余物吸附在磁钢上，提升了继电器的使用可靠性。3.避免了因粘接剂的粘接性能下降或后续工序的外应力影响磁钢的固定处出现松动，提高了磁路系统保持力的稳定性。4.避免了粘接剂对继电器内部气氛的影响，提升了继电器的性能指标和使用可靠性。5.避免了直接对磁钢进行铆接、点焊时外应力大而导致磁钢裂损。本实用新型的有益效果结构简单，装配操作方便，提高了继电器磁路系统的装配效率，提升了继电器的性能指标和使用可靠性。
图1是本实用新型结构示意图，图2是轭铁部件图，图3是轭铁零件图， 图4是磁钢零件图。图中1.轭铁，2.磁钢，3.线圈，4.托架，5.铁心，6.衔铁部件，7托耳。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，由轭铁、磁钢、线圈、托架、铁心、衔铁部件组成，磁路系统中先将轭铁1与磁钢2采用激光熔焊固定组成轭铁部件，接着将托架4、 铁心5、线圈3装入夹具固定好后，再将装配好的轭铁部件与铁心配合装配好后，对轭铁部件的两圆孔处进行铆接固定铁心5，最后装上衔铁部件6，衔铁部件靠托架的两托耳7卡住。 轭铁部件的装配是先将磁钢的凸台嵌入轭铁的方孔中，接着在轭铁方孔的两长边进行激光熔焊。
权利要求1.一种微型密封磁保持继电器，由磁路系统和接触系统组成，其中磁路系统由轭铁、磁钢、线圈、托架、铁心、衔铁部件组成，其特征在于磁路系统中轭铁(1)与磁钢(2)熔焊组成轭铁部件，将托架、铁心(5)、线圈C3)装入夹具固定，再将轭铁部件与铁心配合，对轭铁部件的两圆孔处进行铆接固定铁心(5)，装上衔铁部件(6)，衔铁部件靠托架的两托耳(7) 卡住。
2.如权利要求1所述的微型密封磁保持继电器，其特征在于轭铁部件是将磁钢的凸台嵌入轭铁的方孔中，在轭铁方孔的两长边进行激光熔焊。
专利摘要一种微型密封磁保持继电器由磁路系统和接触系统组成，其中磁路系统由轭铁、磁钢、线圈、托架、铁心、衔铁部件组成，磁路系统中先将轭铁(1)与磁钢(2)采用激光熔焊固定组成轭铁部件，接着将托架(4)、铁心(5)、线圈(3)装入夹具固定好后，再将装配好的轭铁部件与铁心配合装配好后，对轭铁部件的两圆孔处进行铆接固定铁心(5)，最后装上衔铁部件(6)，衔铁部件靠托架的两托耳(7)卡住，本实用新型结构简单，装配操作方便，提高了继电器磁路系统的装配效率，提升了继电器的性能指标和使用可靠性。
文档编号H01H49/00GK201936817SQ20102020395
公开日2011年8月17日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者文宝珠, 李元会 申请人:中国振华集团群英无线电器材厂