专利名称：一种慢断型表面贴装熔断器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电路保护用熔断器领域，特别涉及一种新型大功率慢断表面贴装 熔断器。
背景技术：
当前，线路保护元件在越来越多的电路板中得到应用，而其中过流保护元件可有 效降低过电流对元件器以及使用者的损伤，而提供这种过流保护功能的元件之一是表面贴 装熔断器。因表面贴装熔断器可与片式电阻、电容、电感等元件采用相同的组装工艺组装到 电路板上，因此其应用遍及通讯设备、电脑、视听设备以及电源变换器等。随着应用领域的 逐步拓展，表面贴装熔断器的系列划分也有最初的快断型、慢断型衍生出抗高浪涌、大电流 等类型。但表面贴装熔断器受其自身的尺寸及材料强度限制，较难制作出大功率高额定电 流的慢断型熔断器产品。中国发明专利ZL95193295.0《面上安装式保险丝》中提供了一种在FR4环氧树脂 基片上制作熔断器的方法，此方法可制作小尺寸(EIA0603和EIA0402等)、低冷态电阻的熔 断器，但其直线型的熔丝在过载电流的条件下熔断较快，无法实现慢速熔断。中国发明专利ZL97196373. 8《表面贴装熔断器及其制造方法》中提供了一种蛇形 的熔丝结构，这种结构可以有效提高熔丝的散热面积，使得熔断器在过载时产生的热量能 够及时向周围散发，进而在高过载条件下可以承受较大的脉冲冲击。但此方法只能在基片 表面制作熔丝，且无法制作多层熔丝结构，使得熔断器的额定电流受到很大限制，用此方法 目前无法制作EIA0603尺寸额定电流超过5A的慢断型表面贴装熔断器；同时，因熔丝只能 制作在基片表面，熔丝熔断瞬间其周围介质的灭弧性能较差，四溅的飞弧存在一定的安全 隐患。[0005]中国实用新型专利ZL200820217M7. 7中公开了一种多层片式保险丝，其包括陶 瓷基片、背电极、面电极、熔丝，保护层和金属端头，其中熔丝为多层，相邻层熔丝依次首尾 相接，相接熔丝的两端头分别与基片两侧的面电极相接，每层熔丝上有保护层。该结构的熔 断器是采用在陶瓷基片上印刷一层与面电极连接的熔丝，然后在电极上面印刷保护层，再 在保护层上面印刷熔丝，如此交替印刷，实现相邻层熔丝首尾相连，相连熔丝的两个端头分 别与基片两侧的面电极连接。此结构可实现多层熔丝的串联结构，优点是有效的提高了熔 丝的散热面积，可实现熔断器慢速熔断的特性；缺点是交替式的熔丝结构工艺复杂，每层熔 丝都需要经过干燥、烧结工艺才能完成。同时，因相邻层熔丝中间夹有保护层，保护层制作 和烧结后的一致性将对上层熔丝结构以及相邻熔丝的连接产生较大影响。虽然本方法可 实现多层熔丝结构，但其工艺复杂，较难实现大功率高额定电流、低冷态电阻的慢断型熔断器。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的慢断型表面贴装熔断器，其制备工艺简单、安全性好。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种慢断型表面贴装熔断器，其包括玻璃陶瓷基体、设置在玻璃陶瓷基体内的熔 丝以及设置在玻璃陶瓷基体两端部的金属端电极，其中，所述熔丝由相互平行排列的多个 熔丝单元构成，且各熔丝单元的两端部分别与金属端电极相连接。优选地，所述多个熔丝单元沿着玻璃陶瓷基体的高度方向分布。熔丝单元的形状 或图案优选为非直线型且包含至少两个大于等于90°的弯曲段。例如熔丝单元可以为蛇形 或其它形状以提高散热面积。多个熔丝单元的形状可以相同或不同，优选相同。所述金属端电极可以是本领域公知的三层结构，即从熔丝单元的端部自内而外依 次设置的金属银层、保护镍层和锡层，每个熔丝单元与玻璃陶瓷基体、金属端电极连接紧 密，产品可靠性高。