专利名称：一种漆包机排废烟囱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及于一种漆包机排废烟囱。
背景技术：
一般的漆包机排废烟囱的烟囱，中心部位为圆柱形管道，上端为圆柱形烟囱帽， 下端直接与排废风机连接。如图1，这种烟 ，所有热气均需要利用排废风机的压力强行排出，耗费能源；且固态杂质无法排出，长期堆积常会导致管道堵塞。遇到下雨天气，圆柱形烟囱帽可能会有雨水进入，直接倒流入管道，也很容易造成管道堵塞，如雨量过大，还会直接流入排废风机接口，导致漆包机机生产工艺的不稳定。因此，对于这种烟 ，必需定时清理， 一般清洗频率为3-6个月。清洗时，需把烟囱取下来，倒入酒精将烟囱内的焦油燃烧干净， 不但耗费人力物力，且影响漆包机的正常工作，导致生产效率降低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是克服原有技术的不足，提供一种新型的排气稳定、不易堵塞、清理方便的漆包机排废烟囱。根据上述需解决的问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种漆包机排废烟囱，包括烟囱管道及位于管道顶端的烟囱帽，所述烟囱帽为倒置圆锥状，扣合于管道上端， 管道上下两端均与大气相通。具体的，所述管道下端设置支架。更具体的，所述管道为长方形管道；所述倒圆锥状烟囱帽下部圆周直径为 90-100cm,倒圆锥形高度为20-30cm ；所述管道下端支架高度设为50-80cm。与现有技术相比，本实用新型所述漆包机排废烟囱，可以有效解决漆包机排气不顺、管道堵塞、气压不稳、影响生产工艺等问题，大大提高生产效率；另一方面，气体排放可借助于大气压差，减少对排废风机的依靠，节约能源。
图1是现有技术中漆包机排废烟囱结构示意图；图2为本实用新型所述漆包机排废烟囱结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图2，本实用新型所述漆包机排废烟囱，包括长方形烟囱管道1，扣合于管道上端的倒圆锥形烟囱帽2，管道下端的固定支架3，图中管道左侧支路接排废风机。管道1长度一般设置为15-20米，利用大气压差作用，使漆包机排废装置排入管道的热气体自然上升，而固态杂质则依靠重力作用直接通过烟 下端的固定支架3落到地面，有效避免管道堵塞。遇到下雨天气，烟囱帽2可以挡住大部分雨水，如有少量雨水进入，也可以随管道1 流到固定支架3后落入地面，不会给烟@造成压力。在具体实施时，所述管道设置为长方形，规格为65mmX65mmX 2000cm;而倒圆锥状烟 帽下部圆周直径设置为90-100cm，高度设置为20-30cm ；所述管道下端支架高度设为50-80cm。这样使管道占整个烟@体积的90 95%，这种构造，能够充分利用大气压差， 更利于废气排放。 所述烟囱也可以应用于类似漆包机的其他设备上，达到很好的排放效果。
权利要求1.一种漆包机排废烟 ，包括烟 管道及位于管道顶端的烟 帽，其特征在于，所述烟囱帽为倒置圆锥状，扣合于管道上端，管道上下两端均与大气相通。
2.根据权利要求1所述的漆包机排废烟 ，其特征在于，所述管道下端设置支架。
3.根据权利要求2所述的漆包机排废烟@，其特征在于，所述管道为长方形管道。
4.根据权利要求3所述的漆包机排废烟@，其特征在于，所述倒圆锥状烟@帽下部圆周直径为90-100cm，倒圆锥形高度为20-30cm。
5.根据权利要求4所述的漆包机排废烟 ，其特征在于，所述管道下端支架高度设为 50-80cmo
专利摘要本实用新型涉及于一种漆包机排废烟囱。所述漆包机排废烟囱包括烟囱管道及位于管道顶端的烟囱帽，所述烟囱帽为倒置圆锥状，扣合于管道上端，管道上下两端均与大气相通；所述管道下端设置支架；所述管道为长方形管道。与现有技术相比，本实用新型所述漆包机排废烟囱，可以有效解决漆包机排气不顺、管道堵塞、气压不稳、影响生产工艺等问题，大大提高生产效率。
文档编号H01B13/16GK202003775SQ201020299870
公开日2011年10月5日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者万永红 申请人:诚信漆包线(惠州)有限公司