专利名称：排式热压机的制作方法
技术领域：
排式热压机技术领域[0001]本实用新型涉及一种热压机，尤其是为电池热压成型的热压机。
背景技术[0002]在电池加工的过程中需要将卷好的电芯进行热压成型，此步骤一般通过热压机 完成，热压完成后的电芯需要进行短路测试，现有的热压机为了一次能进行多排多列的 电芯的热压操作，往往将电芯和极耳全部压住，所以在进行热压的时候无法进行短路测 试，还需要单独步骤来进行短路测试。另在电芯压住时测试正负极的阻值可检测出微短 路卷芯并区分处理从而提高电芯的安全性能和品质保障实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种可在热压成型步骤中进行短路测试的排式热压 机。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]它包括一上板和底板，上板和底板两侧通过导向柱连接，所述上板和底板之间 设有一中板，中板活动连接于导向柱上，上板上设有一推动中板下压的下压气缸，气缸 与中板相连，在中板下方和底板上方分别设有压芯下铜板和压芯上铜板，压芯上铜板和 压芯下铜板上分别设有加热管安装孔，所述中板是加工单排多个电芯的条形结构。[0006]优选地，所述压芯上铜板和压芯下铜板上设有感温探头。[0007]优选地，所述气缸与中板之间设有用于连接气缸与中板的法兰。[0008]由于采用了上述方案，本实用新型的排式热压机通过条形结构的中板下压，是 的在进行单排多个电芯时，电芯的极耳可以露出于中板下压的遮盖区域之外，此时测短 路设备可以连接电芯的极耳进行短路检测，实现了热压步骤和测短路步骤合二为一，提 高了产品的加工效率和节省了人工成本。
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。[0010]本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0011]如图1所示，本实施例的排式热压机包括一上板1和底板2，上板1和底板2两 侧通过导向柱3连接，所述上板1和底板2之间设有一中板4，中板4活动连接于导向柱 3上，上板1上设有一推动中板4下压的下压气缸5，下压气缸5与中板4相连，在中板 4下方和底板2上方分别设有压芯下铜板21和压芯上铜板41，压芯上铜板41和压芯下铜 板21上分别设有加热管安装孔6，所述中板4是加工单排多个电芯的条形结构；所述压 芯上铜板41和压芯下铜板21上设有感温探头22 ；所述气缸5与中板4之间设有用于连接气缸与中板的法兰7。[0012]使用时，待加工电芯单排排列在压芯下铜板21上，气缸推动中板4下压，中板4 带动压芯上铜板41下压，压芯下铜板21和压芯上铜板41压紧电芯并通过加热管安装孔 6中安装的加热管进行热压成型，成型过程中可通过短路检测设备与露出于中板4外的极 耳连接并进行短路检测，感温探头22对加热管的温度进行感应控制恒温保持温度稳定。[0013]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范 围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或 间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种排式热压机，其特征在于包括一上板和底板，上板和底板两侧通过导向柱 连接，所述上板和底板之间设有一中板，中板活动连接于导向柱上，上板上设有一推动 中板下压的下压气缸，气缸与中板相连，在中板下方和底板上方分别设有压芯下铜板和 压芯上铜板，压芯上铜板和压芯下铜板上分别设有加热管安装孔，所述中板是加工单排 多个电芯的条形结构。
2.如权利要求1所述的排式热压机，其特征在于所述压芯上铜板和压芯下铜板上 设有感温探头。
3.如权利要求1或2所述的排式热压机，其特征在于所述气缸与中板之间设有用于 连接气缸与中板的法兰。
专利摘要本实用新型涉及一种热压机，尤其是为电池热压成型的热压机。包括一上板和底板，上板和底板两侧通过导向柱连接，所述上板和底板之间设有一中板，中板活动连接于导向柱上，上板上设有一推动中板下压的下压气缸，气缸与中板相连，在中板下方和底板上方分别设有压芯下铜板和压芯上铜板，压芯上铜板和压芯下铜板上分别设有加热管安装孔，所述中板是加工单排多个电芯的条形结构。本实用新型的排式热压机通过条形结构的中板下压，是的在进行单排多个电芯时，电芯的极耳可以露出于中板下压的遮盖区域之外，此时测短路设备可以连接电芯的极耳进行短路检测，实现了热压步骤和测短路步骤合二为一，提高了产品的加工效率和电芯的防止爆炸安全性能。
文档编号H01M10/04GK201812888SQ201020526878
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者张伟强, 徐再全 申请人:深圳市山伊克斯电池有限公司