由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型熔断器采用多个熔丝单元并联的方式，提高了熔丝与周围基体材料的 接触面积，实现较好的散热性能；并且因周围的基体材料具有较强的灭弧性能，使得熔丝熔 断起弧的瞬间，电弧可以迅速被周围的材料吸收，实现瞬间灭弧的目的，从而提高了大功率 慢断微型表面贴装熔断器的分断能力和安全性。另外，采用本实用新型结构的熔断器中的 熔丝单元可与玻璃陶瓷基体一起采用共烧的方式一次烧结成型，制备工艺简单，成本低廉。以下结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为实施例1熔断器的立体示意图；图2为实施例1熔断器的主视剖视示意图；图3为实施例1熔断器的熔丝单元的俯视示意图；图4为实施例1熔断器的毛坯体的制作工艺流程图；图5为实施例2熔断器的熔丝单元的俯视示意图；图6为实施例3熔断器的熔丝单元的俯视示意图；图7为实施例4熔断器的熔丝单元的俯视示意图；其中1、玻璃陶瓷基体；10、下玻璃陶瓷基体；11、上玻璃陶瓷基体；12、中间玻璃 陶瓷基体；2、熔丝；20、熔丝单元；21、熔丝单元层；3、金属端电极；30、银层；31、镍层；32、 锡层；4、承载板。
具体实施方式
实施例1如图1、2所示，本实施例的熔断器包括玻璃陶瓷基体1、熔丝2以及连接在玻璃陶 瓷基体1两端的金属端电极3，其中熔丝2由沿着玻璃陶瓷基体1的高度方向分布的两个 相互平行的熔丝单元20构成，每个熔丝单元20的两端部均分别与金属端电极3的银层31 相连接。参见图3，两个熔丝单元20的形状相同，且均为蛇形，且具有大于两个90°的弯曲 段。为便于描述的目的，将切割后分离的毛坯中的熔丝单元20上方的上玻璃陶瓷基体层11的生坯定义为“上生坯层”，位于熔丝单元20下方的下玻璃陶瓷基体层10的生坯定 义为“下生坯层”，将位于两熔丝单元20之间的中间玻璃陶瓷基体层12的生坯定义为“中 间生坯层”。下面详细介绍具有该结构的熔断器的制作工艺。按照本实施例的熔断器的制作工艺包括如下步骤(1)、制作毛坯体a、在承载板4上采用涂布的方式制作一定厚度的带有可紫外光固化的第一粘合 剂和玻璃陶瓷粉的第一浆料，紫外固化该第一浆料形成下生坯层10(见图4(a))；b、在下玻璃陶瓷基体11上采用丝网印刷的方式印刷含有可紫外光固化的第二粘 合剂和银或银合金粉末的第二浆料，并通过紫外光固化形成呈蛇形的熔丝单元层21 (见 4(b))；C、在熔丝单元层21上涂布一定厚度的第一浆料，并通过紫外光固化形成中间生 坯层12，中间生坯层12在固化过程中将于下生坯层10和熔丝单元层21形成具有一定结合 力的整体(见4(c))；d、在中间生坯层12上采用丝网印刷的方式印刷第二浆料，并通过紫外光固化形 成蛇形的熔丝单元层21，该熔丝单元层21的形状与上述的熔丝单元层21的形状相同，以便 于平均分布两层熔丝在工作时的承载电流(见4(d))；e、在熔丝单元层20上涂布一定厚度的第一浆料，并通过紫外光固化形成上生坯 层11，该上生坯层11与其接触的熔丝单元层21和中间生坯层12形成具有一定结合力的整 体，至此得到生坯(见图4(e))；f、将生坯经过切割处理切割成单个产品，然后将单个产品从承载板4上剥离得毛 坯体；O)、采用本领域技术人员熟知的排胶和烧结工序，去除毛坯体中含有的第一粘合 剂和第二粘合剂，形成玻璃陶瓷基体与多层熔丝紧密结合的坯体。(3)、采用业内熟知的片式电容、电阻的沾银工艺，将坯体两端沾上导电银浆，并经 过干燥、烧结工艺，将端电极银层30与坯体内部的蛇形熔丝单元20的两端实现紧密连接， 然后经过电镀镍和电镀锡工艺，在端电极银层30外形成电镀镍层31和锡层32，如图2所7J\ ο本实施例可实现小尺寸大功率慢断型表面贴装熔断器，采用蛇形熔丝多层并联的 结构有助于在过载时的能量扩散，降低了能量密度，可确保熔断器熔断安全；同时，每层熔 丝的制作过程不受其他层熔丝影响，产品质量的一致性好；并且，第一浆料烧结后具有较好 的灭弧性能，使得此微型表面贴装熔断器具有较好的抗脉冲能力和较高的分断能力。实施例2按照本实施例的熔断器的结果基本同实施例1，不同的是熔丝单元20的形状为图 5所示的表面积更大的蛇形形状。实施例3按照本实施例的熔断器的结果基本同实施例1，不同的是熔丝单元20的形状为图 6所示的横向弯曲形状。实施例4按照本实施例的熔断器的结果基本同实施例1，不同的是熔丝单元20的形状为图7所示的形状。采用上述实施例1的结构和制作工艺做出了 0603SB-5A、0603SB-8A产品。因目前 市面上EIA0603尺寸大功率慢断微型表面贴装熔断器的最大额定电流为5A，无8A产品，所 以只能将用上述实施例1制作的0603SB-5A与传统产品进行电性能对比，而根据本实用新 型制作的0603SB-8A产品只能在与上述测试采用相同的测试指标的前提下列举测试结果。 具体结果参见本说明书第6页的表1。从表1可见，本额定电流为5A的熔断器的2倍额定电流过载和10倍额定电流过 载熔断时间均较传统慢断型熔断器熔断慢，这说明采用实用新型的熔断器结构具有较好的 散热环境，在相同能量的脉冲测试条件下，本实用新型的熔断器可以承受较大的脉冲冲击。 同时，采用本实用新型制作的额定电流为8A的慢断型熔断器，其在32Vdc条件下分段电流 可高达80A，这也充分体现了本实用新型熔断器的多层熔丝结构具有较好的灭弧性能。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种慢断型表面贴装熔断器，包括玻璃陶瓷基体(1)、设置在所述玻璃陶瓷基体(1) 内的熔丝O)以及设置在所述玻璃陶瓷基体(1)两端部的金属端电极(3)，其特征在于所 述熔丝O)由相互平行排列的多个熔丝单元00)构成，各所述熔丝单元00)的两端部分 别与所述金属端电极(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于所述多个熔丝单元 (20)沿着所述玻璃陶瓷基体(1)的高度方向分布。
3.根据权利要求2所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于所述熔丝单元OO)为 非直线型。
4.根据权利要求3所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于所述熔丝单元OO)包 含至少两个大于等于90°的弯曲段。
5.根据权利要求3所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于所述熔丝单元OO)为 蛇形。
6.根据权利要求1或3所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于多个所述熔丝单 元OO)的形状相同或不同。
7.根据权利要求1所述的慢断型表面贴装熔断器，其特征在于所述端电极包括与 所述玻璃陶瓷基体(1)和所述熔丝单元OO)的端部相连接的银层(30)、电镀在所述银层 (30)外表面上的镍层(31)以及电镀在所述镍层(31)外表面上的锡层(32)。
专利摘要本实用新型公开了一种慢断型表面贴装熔断器，其包括玻璃陶瓷基体、设置在玻璃陶瓷基体内的熔丝以及设置在玻璃陶瓷基体两端部的金属端电极，其中，所述熔丝由相互平行排列的多个熔丝单元构成，且各熔丝单元的两端部分别与金属端电极相连接。本实用新型可实现小尺寸大功率慢断型表面贴装熔断器，采用多个熔丝单元并联的结构有助于在过载时的能量扩散，降低了能量密度，可确保熔断器熔断安全；同时，每个熔丝单元的制作过程不受其它层熔丝影响，产品质量的一致性好；此外，本实用新型熔断器还具有较好的抗脉冲能力和较高的分断能力。
文档编号H01H85/041GK201829440SQ20102055135
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者徐恩慧, 李向明, 杨永林, 汪立无, 邓学锋 申请人:Aem科技(苏州)股份有限公司